Atividade de pesquisa 01 - Sistemas de Manutenção

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Sistemas de Manutenção
Aluno (a): KEVIN WILLIAN SEYFERT
Data: 09/ 11 /20
Atividade de Pesquisa 01
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Atividade de pesquisa contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação
· Nome / Data de entrega
· Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome (nome do aluno).
· Envie o arquivo pelo sistema.
1 - Pesquise em livros e arquivos algumas técnicas, ferramentas e metodologias utilizadas na organização, planejamento e controle da manutenção.
Aplicando as ferramentas de gestão da manutenção certas, sua empresa conseguirá a eficiência que precisa para se manter competitiva.
Existem muitas ferramentas e softwares que auxiliam nesse processo. Todas com o objetivo de:
· Controlar os custos
· Organizar e agendar o trabalho de forma adequada e eficiente
· Garantir que a empresa cumpra todas as manutenções de forma correta
O uso de boas ferramentas de gestão da manutenção pode determinar o sucesso de longo prazo da empresa, pois os recursos mal conservados podem:
· Interromper as operações
· Fazer com que a empresa perca dinheiro
É importante também que, além de aplicar as ferramentas de gestão da manutenção em seu negócio, você seja capaz de medir a eficiência delas, na prática. 
2 - As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos. Cite e comente cada um dos grandes grupos.
Controlar custos
Em geral, o setor de manutenção de manutenção é visto como um centro de custos. Cabe, portanto, ao gerente, juntamente com os outros responsáveis, realizar um orçamento enxuto e eficiente. Só dessa maneira será possível mudar essa mentalidade em relação ao setor.
Gerenciar contratos com terceiros
Dentro do setor de manutenção existem diversos contratos com fornecedores e prestadores de serviço. O gestor precisa ter esse gerenciamento a vista, tendo o controle de informações como orçamento, prazos, entregas e muito mais.
Organizar cronogramas
O gestor precisa ter em vista os planos de manutenção e reparo de equipamentos e instalações, monitorar a execução, a eficiência e a pontualidade com que os técnicos realizam as tarefas, além de ter esse indicadores de desempenho em tempo real.
Organizar a ficha vida dos equipamentos
Armazenar documentos referente ao equipamento, recomendações do fabricante, garantias, materiais, diagramas, dentre outras. Tudo isso de maneira que seja fácil de encontrar e nada se perca.
3 - O que é o benchmarking? Exemplifique.
O benchmarking é uma maneira de pesquisar e analisar seu próprio setor em busca de processos e métodos eficientes para aperfeiçoar seu negócio. 
Geralmente, uma empresa que está precisando de uma referência para implementar uma mudança em alguma área do negócio, procura outras que já tenham experiências e resultados na área pretendida. 
Áreas comumente analisadas em benchmarking são: processos de qualidade, métodos para enxugar custos, atendimento ao cliente, gestão do tempo e produtividade, etc. 
Ex: Quando algum processo interno da empresa não está funcionando e precisa ser aperfeiçoado. Antes de olhar para as referências de fora, a empresa precisa ter uma gestão organizada para coletar os dados internos e identificar as lacunas.
4 - Cite os tipos de manutenção existentes e apresente as vantagens e desvantagens de cada tipo de manutenção.
Manutenção Corretiva
Após a falha percebida na operação, é preciso providenciar a correção desse problema. Essa ação corretiva pode ser planejada ou emergencial, chamada também de não planejada. Para simplificar as especificidades desse tipo, temos:
· Manutenção corretiva planejada: é um plano de ação vindo de uma inspeção anterior – geralmente, preditiva. Após a detecção do problema, agenda-se uma correção.
· Manutenção corretiva não planejada: uma das mais caras, funciona para resolver uma emergência detectada durante a operação
Manutenção Preventiva
Chamada também de programada ou agendada, o principal objetivo desse tipo de manutenção é diminuir a probabilidade de aparecer falhas em equipamento ou ativo. As empresas geralmente previnem, de formas diferentes, quais são as possibilidades de existirem problemas e agendam visitas de inspeção para que os mesmos sejam evitados.
A maneira de decidir como fazer esse trabalho depende do ativo que está trabalhando e o período de tempo estipulado. Podem ser divididos da seguinte maneira:
· Manutenção Preventiva Sistemática: ela segue a lei da degradação, ou seja, um prazo conhecido para que o objeto se desgaste e possa apresentar falha. Nesse caso, as visitas são marcadas antes desse prazo estipulado.
· Manutenção Preventiva Periódica: ela acontece de acordo com um calendário combinado entre empresa fornecedora e cliente, mas não leva em consideração exatamente uma data de degradação.
· Manutenção Preditiva
· Conhecida também como “condicionada”, “não-sistemática” ou “preventiva por estado”, ela prevê as falhas ou paradas na rotina de parada por conta do ativo com uma metodologia diferente.
· A principal base da manutenção preditiva é o sistema operacional. Com base no funcionamento e monitoramento do determinado sistema, é possível entender alguma modificação em seu funcionamento e evitar que isso se transforme em falha ou problema.
· Manutenção Detectiva
· Encontrar as falhas com a manutenção detectiva exige o uso de aparelhos adequados já que seu princípio está em identificar acontecimentos que não foram encontrados durante a operação.
· Voltada para sistemas de controle, comando e proteção, a verificação é realizada em períodos estipulados para evitar ou corrigir as falhas ocultas.
· Manutenção Produtiva Total (TPM)
· Esse tipo de manutenção é conhecido como TPM por conta do seu nome em inglês, Total Productive Maintenance. Seu princípio é bastante interessante e considera que o papel de buscar uma eficiência em manutenção não é papel apenas de um time em específico.
· A Manutenção Produtiva Total considera, portanto, maximizar a eficiência da produção, envolvendo toda a empresa. A ideia principal é que todos devem contribuir para que os ativos e equipamentos estejam funcionando da melhor maneira, garantindo a qualidade de uma prestação de serviço externa ou interna.
5 - Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias. Cite e comente cada uma das categorias.
· custos diretos, que envolvem mão de obra, ferramentas, peças de reposição, insumos e serviços;
· custos indiretos, que são oriundos da depreciação de equipamentos e do lucro cessante (prejuízo causado pela interrupção de uma atividade);
· custos induzidos, que são os relacionados a impactos nos processos produtivos ou no caixa da empresa e foram gerados por uma falha no setor de manutenção.
6 - Na manutenção preditiva, equipamentos distintos têm parâmetros de monitoramento diferentes. Cite alguns exemplos de parâmetros existentes.
1. Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de manutenção numa peça ou componente específico de uma máquina ou equipamento;
2. Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
3. Aumentar o tempo de disponibilidade das máquinas e equipamentos;
4. Reduzir as intervenções de corretiva;
5. Impedir o aumento dos danos;
6. Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;
7. Aumentar o grau de confiabilidade das máquinas e equipamentos.
7 - O que a FMEA?
A sigla FMEA significa “Failure Mode and Effect Analysis”. E o que é FMEA, na tradução para o português? Análise de Modos de Falha e seus Efeitos.
Trata-se de uma metodologia que permite analisar possíveis falhas e o que sua ocorrência poderia causar dentro de uma indústria. Identifica, também, ações prioritárias de melhoria.
Seu uso começou em operações militares já no final dos anos 40. O FMEA, desde então, servia para avaliar a confiabilidade de sistemas e as falhas em equipamentos utilizados.
8 - O que é o Ciclo de vida de um sistema? Quais as sua fases?
Estrutura contendo processos, atividades e tarefas envolvidasno desenvolvimento, operação e manutenção de um produto de software, abrangendo a vida do sistema, desde a definição de seus requisitos até o término de seu uso.”
Uma definição mais simples declara  : "O Ciclo de Vida de Desenvolvimento de Sistemas (CVDS) é um processo utilizado por um analista de sistemas para desenvolver um sistema de informação.
De maneira menos formal o CVDS é um processo reconhecido pela indústria como uma série de atividades ou etapas para o desenvolvimento de um novo produto software ou para modificar um software existente.
A principal função do ciclo de vida do desenvolvimento de software é indicar as fases, atividades, entregas e responsabilidades de cada envolvido no processo de desenvolvimento de software
	
	1- Fase de requisitos :  levanta os requisitos mínimos, estuda a viabilidade e define o modelo a ser usado;
2- Fase de projeto : Envolve atividades de concepção, especificação, design da interface, prototipação, design da arquitetura;
3- Fase de implementação : tradução para uma linguagem de programação das funcionalidades definidas durante as fases anteriores; 
4- Fase de testes : realização de testes no que foi desenvolvido de acordo com os requisitos; 
5- Fase de produção : implantação em produção do produto final;
9 - O que significa o custeio ABC?
Custeio baseado em atividades ou custeio ABC (Activity Based Costing) é um método de custeio que está baseado nas atividades que a empresa efetua no processo de fabricação de seus produtos. ... Os recursos são atribuídos a cada atividade; em seguida, as atividades são atribuídas a objetos de custo com base no seu uso.
10 - Comente sobre as etapas que norteiam a manutenção dos equipamentos de medição.
Geralmente, manutenção e calibração de equipamentos de medição é composta pelo processo de ajuste da saída ou da indicação de um equipamento medidor, que precisa estabelecer resultados conforme a norma aplicada e a precisão especificada. 
É um processo de grande importância para assegurar a qualidade da fabricação de um determinado produto, assim é assegurado que os instrumentos usados para fazer o estão dentro do critério aceitável, e assim garante que não prejudicará a qualidade final do produto.
Para ter melhor entendimento, é possível exemplificar com um termômetro. Ele pode ser calibrado de uma forma que algum erro de indicação ou correção possa ser ajustada por meio de constantes calibrações. Dessa forma, ele mostrará a real temperatura em graus Celsius. Sendo assim, a manutenção e calibração de equipamentos de medição serve para diminuir ao mínimo possível a base de erro de medição em diversos tipos de materiais.
Mas deve ser necessário apontar que um serviço de qualidade é necessário para amanutenção e calibração de equipamentos de medição, dada sua importância na garantia do padrão de inúmeros produtos. Por fim, a manutenção e calibração de equipamentos de medição é o pilar necessário para garantir que os equipamentos usados estão funcionando com a sua total capacidade.
Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção