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A240/A240M COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) C Si Mn P S Ni Cr Mo 304 0,08 0,75 2,00 0,045 0,030 8,00 - 10,5 18,00 - 20,00 *** 304L 0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 8,00 - 12,00 18,00 - 20,00 *** 316 0,08 0,75 2,00 0,045 0,030 10,00 - 14,00 16,00 - 18,00 2,00 - 3,00 316L 0,030 0,75 2,00 0,045 0,030 11,00 - 14,00 16,00 - 18,00 2,00 - 3,00 PROPRIEDADES MECÂNICAS (mín.) RESISTÊNCA A TRAÇÃO TENSÃO DE ESCOAMENTO ALONGAMENTO (%) 50mm - 2" REDUÇÃO DE ÁREA (%) DUREZA (HB) 304 75 ksi ou 515 Mpa 30 ksi ou 205 Mpa 31 40 201 máx 304L 70 ksi ou 485 Mpa 25 ksi ou 270 Mpa 33 40 201 máx 316 75 ksi ou 515 Mpa 30 ksi ou 205 Mpa 31 40 217 máx 316L 70 ksi ou 485 Mpa 25 ksi ou 270 Mpa 33 40 217 máx TRATAMENTO TÉRMICO ENDURECIDO EM 540ºC E SOLUBILIZADO A 1060ºC Essa norma é usada para chapas em aço inoxidável. Geralmente são usadas como matéria prima para produção de conexões, no entanto, pode ser usada para das os acabamentos necessários em pontos especificos das ferramentas complementares do misturador, como por exemplo, as pás da hélice. A182/A182M COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) C Si Mn P S Ni Cr Mo F304 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 8,00 - 11,00 18,00 - 20,00 *** F304L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 8,00 - 13,00 18,00 - 20,00 *** F316 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 10,00 - 14,00 16,00 - 18,00 2,00 - 3,00 F316L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 10,00 - 15,00 16,00 - 18,00 2,00 - 3,00 PROPRIEDADES MECÂNICAS (mín.) RESISTÊNCA A TRAÇÃO TENSÃO DE ESCOAMENTO ALONGAMENTO (%) 50mm - 2" REDUÇÃO DE ÁREA (%) DUREZA (HB) F304 75 ksi ou 515 Mpa 30 ksi ou 205 Mpa 30 50 132 F304 70 ksi ou 485 Mpa 25 ksi ou 270 Mpa 30 50 132 F316 75 ksi ou 515 Mpa 30 ksi ou 205 Mpa 30 50 132 F316L 70 ksi ou 485 Mpa 25 ksi ou 270 Mpa 30 50 132 TRATAMENTO TÉRMICO SOLUBILIZADO A 1060ºC Essa norma é usada para conexões feitas de materia prima maçica, como uma barra para acoplar ao eixo do misturador, ou até mesmo um niple de extensão com encaixe BW X NPT/BSP para poder fazer a troca das hélices se necessário. A312/A312M COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) C Si Mn P S Ni Cr Mo TP304 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 8,00 - 11,00 18,00 - 20,00 *** TP304L 0,035 1,00 2,00 0,045 0,030 8,00 - 13,00 18,00 - 20,00 *** TP316 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 11,00 - 14,00 16,00 - 18,00 2,00 - 3,00 TP316L 0,035 1,00 2,00 0,045 0,030 11,00 - 14,00 16,00 - 18,00 2,00 - 3,00 PROPRIEDADES MECÂNICAS (mín.) RESISTÊNCA A TRAÇÃO TENSÃO DE ESCOAMENTO ALONGAMENTO (%) 50mm - 2" REDUÇÃO DE ÁREA (%) DUREZA (HB) TP304 75 ksi ou 515 Mpa 30 ksi ou 205 Mpa 31 42 137 TP304L 70 ksi ou 485 Mpa 25 ksi ou 270 Mpa 33 42 137 TP316 75 ksi ou 515 Mpa 30 ksi ou 205 Mpa 31 42 137 TP316L 70 ksi ou 485 Mpa 25 ksi ou 270 Mpa 33 42 137 TRATAMENTO TÉRMICO SOLUBILIZADO A 1060ºC Essa norma é usada para tubulações sem costura, ou seja, sem cordão de solda, as propriedades tanto químicas quanto mecânicas do material são bem parecidas com A182, pois, nada mais é do que o mesmo material fundido novamente. São em padrão schedule, nos quais, podem variar entre SCH 5S, 10S, 40S, 80S e 160S e podem ser usados no eixo do misturador. A214/A214M COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) C Si Mn P S Ni Cr Mo WPB 0,18 *** 0,27 - 0,63 0,35 0,35 *** *** *** PROPRIEDADES MECÂNICAS (mín.) RESISTÊNCA A TRAÇÃO TENSÃO DE ESCOAMENTO ALONGAMENTO (%) 50mm - 2" REDUÇÃO DE ÁREA (%) DUREZA (HB) WPB 70000 psi ou 485MPa 36000 psi ou 250MPa 48T+15,00 30 187 máx. TRATAMENTO TÉRMICO SOLUBILIZADO A 900ºC OBS T= ESPESSURA DE PAREDE Essa norma é usada para tubos de aço carbono com costura, soldados longitudinalmente a partir de uma resistência elétrica, ou seja, não há metal de adição no processo de soldagem, pois, o material é fundido em si mesmo. Geralmente esse material é usado afim de reduzir custos, pois, é bem mais barato em relação ao aço inoxidável, em contraponto, o carbono está sujeito à corrosão. A105/A105M COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) C Si Mn P S Ni Cr Mo WPB 0,35 0,10 - 0,35 0,63 - 1,05 0,35 0,40 0,40 0,30 0,12 Para cada redução de 0,01% abaixo do carbono especificado máximo (0,35%), aumento de 0,06% de manganês acima do especificado máximo (1,05%) será permitido até um máximo de 1,35%. A soma de cobre, níquel, cromo, molibdênio e vanádio não deve exceder 1,00%. A soma de cromo e molibdênio não deve exceder 0,32%. PROPRIEDADES MECÂNICAS (mín.) RESISTÊNCA A TRAÇÃO TENSÃO DE ESCOAMENTO ALONGAMENTO (%) 50mm - 2" REDUÇÃO DE ÁREA (%) DUREZA (HB) WPB 70000 psi ou 485MPa 36000 psi ou 250MPa 48T+15,00 30 187 máx. TRATAMENTO TÉRMICO SOLUBILIZADO A 900ºC OBS T= ESPESSURA DE PAREDE Essa norma é usada para forjados ou usinados de aço carbono. Geralmente esse material é usado afim de reduzir custos, pois, é bem mais barato em relação ao aço inoxidável, em contraponto, o carbono está sujeito à corrosão. DIFERENÇA ENTRE 304, 304L, 316 E 316L Podemos notar que, além da diferença do teor de carbono, as faixas de composição química dos demais elementos são essencialmente as mesmas. Elementos como cromo e níquel são mais ou menos similares em todas as variantes dos Aços 304 ou 316 e 304L ou 316L. Os tipos de aço 304L e 316L são versões construídas com baixo carbono como alternativas do aço padrão para superarem o risco do que chamamos de corrosão intercristalina. A corrosão intercristalina (ou desintegração da solda) ocorre quando as extremidades do material são mais suscetíveis a corroerem do que o seu interior. Isso geralmente ocorre com a precipitação do Cromo em ligas de Aço Inox em alta temperatura, utilizado na Camada Passiva do Aço Inoxidável, isto é, o filme que protegeria o Aço Inox de ser corroído. O baixo teor de carbono dos Aços 304L e 316L impede que a corrosão intercristalina ocorra, especialmente nas sessões mais “grossas” do Aço. A soldagem dos aços de baixo carbono são geralmente mais fáceis, possivelmente por conta de sua resistência física. Isso pode impactar os níveis de tensão residual após sua adequação no processo.