Avaliação de Pesquisa II (Camila Fonseca Guimaraes)

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Manutenção de Mecânica
Aluno (a): Camila Fonseca Guimarães	
Data: 24 / 02 / 21
Atividade de Pesquisa II
NOTA:
ORIENTAÇÕES:
· Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
· Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
· Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega.
· As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
· Ao terminar a avaliação o arquivo deverá ser salvo com o nome: "Avaliação de Pesquisa" (nome do aluno).
· Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em pdf ou word.
Bons Estudos!
1. Dentro do grupo das chavetas longitudinais, quais são os tipos existentes?
As chavetas longitudinais podem ser de diversos tipos: encaixada, meia-cana, plana, embutida e tangencial
2. Seguindo as orientações da Norma Regulamentadora nº 18 (NR-18), descreva os sinais padronizados para as seguintes operações de sinalização em movimentação de cargas:
a) Levantar carga: Antebraço na posição vertical, dedo indicador apontando para cima, movendo a mão em pequenos círculos horizontais.
b) Abaixar carga: Braço estendido para baixo, dedo indicador apontado para baixo, movendo a mão em pequenos círculos horizontais
c) Parar: Braço estendido, na horizontal, palma da mão para baixo, mantendo braço e mão rígidos na posição.
3. As polias com canais trapezoidais possuem características construtivas diferenciadas das polias planas e hoje em dia são largamente utilizadas na transmissão de movimento rotativo em máquinas e equipamentos. Escreva as vantagens do uso das polias em “V” (trapezoidais).
Praticamente não têm deslizamento; 
Possibilitam maior aumento ou redução de rotação que as correias planas; 
Permitem o uso de polias bem próximas; 
Eliminam os ruídos e os choques, 
Típicos das correias emendadas (planas).
4. Um mecânico de usinagem foi incumbido de fazer a manutenção corretiva em um torno mecânico e notou a necessidade de desmontar seu eixo árvore, executar a manutenção e montá-lo novamente. Para a realização dessa tarefa, quais os cuidados que devem ser tomados para a instalação e correta manutenção dos eixos?
Na instalação dos eixos:
· Verificar as condições do eixo: se está livre de deformações e riscos na superfície e arestas causados por impactos.
· Verificar as condições de limpeza dos mancais e do eixo: devem estar livres de poeiras ou fragmentos residuais das operações de usinagem ou tratamento térmico.
Na instalação de elementos de vedação, como gaxetas e retentores, aplicar aperto adequado para evitar deformações e consequente vazamento de óleo.
Em operações de manutenção corretiva evidenciam-se dois fatores que influenciam nos danos ou quebras dos eixos:
· Fadiga: mesmo com cuidados e procedimentos de manutenção preventive, os eixos alcançam o fim de sua vida útil e devem ter acompanhamento preditivo para evitar quebra inesperada ou comprometimento da eficiência e precisão da máquina, permitindo também o planejamento da sua substituição
· Sobrecarga: durante o projeto, os eixos e árvores são dimensionados para suportar esfor- ços a eles direcionados; portanto, se uma máquina ou equipamento for utilizada de maneira inadequada ou for exposta a esforços além daqueles para os quais foi projetado, o eixo ou árvore pode sofrer avarias ou quebra.
5. Dentre os elementos de transmissão de movimento rotativo existentes na indústria, as polias são muito utilizadas e é essencial para o mecânico de manutenção entender seu funcionamento. O que são polias?
As polias são peças cilíndricas que possuem medidas padronizadas e recebem ou transmitem movimentos através de uma ou mais correias, movimentadas pela rotação do eixo do motor e pelas correias. Uma polia possui um ou mais canais ou superfícies onde a correia se aloja para receber o movimento. As polias podem ser fabricadas em materiais metálicos ferrosos (aço, ferro fundido, alumínio etc.) e materiais não ferrosos, como alguns tipos de plásticos.
6. As chavetas são elementos de máquina muito utilizados no acoplamento de polias, engrenagens, juntas etc., para atender as diversas aplicações. Quais são os tipos de chaveta?
· Chavetas de cunha
· longitudinais; 
· transversais;
· Chaveta meia-cana
· Chaveta plana
· Chavetas paralelas
· Chaveta de disco ou meia-lua (tipo Woodruff)
7. Descreva o princípio de funcionamento de um sistema de transmissão que utiliza correntes para seu acionamento.
Correntes são elementos destinados à transmissão de movimento rotativo entre eixos e árvores mecânicas que possuem coroas acopladas em sua estrutura. Admite variação no posicionamento radial, mas exige para garantia de um bom funcionamento e alinhamento perfeito no sentido axial. Uma das grandes vantagens da transmissão por correntes é que não há deslizamento e, consequentemente, não há perda significativa de potência mesmo quando o equipamento está em funcionamento por muito tempo e está apresentando sinais de fadiga (como ruído excessivo). Evidentemente todo sistema que utiliza correntes para sua transmissão necessita de um programa de manutenção preventiva que possui previsão de troca dos elementos de transmissão do sistema, como a corrente e as coroas. São necessários também um cronograma e uma ficha de lubrificação, fator fundamental para possibilitar uma vida útil longa.
Um sistema de transmissão por correntes é formado basicamente pelos seguintes elementos de máquinas:
· Corrente: elemento de transmissão constituído por gomos que possibilitam a articulação da corrente, podendo ter variações de formato em função de sua aplicação.
· Coroas: engrenagens específicas para permitirem o encaixe dos elos da corrente; suas características construtivas devem estar de acordo com o tipo de corrente.
· Eixos: peças cilíndricas vazadas ou maciças destinadas à transmissão de movimento rota- tivo às coroas fixadas aos eixos.
· Chavetas: peças destinadas ao travamento das coroas aos eixos para evitar o deslizamento radial das coroas em função das solicitações de trabalho.
8. Para a elevação de componentes ou de máquinas, o mecânico de manutenção pode utilizar a talha. Qual é o seu princípio de funcionamento?
Depois de presa, a talha do sistema de cadeia pode ser abaixada ao se utilizar o teclado de controle perto do item que será levantado que é, então, fixado na carga. Se necessário, uma corrente ou suspen- sório podem ser usados e encontrados próximos ao centro de gravidade do objeto, o que assegura uma suspensão equilibrada e resistente. O sling (suspensório) é ligado ao gancho da cadeia de talhas e, então, o item está pronto para ser levantado lentamente, até que se tenha certeza de sua estabilidade.
9. Em uma serra de fita vertical, há a necessidade de dimensionar uma correia com os seguintes dados: distância entre os eixos de 576 mm, diâmetro da polia motora de 32 mm, diâmetro da polia movida de 95 mm. Calcule o comprimento da correia. As engrenagens são rodas dentadas construídas de maneira a trabalharem acopladas a outras engrenagens para a realização de transmissões de movimento rotativo para atender a diversas aplicações. Em função destas características de utilização, quais são os tipos de engrenagens?
10. Para a correta aplicação dos elementos de tubulação industrial, quais elementos devem ser utilizados para distribuir ar comprimido para oito postos de trabalho em uma oficina? Pesquise em outras fontes.
1 - Filtro de Admissão 
2 - Motor Elétrico 
3 - Separador de Condensado 
4 - Compressor 
5 - Reservatório 
6 - Resfriador Intermediário 
7 – Secador
8 - Resfriador Posterior
11. Algumas áreas industriais trabalham com temperaturas acimade 1.000 °C, o que pode causar danos a alguns materiais utilizados na fabricação de juntas. Para atender essa necessidade, qual junta é a mais indicada?
A junta de fibra cerâmica possui a característica de suportar temperaturas altas, em torno de 1.000 °C, o que faz toda a diferença na escolha da aplicação.
12. Com base nos procedimentos descritos para o alinhamento de máquinas rotativas, elabore um plano de trabalho para montagem e alinhamento de um motor elétrico com pés e uma bomba centrífuga.
13. Para atender uma grande variedade de aplicações em máquinas e equipamentos, as juntas são fabricadas em diversos tipos de materiais. Quais são os materiais mais utilizados na fabricação das juntas?
De acordo com a aplicação, as juntas são fabricadas em diversos materiais:
»	papelão hidráulico;
»	grafite;
»	borracha;
»	Teflon® Politetrafluoretileno (PTFE);
»	metálicas metais (alumínio, cobre, aço-liga etc.);
»	feltro; 
»	cortiças; 
»	celeron; 
»	juntas especiais.
14. Quais problemas podem ser evitados com a correta montagem e alinhamento de máquinas e equipamentos?
Na montagem de uma máquina nova ou em montagens que ocorrem após operações de manutenção corretiva, os elementos de máquina devem ser montados em perfeito posicionamento dimensional e geométrico para garantir o funcionamento eficaz da máquina ou equipamento. Para o alcance desse objetivo, alguns procedimentos de montagem exigem a utilização de instrumentos de precisão – como o relógio comparador – e também a adoção de procedimentos específicos para determinadas situações – podemos citar o alinhamento de máquinas rotativas.
15. Um estudante do curso técnico desenvolveu um projeto mecânico de um equipamento dotado de uma carcaça com rolamentos e um eixo para transmissão de movimento rotativo. Para evitar vazamentos de óleo e entrada de sujeira no equipamento, ele utilizará retentores. Explique o princípio de funcionamento dos retentores
O retentor possui algumas funções que são de grande importância, para o bom funcionamento do sistema, e dentre estas funções podemos identificar a principal que seria a atividade de reter óleos, graxas e outros tipos de fluídos, que devem ser contidos de forma específica no interior de uma determinada máquina. Esta peça pode auxiliar ainda a evitar a entrada das mais diversas impurezas presentes no meio externo, como por exemplo, terra, areia, poeira, dentre outros.
Para que um retentor trabalhe de modo eficiente e tenha uma boa durabilidade, a superfície do eixo e o lábio do retentor deverão atender aos parâmetros apresentados a seguir.
· O acabamento da superfície do eixo deve ser obtido por retificação, seguindo os padrões de qualidade exigidos pelo projeto.
· A superfície de trabalho do lábio do retentor deve ser isenta de sinais de batidas, sulcos, trincas, falhas de material, deformação e oxidação.
· Recomenda-se lubrificar os retentores na hora da montagem, pois isso favorece uma insta- lação perfeita do retentor no alojamento e mantém uma lubrificação inicial no lábio durante os primeiros giros do eixo. O fluido a ser utilizado na pré-lubrificação deverá ser o mesmo fluido a ser utilizado no sistema; é preciso que ele esteja isento de contaminações.
· Sempre que houver desmontagem do conjunto que implique desmontagem do retentor ou do seu eixo de trabalho, recomenda-se substituir o retentor por um novo.
· Quando um retentor for trocado, mantendo-se o eixo, o lábio do novo retentor não deve trabalhar no sulco deixado pelo retentor velho.
· Riscos, sulcos, rebarbas, oxidação e elementos estranhos devem ser evitados para não danificar o retentor ou acarretar vazamento.
Avaliação de Pesquisa II: Manutenção de Mecânica