Atividade de pesquisa 01 - Sistemas de Manutenção

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Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
 
 Rosiana da Silva Almeida 09 08 2021 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 - Pesquise em livros e arquivos algumas técnicas, ferramentas e metodologias utilizadas na 
organização, planejamento e controle da manutenção. 
 
Existem diversas ferramentas, técnicas e até métodos para que o PCM seja feito de forma assertiva na 
construção de táticas e estratégias para garantir o bom resultado. 
Por isso, a primeira e mais importante ação para implantar o PCM é criar um sistema para colher, tratar 
e analisar informações. 
1. Pesquisa e coleta de dados 
 
Para montar esse plano de forma eficiente, requer uma quantidade relevante de informações do 
processo de produção, das máquinas e de outros diversos fatores. 
 
Então o ponto primordial a ser feito para implantar o PCM é, primeiramente, criar um sistema para 
colher informações sobre as manutenções. 
 
Dados esses que são colhidos através de Ordens de Serviços bem elaboradas e com informações 
verdadeiras. 
 
2. Gerar e analisar os dados 
 
Após estabelecer o controle de serviços através da ordem de serviço, é chegada a hora de gerar e 
analisar os dados e quantificar todas as informações apontadas pelos técnicos no momento da 
manutenção. 
 
Como foi dito, existem vários indicadores que podem nos mostrar a real situação do setor de 
manutenção, e esses indicadores são fundamentais para a implantar o PCM da forma correta e definir as 
suas condutas finais. 
 
A partir dos campos de “Data/Hora de Início” e “Data/Hora de Término” da manutenção, podemos 
calcular 4 indicadores, especificando mais: 
 
• Apropriação de Horas/Funcionário: representa a quantidade de horas que determinado 
funcionário ficou no equipamento; 
 
Sistemas de Manutenção 
Aluno (a): Data: / / 
Atividade de Pesquisa 01 NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
❖ Esta Atividade de pesquisa contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos. 
❖ Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação 
o Nome / Data de entrega 
❖ Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade. 
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome (nome do aluno). 
❖ Envie o arquivo pelo sistema. 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
• Indisponibilidade: representa o tempo em que a produção/equipamento ficou parado sem 
produzir; 
• MTBF: Tempo Médio entre Falhas; 
• MTTR: Tempo Médio para Reparo. 
 
3. Definição de um cronograma 
 
Com os dados, é hora de definir o cronograma para realização de manutenções preventiva e preditiva. 
 
Todos os funcionários precisam ser conscientizados e treinados para a execução desse cronograma. De 
forma alguma ele pode ser ignorado. 
 
Nele, é preciso descrever quais equipamentos estão envolvidos, as atividades a serem realizadas, quem 
são os responsáveis, qual o prazo para execução, detalhes do serviço, entre outros. 
 
 
4. Elaborar plano de Manutenção Preventiva/Preditiva 
 
A elaboração de um plano de manutenção geralmente não é uma tarefa difícil de fazer, mas criá-lo de 
forma eficaz traz alguns desafios. 
 
 
Um plano de manutenção pode ser criado com o auxílio de várias ferramentas. 
 
 
Algumas podem elevar ou diminuir a produtividade da construção, execução e gestão do plano. 
 
 
Mas independente da ferramenta escolhida, o que é e sempre será mais importante dentro do plano de 
manutenção são as informações nele contidas. 
 
 
5. Acompanhamento constante e revisão 
 
 
Chegamos na parte final de todo o processo. 
 
 
Agora que o planejamento e controle da manutenção está sendo executado da melhor maneira, é 
necessário acompanhar e monitorar se tudo está sendo feito corretamente. 
 
 
Esse acompanhamento é necessário para saber se o serviço está sendo bem feito e identificar possíveis 
melhorias para adaptar. 
 
 
Por isso, todos os serviços realizados devem ser revisados e reavaliados, identificado falhas e 
otimizando os processos. 
 
 
https://auvo.com.br/2018/08/09/calculo-de-mtbf/
https://auvo.com.br/2018/09/17/como-calcular-mttr/
 
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Com todas essas dicas e com a implementação do Planejamento e Controle da Manutenção, o trabalho 
de manutenção ficará muito mais seguro e assertivo! 
 
 
 
2 - As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos. Cite e comente 
cada um dos grandes grupos. 
 
As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos: 
 
1. atribuições relacionadas ao planejamento; 
2. atribuições relacionadas à organização; 
3. atribuições relacionadas à execução; 
4. atribuições relacionadas ao controle. 
 
Todas as atribuições devem convergir para que a empresa atinja seus objetivos, zelando pelo meio 
ambiente e pelo bem-estar e segurança dos funcionários, clientes e sociedade. 
 
Em relação ao planejamento, cabe à manutenção: 
 
• definir o(s) tipo(s) de manutenção mais adequado(s) para cada equipamento; 
• definir os procedimentos operacionais para a realização das trocas e dos reparos; 
• identificar o momento mais adequado para a realização das atividades de manutenção; 
• planejar as necessidades de aquisição de sobressalentes e outros recursos; 
• definir prioridades; 
• identificar os indicadores mais adequados para avaliar as ações de manutenção; 
• planejar ações de melhoria contínua; 
• planejar a integração das ações de manutenção com as de outros departamentos. 
 
As funções relacionadas à organização são: 
 
• garantir os recursos materiais e humanos necessários à realização das atividades. 
 
As atribuições do grupo execução são: 
 
• realizar reparos, trocas e restaurações dos itens; 
• efetuar os monitoramentos de parâmetros dos ativos; 
• acompanhar os equipamentos; 
• executar treinamentos; 
• acompanhar projetos e montagens das instalações; 
• instalar equipamentos; 
• realizar gestão do conhecimento; 
• registrar boas práticas; 
• atualizar os sistemas de gestão da manutenção. 
 
Ao controlar, a manutenção deve: 
 
• medir os indicadores; 
• avaliar os indicadores. 
 
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3 - O que é o benchmarking? Exemplifique. 
 
O benchmarking é uma técnica muito utilizada para compreensão das práticas de manutenção em países 
de primeiro mundo, o que auxilia no alcance na manutenção classe mundial. É uma excelente tecnologia 
de gestão organizacional e oferece, aos que acreditarem corretamente em seu potencial, alternativas que 
aperfeiçoam processos organizacionais, produtos e serviços. 
 
 
4 - Cite os tipos de manutenção existentes e apresente as vantagens e desvantagens de cada tipo de 
manutenção. 
 
Existem vários tipos de manutenções que podem ser combinados de forma a contribuir com a obtenção 
dos objetivos industriais. De forma ampla, as manutenções podem ser divididas em planejadas e não 
planejadas. A manutenção planejada compreende as ações de manutenção que são previstas (por meio 
de algum monitoramento/parâmetro) e previamente estabelecidas. As ações não planejadas são 
realizadas de forma aleatória, sem definição antecipada das ações necessárias. As manutenções 
planejadas e não planejadas podem se subdividir, ainda, especificamente, em manutenções corretivas, 
preventivas e preditivas. 
 
• A manutenção preventiva procura manter o sistema em estado operacional ou disponível com 
base na prevenção de ocorrência de falhas (LAFRAIA, 2001). É efetuada em intervalos de tempo 
pré-determinados ou de acordo com critérios previstos. Tem o objetivo de reduzir a probabilidade 
de ocorrência de uma falha e contribuir com o aumento da vida útil dos ativos (ASSOCIAÇÃO..., 
1994). Geralmente, obedece às definições do plano de manutenção. 
Vantagens da manutenção preventiva: 
1. Reduz a incidência de falhas; 
2. Aumenta a vida útil e o valor de uso do equipamentoDesvantagens da manutenção preventiva: 
1. Uso de sobressalentes em excesso; 
2. Paradas sem real necessidade 
 
• A manutenção preditiva consiste na aplicação sistemática de técnicas de análise para reduzir ao 
mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva não planejada 
(ASSOCIAÇÃO..., 1994). Também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção 
com base no estado do equipamento e trata do monitoramento de um ou mais parâmetros do 
ativo. 
 
Vantagens da manutenção preditiva: 
1. Identificação antecipada de potenciais defeitos e falhas dos ativos; 
2. Auxilia a definição dos momentos adequados de trocas e reparos 
 
Desvantagens da manutenção preditiva: 
1. Custo de implementação 
 
A manutenção corretiva, segundo a NBR 5462 (ASSOCIAÇÃO..., 1994), é a manutenção efetuada no ativo 
quando ele está em estado de incapacidade de desempenhar suas funções requeridas ou em pane. Já de 
 
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acordo com Pinto e Xavier (2012), a manutenção corretiva é a atuação para correção da falha ou do 
desempenho inferior ao esperado, ou seja, é a correção ou restauração das condições de funcionamento 
de um sistema. Ela pode ser planejada ou não planejada, conforme explicado abaixo (PINTO; XAVIER, 
2012): 
 
• Planejada: é a correção da falha ou do desempenho menor que o esperado pela atuação em 
função do acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até quebrar. 
• Não planejada: é a correção da falha de maneira aleatória. 
 
Vantagens da manutenção corretiva: 
1. Enquanto os equipamentos não falham, 
2. Não existe custo 
 
Desvantagens da manutenção corretiva: 
1. Paradas imprevisíveis em momentos aleatórios; 
2. Redução da vida útil do ativo 
 
5 - Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias. Cite e comente cada uma das 
categorias. 
 
Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias: 
 
Custos diretos (CD): necessários para manter os ativos funcionando. Podem ser incluídos custos com 
recursos materiais e pessoais para realização dos reparos, trocas, restaurações e monitoramentos 
durante as manutenções preventivas, corretivas, preditivas e detectivas. Mais especificamente, os custos 
diretos de manutenção envolvem: 
 
• custos de mão de obra direta: mão de obra própria; 
• custos de materiais: custo de sobressalentes (peça aplicada) e custo de materiais de consumo 
(óleo, graxa, etc.); 
• custo de serviços de terceiros. 
 
 
Custos indiretos (CI): relacionados à estrutura gerencial. São aqueles relacionados com estudos de 
melhoria, custos com a aquisição de equipamentos, ferramentas e instrumentos para fins de 
acompanhamento, custos com depreciação, energia elétrica, entre outros. 
 
Custos de perda de produção (CPP): custos obtidos pela redução da produção cujas causas estejam 
relacionadas à falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva estivesse disponível e/ou à 
falha do equipamento devido ação imprópria da manutenção. 
 
6 - Na manutenção preditiva, equipamentos distintos têm parâmetros de monitoramento diferentes. Cite 
alguns exemplos de parâmetros existentes. 
 
Alguns exemplos de parâmetros são ruídos, temperatura, vibração, qualidade do óleo, entre outros. 
 
7 - O que a FMEA? 
 
Análise de Modo e Efeito de Falhas (FMEA): ferramenta utilizada para identificar falhas, suas causas, 
consequências e estimar o risco de cada uma delas, com o objetivo de concentrar os esforços de 
manutenção. 
 
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8 - O que é o Ciclo de vida de um sistema? Quais as suas fases? 
 
O ciclo de vida é o período compreendido pela pesquisa e pelo desenvolvimento até o fim da vida útil do 
sistema. Nesse período, o sistema passa pelas fases de projeto, detalhamento e desenvolvimento, 
produção, operação e fim da vida útil (LAFRAIA, 2001). 
 
 
 
 
9 - O que significa o custeio ABC? 
 
O custeio ABC (Custeio Baseado em Atividades) é um método que permite alocar, com maior exatidão, as 
despesas e os custos indiretos a produtos e serviços. 
 
 
10 - Comente sobre as etapas que norteiam a manutenção dos equipamentos de medição.