Questõe1 paulo novo

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ACADEMICA: ELLEN CRISTINA DOS SANTOS FRANCO 
 
Questões 
 
1) O arranjo físico está relacionado ao posicionamento, planejamento físico. Com intuito 
de propor o melhor posicionamento dos recursos, ou seja: as instalações, 
equipamentos e pessoas que trabalham na empresa. 
2) É de extrema importância pois promove a segurança no ambiente de trabalho, 
garantindo melhores e mais seguras condições de trabalho, evitando possíveis 
acidentes e doenças profissionais. 
Caso seja mal elaborado pode ocasionar em graves problemas e prejuízos. Podendo 
até levar a empresa a falência. 
3) • Economia de movimento: estabelece a menor distância a ser percorrida entre os 
funcionários, materiais e máquinas nas operações de trabalho 
• Fluxo progressivo: onde ocorre o movimento ininterrupto de uma operação para a 
próxima, sem transportes de volta e/ou cruzamentos 
• Flexibilidade: que permita rearranjos, para adaptar a produção às mudanças do 
produto, do volume de produção, dos equipamentos e dos processos produtivos. 
4) Arranjo físico por processos, pois o auditor precisará conhecer todos os processos para 
executar a auditoria. 
5) Porque depende de alto custo e mão de obra especializada pois o produto em 
elaboração permanece estático e os recursos de transformação e operações 
necessárias se deslocam ao seu redor. 
6) Arranjo físico por produto as máquinas ou estações de trabalho são posicionados de 
acordo com a sequência de montagem do produto. Este tipo de arranjo apresenta alta 
produtividade. 
7) Alimentaria a carga horaria de produção e dividiria em turnos distintos o quadro de 
funcionários mesclando a função de cada funcionário sem prejudicar sua especialidade. 
Faria um balanceamento de linha 
8) O balanceamento da linha de produção consiste na atribuição de tarefas às estações 
de trabalho que formam a linha de forma que todas as estações demandem 
aproximadamente o mesmo tempo para a execução da tarefa. Isto minimiza o tempo 
ocioso de mão-de-obra e de equipamentos. Em uma linha de produção, o trabalho flui 
de uma estação para outra 
9) É o tempo que uma linha de produção demora a montar uma peça. Ou seja, é o tempo 
máximo permitido para cada estação de trabalho antes que a tarefa seja passada para 
a estação seguinte. 
10) Tempo de ciclo mínimo será igual ao tempo necessário para a execução da tarefa 
individual mais demorada. Levantar o tempo padrão para cada um dos elementos de 
trabalho, por meio de criteriosa cronoanálise. 
11) Trata-se de tempo ocioso, que pode e deve ser medido e controlado. O percentual de 
tempo ocioso na linha de produção é dado pela soma dos tempos ociosos de todas as 
https://www.epi-tuiuti.com.br/blog/confira-lista-das-principais-doencas-profissionais/
estações que tiverem carga de trabalho inferior à maior carga destinada a uma estação, 
dividida pelo tempo total de trabalho sobre o produto, que é dado pelo número de 
estações de trabalho multiplicado pelo tempo de ciclo 
12) Grau de utilização representa o quanto da mão-de-obra e dos equipamentos 
disponíveis na linha de produção estão sendo utilizados. É o complemento do índice de 
ociosidade para atingir 100% 
13) O arranjo físico por processo agrupa, em uma mesma área, todos os processos e 
equipamentos do mesmo tipo e função. Enquanto por produto as máquinas, os 
equipamentos ou as estações de trabalho são colocados de acordo com a sequência 
de montagem, sem caminhos alternativos para o fluxo produtivo. 
14) Porque nem sempre temos a disposição todos os componentes necessários para 
realização da montagem por processo. 
15) Em uma linha de produção entra somente as peças necessárias para a produção do 
produto em questão, enquanto em processos temos que ter todos os materiais 
disponíveis para a realização do processo ex.: Soldar, cortar, prensar, furar, pintar, 
embrulhar, colocar na caixa, expedir. 
16) Área projetada (Sp): é a área correspondente à projeção ortogonal do contorno do 
equipamento em relação ao piso da fábrica. 
 Área de operação (So): corresponde à área estritamente necessária para que o 
trabalhador possa operar o equipamento de forma segura e eficiente. 
Área de circulação (Sc): além da área de operação, será necessário prever uma outra 
área para permitir a circulação do fluxo de produtos, pessoas e materiais da operação 
produtiva 
Corredores de passagem: são áreas destinadas à circulação comum de pessoas, 
materiais e veículos que não fazem parte direta do fluxo de produção. 
 
17) É mais fácil organizar o entrosamento entre os funcionários de uma mesma célula. 
 
18) Desvantagens Posicionamento das luminárias, Repartição de salas, 
Vantagens - Sempre a última fileira onde sento está próxima da porta de saída. 
 
19) 
 COLUNA A COLUNA B 
1 Área de circulação 12 C × D ×Q 
2 Área projetada 14 Agrupa em uma mesma área ferramentas e 
processos similares 
3 Aresta viva 2 Área de projeção ortogonal do contorno do 
equipamento 
4 Arranjo por processo 11 Áreas destinadas à circulação comum de pessoas 
e materiais 
5 Balanceamento 5 Atribuição de tarefas às estações de trabalho da 
linha de produção 
6 Capacidade de produção 33 Criação do diagrama de relacionamento 
7 Carta multiprocesso 3 Dimensão produtiva de um equipamento 
8 Célula 4 Empresa onde predomina o arranjo físico em linha 
9 Controle da produtividade 25 Empresa onde predomina o arranjo físico por 
processo 
10 Controle de mão-deobra 23 Empresa onde predomina o arranjo físico 
posicional 
11 Corredores 20 Estrangulamento de um ponto da linha de 
produção 
12 Custo do transporte 24 O mesmo que arranjo físico 
13 Diagrama de 
relacionamento 
 18 Forma gráfica de descrever a sequência de 
operações de um produto 
14 Estaleiro 9 Forma utilizada para diminuir o comprimento de 
linhas de produção 
15 Expansão 1 Geralmente calculada como 50% da soma da área 
projetada e de operação 
16 Flexibilidade 7 Indica a sequência de operações de um produto 
17 Fluxo longo 13 Indica o grau de relacionamento entre setores ou 
departamentos 
18 Fluxograma 15 Multiplicação do tempo de operação unitário pelo 
número de produtos, dividida pela capacidade 
disponível por período 
19 Ford 21 O quanto da mão-de-obra disponível está sendo 
utilizado 
20 Gargalo 6 Obtida em função do tempo de ciclo e da 
capacidade disponível da empresa 
21 Grau de utilização 19 Primeira linha de montagem móvel 
22 Índice de ociosidade 29 Quociente entre a soma dos tempos individuais e 
o tempo de ciclo em uma linha de produção 
23 Lanchonete de 
supermercado 
 22 Sempre existirão estações de trabalho com 
atividades de menor tempo de duração 
24 Leiaute 31 Técnica de programação comum aos arranjos de 
posição fixa 
25 Loja comercial 36 Tempo que uma linha demora a fazer uma peça 
26 Manufatura 32 Tipo de arranjo físico para realização de uma 
cirurgia 
27 Misto 30 Um dos motivos necessários para se tomar 
decisão sobre arranjo físico 
28 Monotonia 35 Um dos princípios básicos de arranjos físicos 
29 N° de estações de 
trabalho 
 34 Um exemplo de arranjo físico celular 
30 N° de máquinas 28 Uma das desvantagens da linha de produção 
31 PERT-CPM 26 Uma das esperadas vantagens do arranjo físico 
celular 
32 Posição fixa 37 Uma das vantagens da linha de produção 
33 Ricard Muther 16 Uma das vantagens do arranjo físico por processo 
34 Satisfação no trabalho 17 Uma desvantagem do arranjo físico por processo 
35 Segurança 10 Uma desvantagem do arranjo físico posicional 
36 Tempo de ciclo 8 Une as vantagens do arranjo físico por processo e 
por produto 
37 U ou S 27 Utiliza os diversos tipos de arranjo físico