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É o tipo de cimento mais básico, possui como o único aditivo o gesso, cuja função é retardar a rigidez para permitir maior tempo de trabalhabilidade. É um cimento de baixa resistência e mais utilizado em áreas industriais. Esse cimento também recebe adições de materiais que lhe conferem propriedades especiais, pode ser fabricado para resistência de 25, 32 e 40 Mpa. CPII-F Contem em sua formula Fíler em proporções de 6 a 10%. É um dos modelos mais eficientes para obras simples, mas que exijam uma maior resistência. É indicado para argamassas de assentamento, revestimento, concreto armado, pisos e pavimentos. Cpii-e Contém escória granulada de alto forno (6 a 34%), que faz com que haja um baixo calor de hidratação. Indicados para locais que necessitam de desprendimento de calor lento. Conhecido, também, como cimento de alto-forno, por conter altos teores de escoria de alto-forno (35 a 70%) Esse cimento tem como principal característica o baixo calor de hidratação, alta durabilidade e impermeabilidade, boa resistência às variações de temperatura, além de uma resistência alta a sulfatos. Devido a isso é altamente recomendável para obras de grande agressividade. Cpii-z Contém adição de material pozolânico (6 a 14%) fornecendo menor permeabilidade à pasta. Esse tipo de cimento é indicado para construções subterrâneas e marítimas em que haja presença de água, para concretos protendidos e pré-moldados. Conhecido como cimento ARI (alta resistência inicial), seu modo de fabricação é comum, porém, são adicionadas na composição do clínquer uma porcentagem diferenciada de argila, fazendo com que a hidratação aconteça mais rapidamente. Por apresentar baixo calor de hidratação, esse cimento é utilizado para retardar o desprendimento de calor de grandes massas de concreto, evitando, assim, o surgimento de fissuras durante o processo de hidratação do cimento. Possui coloração branca devido a sua matéria-prima e processo de fabricação. Esse cimento pode ser estrutural ou não. . O cimento não estrutural é aplicado para rejuntamento de cerâmicas, no caso do cimento estrutural são usados para fins arquitetônicos. São cimentos que possuem adições de materiais que proporcionem resistência aos sulfatos, como aluminato tricálcico, cimentos de alto-forno de escória granulada e material pozolânico. Devido a suas propriedades são utilizados em redes de esgotos e de águas (industriais e água do mar) e também em ambientes onde o agente sulfato esteja presente. Caracterizado pela grande adição de material pozolana (15 a 50%) que confere alta durabilidade e impermeabilidade às misturas. Pode ser fabricado com classe de resistência de 25 a 32 Mpa. Devido a boa resistência a ambientes ácidos e contato com sulfato é indicado para obras que estão expostas a ambientes agressivos e a ações de água corrente
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