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O objetivo principal é evitar a degradação dos equipamentos ou máquinas, detectando e corrigindo, se possível, suas falhas em um estágio inicial, antes que resultem em algum tipo de quebra que faça a produção ser interrompida. Dentre as falhas (ou anomalias), podemos citar: ruídos, vibrações, sobreaquecimento etc. Para isso, os operadores devem ser treinados em pontos levantados pelos especialistas do equipamento, situação em que geralmente está envolvido o time da manutenção com seus técnicos e engenheiros.
A descrição do parágrafo cima refere-se a:
A) Manutenção Preditiva
B) Manutenção Preventiva
C) Manutenção Produtiva Total (TPM)
D) Manutenção Corretiva Programada
E) Manutenção Autônoma

Na montagem da estrutura gerencial da manutenção, o primeiro aspecto que tem de ser levado em consideração é a definição da forma de atuação da manutenção, isto é, se será uma gestão centralizada, descentralizada ou mista. As funções básicas de uma gerência de manutenção são: planejador, programado e mantenedor.
Associe as funções com as suas atividades:
1. Programador de Manutenção
2. Planejador de Manutenção
3. Mantenedor
( ) Dimensionar recursos para a execução dos serviços; acompanhar relatórios diários de execução de serviço; elaborar, juntamente ao técnico, o escopo e as planilhas para a contratação de serviços e obras; checar diariamente pendências de serviços nas of icinas de apoio.
( ) Zelar pela limpeza e organização da área, of icinas, ferramentaria, depósitos de peças/materiais; recolher materiais após as manutenções; cuidar e preservar os materiais, equipamentos e ferramentas sob sua responsabilidade; buscar autodesenvolvimento por meio de sugestões para melhorar sua condição de trabalho.
( ) Fazer cumprir o programa de paradas; priorizar serviços; promover e coordenar as reuniões de programação; verif icar interferências da programação com outras áreas; e disponibilizar equipamentos auxiliares e ferramentas especiais.

Dimensionar recursos para a execução dos serviços; acompanhar relatórios diários de execução de serviço; elaborar, juntamente ao técnico, o escopo e as planilhas para a contratação de serviços e obras; checar diariamente pendências de serviços nas of icinas de apoio; trabalhar sempre antecipando a disposição de recursos; acompanhar diariamente o custo de materiais; e participar das revisões dos planos de manutenção.
As funções descritas acima são referentes a qual função dentro da manutenção?
A) Planejador de manutenção
B) Programador de manutenção
C) Mantenedor de manutenção
D) Supervisor de manutenção
E) Gerente de Manutenção

A gestão de custo na manutenção de equipamento ou instalação exige muita atenção, não tolerando o descaso, a negligência. Nota-se que, sem previsão e controle, a tendência é que sejam atingidos níveis irreversíveis, não mais justif icando a manutenção e a recuperação, restando apenas o descarte, o que gera mais custo e investimento na reposição.
Como são compostos os custos de manutenção
A) São compostos pela somatória dos valores dos materiais, dos insumos, do efetivo (homem-horas), do estoque e das horas de indisponibilidade do equipamento e da linha.
B) São compostos pela somatória dos valores do rateio de custos administrativos, dos materiais, dos insumos, do estoque e das horas de indisponibilidade do pessoal.
C) São compostos pela somatória dos valores dos salários da gerencia, dos insumos, efetivo (homem-horas) e quantidade de produtos que não foram produzidos.
D) São compostos pela somatória dos valores dos salários da gerencia, do rateio dos custos administrativos, dos insumos, do efetivo (homem-horas) e do descarte de produtos defeituosos.
E) São compostos pela somatória dos valores dos materiais, dos insumos, do efetivo (homem-horas) e dos impostos incidentes no trabalho.

O plano de manutenção é a combinação de duas ações básicas: ________ a _________, para definir o que, como e em quanto tempo ela deve ser realizada, e _________ a atividade, para definir quem, como e quando a ________.
Assinale a alternativa que completa corretamente o conceito de plano de manutenção no parágrafo acima:
A) planejar - atividade - executar - f inalizará
B) planejar - atividade - programar - realizar
C) planejar - parada - programar - f inalizará
D) indicar - parada - programar - realizar
E) escolher - linha - programar - realizar

A rotina de manutenção preditiva consiste em _______ de dados, com uma _______ estabelecida, para analisar se os parâmetros de funcionamento dos equipamentos sofreram alguma ________.
Assinale a alternativa que completa corretamente a definição da rotina da manutenção preditiva acima.
A) coleta – acuracidade- alteração
B) coleta – periodicidade - alteração
C) coleta – acuracidade - falha
D) análise – periodicidade - falha
E) análise – periodicidade - alteração

Na construção de um Sistema de Manutenção temos as estratégias de manutenção e o plano mestre de produção. O plano mestre de manutenção é composto por planos preventivos, rotas de lubrif icação, rotas de inspeção e, por f im, pela construção e execução das ordens de serviço.
Relacione os dois itens de um Sistema de Manutenção com as suas correspondentes atividades.
1) Estratégia de Manutenção
2) Plano Mestre de Produção.
( ) Desenvolver metas no setor de manutenção.
( ) Desenvolver em banco de dados com todos os equipamentos da empresa.
( ) Definir quais tipos de manutenção deverão ser adotados.
( ) Desenvolver treinamentos na equipe de manutenção.

Determina o nível de pendências que existe no sistema de manutenção e que deveria ter sido executado. Reflete as seguintes situações: se estiver acima do permitido, indica que devemos avaliar o número de funcionários da manutenção, ou seja, faltam colaboradores; se estiver muito abaixo, indica que há mão de obra ociosa.
A definição do parágrafo acima refere-se a:
A) Plano mestre de manutenção
B) Benchmarking
C) Controle de atividades
D) Carga de trabalho
E) Backlog

O modelo de excelência de gestão é baseado nos fundamentos da excelência e é constituído por oito pontos principais: liderança, _______, clientes, sociedade, ______ , pessoas, processos e _______.
Assinale a alternativa que completa corretamente a definição de modelo de excelência em gestão do parágrafo acima.
A) vendas – informações - resultados
B) custos – gestão - equipamentos
C) colaboradores – segurança - produtos
D) estratégias – informações - resultados
E) estratégias – vendas - política

Todo planejamento deve ser necessariamente controlado, para que o resultado obtido seja avaliado, verif icando os pontos de sucesso e os pontos que necessitam ser melhorados, informações essas obtidas na interpretação dos indicadores.
Relacione o nome do indicador com a sua correta definição:
1. Cálculo do tempo médio entre falhas (MTBF)
2. Cálculo do tempo médio para reparo (MTTR)
3. Cálculo do índice de disponibilidade f ísica (DF)
4. Cálculo do backlog da manutenção
( ) É a razão entre o total de horas produtivas pelo total de horas disponíveis no período.
( ) É a razão entre o total de homens-hora para executar as atividades de manutenção pelo total de homens-hora diária, dedicados para a realização completa das pendências de execução das ordens de manutenção ou serviços.
( ) É dado pela razão entre a soma do número de horas entre falhas pelo número de ocorrências durante o período considerado.
( ) Aponta o tempo médio para reparo, sendo aplicável quando o tempo de reparo do equipamento é signif icativo quando comparado ao tempo de operação.

O sistema de manutenção está organizado para assegurar a uniformização das ações da manutenção de forma sustentável. Isso signif ica que, independentemente das pessoas envolvidas, ele deve se perpetuar de forma homogênea e integrada ao longo do tempo. O sistema de manutenção permite ações que são importantes para o bom andamento dos trabalhos.
Com relação as ações permitidas, marque (V) para Verdadeiro e (F) para Falso.
( ) A definição da melhor data para a execução dos serviços em conjunto com o processo produtivo.
( ) Treinar operadores no funcionamento dos equipamento.
( ) A definição do tempo gasto para a execução dos trabalhos.
( ) A elucidação dos custos dos serviços.
( ) Interação com as áreas comerciais e administrativas.
( ) A demarcação das áreas da produção que serão afetadas.

A técnica de manutenção preditiva permite monitorar o equipamento até que este atinja níveis de vibração, temperatura e sujidade nos lubrif icantes não aceitáveis. Cada técnica de manutenção preditiva apresenta uma faixa de aceitação da variável monitorada. Quando esse limite é ultrapassado, a troca da peça deverá ser executada.
Com relação a manutenção preditiva. Marque (V) para verdadeiro e (F) para falso.
( ) A definição dos equipamentos que passarão por manutenção preditiva é uma tarefa complexa, na qual aspectos aparentemente antagônicos devem ser conciliados: os mais altos custos de manutenção com a menor disponibilidade possível.
( ) A aplicação da manutenção preditiva é possível quando o componente apresenta um "sintoma" que pode caracterizar o seu processo de falha.
( ) A programação da manutenção preditiva é baseada nos custos dos testes comparados com o valor agregado que o equipamento traz para a empresa.
( ) Uma forma ef iciente para selecionar qual equipamento deverá ter manutenção preditiva é a classif icação da classe do equipamento.
( ) O diagnóstico da manutenção preditiva visa predizer a deterioração, indicando precisamente onde ocorre a falha, capacitando a equipe de manutenção para atuar de forma precisa e programada.

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Questões resolvidas

O objetivo principal é evitar a degradação dos equipamentos ou máquinas, detectando e corrigindo, se possível, suas falhas em um estágio inicial, antes que resultem em algum tipo de quebra que faça a produção ser interrompida. Dentre as falhas (ou anomalias), podemos citar: ruídos, vibrações, sobreaquecimento etc. Para isso, os operadores devem ser treinados em pontos levantados pelos especialistas do equipamento, situação em que geralmente está envolvido o time da manutenção com seus técnicos e engenheiros.
A descrição do parágrafo cima refere-se a:
A) Manutenção Preditiva
B) Manutenção Preventiva
C) Manutenção Produtiva Total (TPM)
D) Manutenção Corretiva Programada
E) Manutenção Autônoma

Na montagem da estrutura gerencial da manutenção, o primeiro aspecto que tem de ser levado em consideração é a definição da forma de atuação da manutenção, isto é, se será uma gestão centralizada, descentralizada ou mista. As funções básicas de uma gerência de manutenção são: planejador, programado e mantenedor.
Associe as funções com as suas atividades:
1. Programador de Manutenção
2. Planejador de Manutenção
3. Mantenedor
( ) Dimensionar recursos para a execução dos serviços; acompanhar relatórios diários de execução de serviço; elaborar, juntamente ao técnico, o escopo e as planilhas para a contratação de serviços e obras; checar diariamente pendências de serviços nas of icinas de apoio.
( ) Zelar pela limpeza e organização da área, of icinas, ferramentaria, depósitos de peças/materiais; recolher materiais após as manutenções; cuidar e preservar os materiais, equipamentos e ferramentas sob sua responsabilidade; buscar autodesenvolvimento por meio de sugestões para melhorar sua condição de trabalho.
( ) Fazer cumprir o programa de paradas; priorizar serviços; promover e coordenar as reuniões de programação; verif icar interferências da programação com outras áreas; e disponibilizar equipamentos auxiliares e ferramentas especiais.

Dimensionar recursos para a execução dos serviços; acompanhar relatórios diários de execução de serviço; elaborar, juntamente ao técnico, o escopo e as planilhas para a contratação de serviços e obras; checar diariamente pendências de serviços nas of icinas de apoio; trabalhar sempre antecipando a disposição de recursos; acompanhar diariamente o custo de materiais; e participar das revisões dos planos de manutenção.
As funções descritas acima são referentes a qual função dentro da manutenção?
A) Planejador de manutenção
B) Programador de manutenção
C) Mantenedor de manutenção
D) Supervisor de manutenção
E) Gerente de Manutenção

A gestão de custo na manutenção de equipamento ou instalação exige muita atenção, não tolerando o descaso, a negligência. Nota-se que, sem previsão e controle, a tendência é que sejam atingidos níveis irreversíveis, não mais justif icando a manutenção e a recuperação, restando apenas o descarte, o que gera mais custo e investimento na reposição.
Como são compostos os custos de manutenção
A) São compostos pela somatória dos valores dos materiais, dos insumos, do efetivo (homem-horas), do estoque e das horas de indisponibilidade do equipamento e da linha.
B) São compostos pela somatória dos valores do rateio de custos administrativos, dos materiais, dos insumos, do estoque e das horas de indisponibilidade do pessoal.
C) São compostos pela somatória dos valores dos salários da gerencia, dos insumos, efetivo (homem-horas) e quantidade de produtos que não foram produzidos.
D) São compostos pela somatória dos valores dos salários da gerencia, do rateio dos custos administrativos, dos insumos, do efetivo (homem-horas) e do descarte de produtos defeituosos.
E) São compostos pela somatória dos valores dos materiais, dos insumos, do efetivo (homem-horas) e dos impostos incidentes no trabalho.

O plano de manutenção é a combinação de duas ações básicas: ________ a _________, para definir o que, como e em quanto tempo ela deve ser realizada, e _________ a atividade, para definir quem, como e quando a ________.
Assinale a alternativa que completa corretamente o conceito de plano de manutenção no parágrafo acima:
A) planejar - atividade - executar - f inalizará
B) planejar - atividade - programar - realizar
C) planejar - parada - programar - f inalizará
D) indicar - parada - programar - realizar
E) escolher - linha - programar - realizar

A rotina de manutenção preditiva consiste em _______ de dados, com uma _______ estabelecida, para analisar se os parâmetros de funcionamento dos equipamentos sofreram alguma ________.
Assinale a alternativa que completa corretamente a definição da rotina da manutenção preditiva acima.
A) coleta – acuracidade- alteração
B) coleta – periodicidade - alteração
C) coleta – acuracidade - falha
D) análise – periodicidade - falha
E) análise – periodicidade - alteração

Na construção de um Sistema de Manutenção temos as estratégias de manutenção e o plano mestre de produção. O plano mestre de manutenção é composto por planos preventivos, rotas de lubrif icação, rotas de inspeção e, por f im, pela construção e execução das ordens de serviço.
Relacione os dois itens de um Sistema de Manutenção com as suas correspondentes atividades.
1) Estratégia de Manutenção
2) Plano Mestre de Produção.
( ) Desenvolver metas no setor de manutenção.
( ) Desenvolver em banco de dados com todos os equipamentos da empresa.
( ) Definir quais tipos de manutenção deverão ser adotados.
( ) Desenvolver treinamentos na equipe de manutenção.

Determina o nível de pendências que existe no sistema de manutenção e que deveria ter sido executado. Reflete as seguintes situações: se estiver acima do permitido, indica que devemos avaliar o número de funcionários da manutenção, ou seja, faltam colaboradores; se estiver muito abaixo, indica que há mão de obra ociosa.
A definição do parágrafo acima refere-se a:
A) Plano mestre de manutenção
B) Benchmarking
C) Controle de atividades
D) Carga de trabalho
E) Backlog

O modelo de excelência de gestão é baseado nos fundamentos da excelência e é constituído por oito pontos principais: liderança, _______, clientes, sociedade, ______ , pessoas, processos e _______.
Assinale a alternativa que completa corretamente a definição de modelo de excelência em gestão do parágrafo acima.
A) vendas – informações - resultados
B) custos – gestão - equipamentos
C) colaboradores – segurança - produtos
D) estratégias – informações - resultados
E) estratégias – vendas - política

Todo planejamento deve ser necessariamente controlado, para que o resultado obtido seja avaliado, verif icando os pontos de sucesso e os pontos que necessitam ser melhorados, informações essas obtidas na interpretação dos indicadores.
Relacione o nome do indicador com a sua correta definição:
1. Cálculo do tempo médio entre falhas (MTBF)
2. Cálculo do tempo médio para reparo (MTTR)
3. Cálculo do índice de disponibilidade f ísica (DF)
4. Cálculo do backlog da manutenção
( ) É a razão entre o total de horas produtivas pelo total de horas disponíveis no período.
( ) É a razão entre o total de homens-hora para executar as atividades de manutenção pelo total de homens-hora diária, dedicados para a realização completa das pendências de execução das ordens de manutenção ou serviços.
( ) É dado pela razão entre a soma do número de horas entre falhas pelo número de ocorrências durante o período considerado.
( ) Aponta o tempo médio para reparo, sendo aplicável quando o tempo de reparo do equipamento é signif icativo quando comparado ao tempo de operação.

O sistema de manutenção está organizado para assegurar a uniformização das ações da manutenção de forma sustentável. Isso signif ica que, independentemente das pessoas envolvidas, ele deve se perpetuar de forma homogênea e integrada ao longo do tempo. O sistema de manutenção permite ações que são importantes para o bom andamento dos trabalhos.
Com relação as ações permitidas, marque (V) para Verdadeiro e (F) para Falso.
( ) A definição da melhor data para a execução dos serviços em conjunto com o processo produtivo.
( ) Treinar operadores no funcionamento dos equipamento.
( ) A definição do tempo gasto para a execução dos trabalhos.
( ) A elucidação dos custos dos serviços.
( ) Interação com as áreas comerciais e administrativas.
( ) A demarcação das áreas da produção que serão afetadas.

A técnica de manutenção preditiva permite monitorar o equipamento até que este atinja níveis de vibração, temperatura e sujidade nos lubrif icantes não aceitáveis. Cada técnica de manutenção preditiva apresenta uma faixa de aceitação da variável monitorada. Quando esse limite é ultrapassado, a troca da peça deverá ser executada.
Com relação a manutenção preditiva. Marque (V) para verdadeiro e (F) para falso.
( ) A definição dos equipamentos que passarão por manutenção preditiva é uma tarefa complexa, na qual aspectos aparentemente antagônicos devem ser conciliados: os mais altos custos de manutenção com a menor disponibilidade possível.
( ) A aplicação da manutenção preditiva é possível quando o componente apresenta um "sintoma" que pode caracterizar o seu processo de falha.
( ) A programação da manutenção preditiva é baseada nos custos dos testes comparados com o valor agregado que o equipamento traz para a empresa.
( ) Uma forma ef iciente para selecionar qual equipamento deverá ter manutenção preditiva é a classif icação da classe do equipamento.
( ) O diagnóstico da manutenção preditiva visa predizer a deterioração, indicando precisamente onde ocorre a falha, capacitando a equipe de manutenção para atuar de forma precisa e programada.

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Questão 1
O objetivo principal é evitar a degradação dos equipamentos ou máquinas, detectando e corrigindo, se possível, suas falhas em um estágio inicial, antes que resultem em algum tipo de quebra que faça a produção ser interrompida. Dentre as falhas (ou anomalias), podemos citar: ruídos, vibrações, sobreaquecimento etc. Para isso, os operadores devem ser treinados em pontos levantados pelos especialistas do equipamento, situação em que geralmente está envolvido o time da manutenção com seus técnicos e engenheiros.
A descrição do parágrafo cima refere-se a:
A)
 
Manutenção Preditiva
B)
 
Manutenção Preventiva
C)
 
Manutenção Produtiva Total (TPM)
D)
 
Manutenção Corretiva Programada
E)
 
Manutenção Autônoma
Questão 2
Na montagem da estrutura gerencial da manutenção, o primeiro aspecto que tem de ser levado em consideração é a definição da forma de atuação da manutenção, isto é, se será uma gestão centralizada, descentralizada ou mista. As funções básicas de uma gerência de manutenção são: planejador, programado e mantenedor.
Associe as funções com as suas atividades:
1. Programador de Manutenção
2. Planejador de Manutenção
3. Mantenedor
(   ) Dimensionar recursos para a execução dos serviços; acompanhar relatórios diários de execução de serviço; elaborar, juntamente ao técnico, o escopo e as planilhas para a contratação de serviços e obras; checar diariamente pendências de serviços nas oficinas de apoio.
(   ) Zelar pela limpeza e organização da área, oficinas, ferramentaria, depósitos de peças/materiais; recolher materiais após as manutenções; cuidar e preservar os materiais, equipamentos e ferramentas sob sua responsabilidade; buscar autodesenvolvimento por meio de sugestões para melhorar sua condição de trabalho.
(   ) Fazer cumprir o programa de paradas; priorizar serviços; promover e coordenar as reuniões de programação; verificar interferências da programação com outras áreas; e disponibilizar equipamentos auxiliares e ferramentas especiais.
Assinale a sequência correta
A)
 
2 - 3 - 1
B)
 
2 - 1 - 3
C)
 
1 - 3 - 2
D)
 
1 - 2 - 3
E)
 
3 - 2 - 1
Questão 3
Dimensionar recursos para a execução dos serviços; acompanhar relatórios diários de execução de serviço; elaborar, juntamente ao técnico, o escopo e as planilhas para a contratação de serviços e obras; checar diariamente pendências de serviços nas oficinas de apoio; trabalhar sempre antecipando a disposição de recursos; acompanhar diariamente o custo de materiais; e participar das revisões dos planos de manutenção.
As funções descritas acima são referentes a qual função dentro da manutenção?
A)
 
Planejador de manutenção
B)
 
Programador de manutenção
C)
 
Mantenedor de manutenção
D)
 
Supervisor de manutenção
E)
 
Gerente de Manutenção
Questão 4
A gestão de custo na manutenção de equipamento ou instalação exige muita atenção, não tolerando o descaso, a negligência. Nota-se que, sem previsão e controle, a tendência é que sejam atingidos níveis irreversíveis, não mais justificando a manutenção e a recuperação, restando apenas o descarte, o que gera mais custo e investimento na reposição.
Como são compostos os custos de manutenção
A)
 
São compostos pela somatória dos valores dos materiais, dos insumos, do efetivo (homem-horas), do estoque e das horas de indisponibilidade do equipamento e da linha.
B)
 
São compostos pela somatória dos valores do rateio de custos administrativos, dos materiais, dos insumos, do estoque e das horas de indisponibilidade do pessoal.
C)
 
São compostos pela somatória dos valores dos salários da gerencia, dos insumos, efetivo (homem-horas) e quantidade de produtos que não foram produzidos.
D)
 
São compostos pela somatória dos valores dos salários da gerencia, do rateio dos custos administrativos, dos insumos, do efetivo (homem-horas) e do descarte de produtos defeituosos.
E)
 
São compostos pela somatória dos valores dos materiais, dos insumos, do efetivo (homem-horas) e dos impostos incidentes no trabalho.
Questão 5
O plano de manutenção é a combinação de duas ações básicas: ________ a _______, para definir o que, como e em quanto tempo ela deve ser realizada, e _______ a atividade, para definir quem, como e quando a _______.
Assinale a alternativa que completa corretamente o conceito de plano de manutenção no parágrafo acima:
A)
 
planejar - atividade - executar - finalizará
B)
 
planejar - atividade - programar - realizar
C)
 
planejar - parada - programar - finalizará
D)
 
indicar - parada - programar - realizar
E)
 
escolher - linha - programar - realizar
Questão 6
A rotina de manutenção preditiva consiste em _______ de dados, com uma _______ estabelecida, para analisar se os parâmetros de funcionamento dos equipamentos sofreram alguma ________.
Assinale a alternativa que completa corretamente a definição da rotina da manutenção preditiva acima. 
A)
 
coleta – acuracidade- alteração
B)
 
coleta – periodicidade - alteração
C)
 
coleta – acuracidade - falha
D)
 
análise – periodicidade - falha
E)
 
análise – periodicidade - alteração
Questão 7
Na construção de um Sistema de Manutenção temos as estratégias de manutenção e o plano mestre de produção. O plano mestre de manutenção é composto por planos preventivos, rotas de lubrificação, rotas de inspeção e, por fim, pela construção e execução das ordens de serviço.
Relacione os dois itens de um Sistema de Manutenção com as suas correspondentes atividades.
 
1) Estratégia de Manutenção
2) Plano Mestre de Produção.
 
(    ) Desenvolver metas no setor de manutenção.
(    ) Desenvolver em banco de dados com todos os equipamentos da empresa.
(    ) Definir quais tipos de manutenção deverão ser adotados.
(    ) Desenvolver treinamentos na equipe de manutenção.
 
Assinale a sequência correta:
A)
 
1 - 2 - 1 - 2
B)
 
1 - 2 - 2 - 2
C)
 
1 - 2 - 2 - 1
D)
 
2 - 1 - 2 - 1
E)
 
2 - 2 - 1 - 2
Questão 8
Determina o nível de pendências que existe no sistema de manutenção e que deveria ter sido executado. Reflete as seguintes situações: se estiver acima do permitido, indica que devemos avaliar o número de funcionários da manutenção, ou seja, faltam colaboradores; se estiver muito abaixo, indica que há mão de obra ociosa.
A definição do parágrafo acima refere-se a:
A)
 
Plano mestre de manutenção
B)
 
Benchmarking
C)
 
Controle de atividades
D)
 
Carga de trabalho
E)
 
Backlog
Questão 9
O modelo de excelência de gestão é baseado nos fundamentos da excelência e é constituído por oito pontos principais: liderança, _______, clientes, sociedade, ______ , pessoas, processos e _______.
Assinale a alternativa que completa corretamente a definição de modelo de excelência em gestão do parágrafo acima.
A)
 
vendas – informações - resultados
B)
 
custos – gestão - equipamentos
C)
 
colaboradores – segurança - produtos
D)
 
estratégias – informações - resultados
E)
 
estratégias – vendas - política
Questão 10
Todo planejamento deve ser necessariamente controlado, para que o resultado obtido seja avaliado, verificando os pontos de sucesso e os pontos que necessitam ser melhorados, informações essas obtidas na interpretação dos indicadores. Relacione o nome do indicador com a sua correta definição:
1. Cálculo do tempo médio entre falhas (MTBF)
2. Cálculo do tempo médio para reparo (MTTR)
3. Cálculo do índice de disponibilidade física (DF)
4. Cálculo do backlog da manutenção
(   ) É a razão entre o total de horas produtivas pelo total de horas disponíveis no período.
(   ) É a razão entre o total de homens-hora para executar as atividades de manutenção pelo total de homens-hora diária, dedicados para a realização completa das pendências de execução das ordens de manutenção ou serviços
(   ) É dado pela razão entre a soma do número de horas entre falhas pelo número de ocorrências durante o período considerado.
(   ) Aponta o tempo médio para reparo, sendo aplicável quando o tempo de reparo do equipamento é significativo quando comparado ao tempo de operação.
Assinale a sequência correta:
A)
 
4 - 3 - 2 - 1
B)
 
3 - 1 - 4 - 2
C)
 
4 - 3 - 1 - 2
D)
 
3 - 4 - 1 - 2
E)
 
3 - 4 - 2 - 1
Questão 11
Osistema de manutenção está organizado para assegurar a uniformização das ações da manutenção de forma sustentável. Isso significa que, independentemente das pessoas envolvidas, ele deve se perpetuar de forma homogênea e integrada ao longo do tempo. O sistema de manutenção permite ações que são importantes para o bom andamento dos trabalhos. Com relação as ações permitidas, marque (V) para Verdadeiro e (F) para Falso.
(   ) A definição da melhor data para a execução dos serviços em conjunto com o processo produtivo.
(   ) Treinar operadores no funcionamento dos equipamento.
(   ) A definição do tempo gasto para a execução dos trabalhos.
(   ) A elucidação dos custos dos serviços.
(   ) Interação com as áreas comerciais e administrativas.
(   ) A demarcação das áreas da produção que serão afetadas.
Assinale a alternativa correta:
A)
 
V - V - F - V - F - V
B)
 
F - F - V - V - V - V
C)
 
V - F - V - V - F - V
D)
 
F - V - V - F - V - F
E)
 
V - F - V - V - F - F
Questão 12
A técnica de manutenção preditiva permite monitorar o equipamento até que este atinja níveis de vibração, temperatura e sujidade nos lubrificantes não aceitáveis. Cada técnica de manutenção preditiva apresenta uma faixa de aceitação da variável monitorada. Quando esse limite é ultrapassado, a troca da peça deverá ser executada. Com relação a manutenção preditiva. Marque (V) para verdadeiro e (F) para falso.
(   ) A definição dos equipamentos que passarão por manutenção preditiva é uma tarefa complexa, na qual aspectos aparentemente antagônicos devem ser conciliados: os mais altos custos de manutenção com a menor disponibilidade possível.
(   ) A aplicação da manutenção preditiva é possível quando o componente apresenta um "sintoma" que pode caracterizar o seu processo de falha.
(   ) A programação da manutenção preditiva é baseada nos custos dos testes comparados com o valor agregado que o equipamento traz para a empresa.
(   ) Uma forma eficiente para selecionar qual equipamento deverá ter manutenção preditiva é a classificação da
classe do equipamento
(   ) O diagnóstico da manutenção preditiva visa predizer a deterioração, indicando precisamente onde ocorre a falha, capacitando a equipe de manutenção para atuar de forma precisa e programada.
Assinale a sequência correta:
A)
 
V – V – F – V – V
B)
 
F – V – V – F – V
C)
 
V – F – F – V – V
D)
 
F – V – F – V – V
E)
 
V – V – F – V – F

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