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WBA0328_v1.0 Planejamento e Controle de Manutenção Manutenção Centrada na Confiabilidade Bloco 1 Eduardo Estambasse Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) Um processo de Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) identifica sistematicamente todas as funções e falhas funcionais dos ativos (equipamentos). Identifica todas as causas prováveis para essas falhas e passa a identificar os efeitos desses modos prováveis de falha, identificando de que maneira esses efeitos são importantes. Histórico MCC • A MCC teve início nos anos de 1970, nos EUA, com a certificação das linhas de aeronaves Boeing 747. • Com níveis avançados de tecnologia, esses aviões possuíam capacidade maiores de transporte de cargas e passageiros que os aviões da época. Figura 1 - Manutenção Boeing 747 Fonte: Oktober64/ iStock.com. Como é o processo de MCC na manutenção industrial? • Um equipamento deve estar disponível para produção sempre que necessário. Quando isso ocorre, dizemos que há uma confiabilidade no sistema. • Deve-se entender as características da falhas nos equipamentos em função do tempo. Figura 2 - Taxa de falhas Fonte: elaborada pelo autor. Tradicional. Curva da banheira. Envelhecimento lento. Baixa falhas no início. Falhas constantes. Altas falhas no início.T ax a d e fa lh as Metodologia para aplicação da MCC • Fazer questionamentos: 1. Identificar as funções e padrões de todos os ativos/ equipamentos. 2. Entender como um equipamento pode falhar. 3. Entender o que leva o equipamento a falhar. 4. Impactos das falhas. Figura 3 - Manutenção Fonte: Weerapong/ iStock.com. Metodologia para aplicação da MCC • Fazer questionamentos: 5. Que consequências terei se o equipamento vier a falhar? 6. Como detectar uma falha antes que ocorra, quais são os modos da falha? 7. Caso não seja identificado o modo, e até mesmo a falha, o que fazer? Figura 4 - Detecção de falhas Fonte: mediatype/ iStock.com Manutenção Centrada na Confiabilidade Bloco 2 Eduardo Estambasse Benefícios da Implantação da MCC Figura 5 - Linha fabricação medicamentos Fonte: Gumpanat/ iStock.com. • Fator principal da implementação da MCC em uma indústria: aumentar a confiabilidade nos equipamentos, maximizar a disponibilidade das máquinas para aumentar a produção. • Com esses aumentos, consequentemente, aumentar os lucros. Benefícios da Implantação da MCC • Aumento da confiabilidade. • Segurança na manutenção e operação. • Aumento da qualidade na produção. • Menor risco de agressão ao meio ambiente. • Melhor custo benefício. Figura 6 - Linha de produção Fonte: Traimak Ivan/ iStock.com Manutenção Centrada na Confiabilidade Bloco 3 Eduardo Estambasse Conceito de FMEA Ferramenta destinada a avaliar e diminuir os riscos, por meio da análise de falhas que podem ocorrer em máquinas e equipamentos. Essa metodologia busca identificar as causas, os efeitos e os riscos de cada falha. Com a utilização dessa ferramenta, pode-se minimizar as falhas e aumentar significativamente a confiabilidade dos equipamentos. Etapas da ferramenta FMEA Passo 1 Passo 2 Passo 3 Passo 4 Passo 5 Passo 6 Passo 7Figura 7 - Etapas do FMEA Fonte: elaborada pelo autor. Definições • Efeito: resultado de uma falha. • Modo: forma como apresenta a falha. • Falha: defeito, não há resultados. Causa: o que levou a falhar. Criticidade: fator de importância na falha. Figura 8 - Simulação de falhas Fonte: elaborada pelo autor. Utilizações do FMEA • FMEA para sistemas. • FMEA para projetos. • FMEA de processos. FMEA de serviços. Fonte: SeventyFour/ iStock.com. Figura 9 - Processos Teoria em Prática Bloco 4 Eduardo Estambasse Reflita sobre a seguinte situação Você foi direcionado para trabalhar na gestão da manutenção, de um hospital de campanha, e será responsável pela casa de máquinas deste hospital, onde estão geradores, compressores, transformadores, equipamentos que não podem falhar. Causas Cód. Descrção Cód. Descrção Cód. Descrção Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Descrição Grupo: Data: Versão: Planta: Código: Código:Linha/Área FMECA Sub-conjunto Maquina: Conjunto: Resp.: Propagação Critic idade FrequênciaEfeito do modo de falha Produção Qualidade SegurançaComponente Modo de falha Simbologia L - Lubrificador O - Operador M - Manutenção Freq. Especialid ade Atividades preventivas Figura 10 - FMEA Fonte: elaborada pelo autor. Norte para a resolução... FMECA Planta: Div. Dixie Maquina: In-Line 04 Conjunto: RULLI - 03 Grupo: Gessi / Eduardo Data: Simbologia L - Lubrificador Linha/Área Termoformação Código: Código: Resp.: Márcio Versão: O - Operador M - Manutenção Subconjunto Componente Modo de falha Efeito do modo de falha Produção Qualidade Segurança Propagação Frequência Critic idade Causas Atividades preventivas Freq. Especialid ade Cód. Descrição Cód. Descrição Cód. Descrição Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Descrição Unidade de Vácuo Motor Queima do Motor por rolamento travado Parada da Máquina 4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3 Bomba Desgaste da Hélice Parada da Máquina para substituir Bomba 4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3 Desbalancea mento da Hélice Parada da Máquina para substituir Bomba 4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3 Desgaste da Chaveta Parada da Máquina para substituir Bomba 4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3 Filtro Material Impregnado Até 30 min, não para a máquina 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 Válvulas Pneumáticas Válvula de Comando Travada Parada de Máquina 2 1 2 1 1 0 1 0 4 3 5 Falta de Lubrificante no Lubrifil Travamento de Válvula / Pistão 2 1 2 1 1 0 1 0 2 1 3 Pulmão - - - - - - - - - - - - - - - Alimentadore s Válvula Pneumática Válvula de Comando Travada Parada de Máquina 2 1 2 1 1 0 1 0 4 3 5 Pistão Pneumático Rompimento do Êmbolo Parada de Máquina 2 1 2 1 1 0 1 0 2 1 3 Inserir a descrição do equipamento ou sistema. Inserir a descrição da falha. Efeito do modo de falha. Código do impacto sobre cada departamento. Criticidade da falha. Fonte: elaborada pelo autor. Figura 11 - FMEA Dica do Professor Bloco 5 Eduardo Estambasse Análise 5W + 1H • O que é? • Ferramenta de análise para melhorar os métodos de trabalho. • A expressão deriva da primeira letra das palavras usadas para descrever a metodologia. Figura 12 - Solução de problemas Fonte: mediatype/ iStock.com. 5W + 1H What - O quê? Why - Por quê? Who - Quem? Where - Onde? When - Quando? How - Como? Qual atividade está sendo executada? Por que a atividade está sendo executada? Quem executa a atividade? Onde a atividade é executada? Quando e com que frequência? Como, de acordo com quais procedimentos, informações e documentos requeridos? Referências ALMEIDA, P. S. de. Manutenção mecânica industrial: conceitos básicos e tecnologia aplicada. São Paulo: Érica, 2014. KARDEC, A. et al. Manutenção função estratégica. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2009. GREGÓRIO, G. F. P.; SANTOS, D. F.; PRATA, A. B. Engenharia de manutenção. Porto Alegre: SAGAH, 2018. GREGÓRIO, G. F. P.; SILVEIRA, A. M. da. Manutenção. Porto Alegre: SAGAH, 2018. Bons estudos!
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