- TCM - Gestão da Produção

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GESTÃO DA PRODUÇÃO 
 
 
 
SANDRO LÚCIO DE CARVALHO- RA519332018 
TIAGO SANTANA NASCIMENTO- RA503892017 
 
 
 
 
 
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TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO 
 
 
 
 
 
............................................................................................................................... 
Guarulhos 
2019 
 
 
ENIAC ENSINO BÁSICO E SUPERIOR 
 
 
 
SANDRO LÚCIO DE CARVALHO- RA519332018 
TIAGO SANTANA NASCIMENTO- RA503892017 
 
 
 
 
 
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO 
 
 
 
 
 
 
Trabalho de Conclusão de Módulo PROJETO 
INTEGRADOR da Faculdade ENIAC, 
apresentado à disciplina de GESTÃO DA 
PRODUÇÃO. Prof. (Ms) RODRIGO SCHIMIDT 
MIRANDA. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Guarulhos 
2019 
 
 
 
 
 
 
 
Dedicamos este trabalho de Conclusão 
de Módulo aos nossos familiares e 
amigos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Agradecemos a todos aqueles que 
contribuíram para conclusão deste 
trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
“Eu faço da dificuldade a minha 
motivação. A volta por cima vem na 
continuação.” 
 (Charlie Brown Jr.) 
https://www.pensador.com/autor/charlie_brown_jr/
 
 
SUMÁRIO 
 
1 INTRODUÇÃO ................................................................................................ 8 
.............................................................................................................................9 
2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA ................................................................ 10 
2.1 PRINCIPAIS CLIENTES E FORNECEDORES............................................10 
3 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ................................................................ 11 
4 APRESENTAÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO ....................................... 12 
5 DEFINIÇÃO DE CAUSA E EFEITO .............................................................. 13 
6 DEFINIÇÃO DA CAUSA DO PROBLEMA / OPORTUNIDADE ..................... 14 
7 MELHORIA DO PROCESSO PRODUTIVO .................................................. 15 
8 PLANO DE AÇÃO E IMPLANTAÇÃO DA SOLUÇÃO ................................... 16 
9 CUSTOS DA IMPLANTAÇÃO ....................................................................... 17 
10 GANHOS COM A IMPLANTAÇÃO ............................................................. 18 
11 CRONOGRAMA DE CONDUÇÃO DO PROJETO ...................................... 19 
12 CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................ 20 
12.1 CONCLUSÃO DO INTEGRANTE [SANDRO LÚCIO DE CARVALHO] ................. 20 
12.2 CONCLUSÃO DO INTEGRANTE [TIAGO SANTANA NASCIMENTO] ................. 20 
REFERÊNCIAS ................................................................................................ 21 
 ............................................................................................................................. 
 
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1 INTRODUÇÃO 
 
O TCM tem como principal objetivo acompanhar o desenvolvimento do 
Projeto Integrador. Para o desenvolvimento deste projeto, escolhemos a 
empresa INCOMAF pois temos um maior conhecimento dos processos 
produtivos da empresa. 
 
O projeto integra tudo que foi a lecionado no módulo de GESTÃO DA 
PRODUÇÃO que tem como objetivo aumentar, otimizar e garantir a produção, 
bem como garantir a qualidade final de tudo que é fabricado, considerando a 
velocidade da entrega do produto, a confiabilidade e a flexibilidade do que foi 
produzido e o custo da produção. 
 
Através do trabalho de conclusão de módulo procurei descrever todas as 
etapas para a formação do projeto, do início ao fim do trabalho, descriminando 
as ideias, processos, resultados, problemas e conclusões. 
 
 
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2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 
 
A Incomaf, é uma empresa que atua na fabricação de equipamentos para 
processamento de carnes, atualmente a empresa conta com 80 funcionários. 
A Incomaf fica localizada na Avenida Industrial, 997 – Parque São Pedro, 
Itaquaquecetuba – SP. 08586-150. 
 
 
 
2.1 PRINCIPAIS CLIENTES E FORNECEDORES 
 
Clientes: 
 
• Frimesa - Frigorífico 
• Aurora - Frigorífico 
• Ceratti - Frigorífico 
 
Fornecedores: 
 
• WEG - Motores 
• WALTER - Abrasivos 
• GRUPO AÇO TUBO - Aços inoxidáveis 
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3 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO 
 
 
 
 
Linha de equipamentos para processamento de carnes. Ideal para a 
produção de linguiças, salames, carnes moídas porcionadas em tubetes ou em 
bandejas, hambúrgueres, almôndegas, entre outros derivados de carnes. 
 
 
 
 
 
 
 
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4 APRESENTAÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO 
 
 
Fluxograma do Processo produtivo 
 
 O nosso processo de produção se inicia com a liberação da O.P(ordem de 
produção) para a caldeiraria ou usinagem, que faz a montagem ou a usinagem 
dos equipamentos, na sequência o equipamento vai para o setor de soldagem 
onde se define o processo de soldagem TIG ou Eletrodo-Revestido, na 
sequência o equipamento vai para o acabamento, jateamento, montagem 
mecânica e elétrica do equipamento, inspeção de qualidade e cliente. 
 
 
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5 DEFINIÇÃO DE CAUSA E EFEITO 
 
Diagrama de causa e efeito 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6 DEFINIÇÃO DA CAUSA DO PROBLEMA/ 
OPORTUNIDADE 
 
Definição da causa do problema: 
O tempo de soldagem dos equipamentos tem sido um dos maiores 
problemas da produção, alguns fatores que causam esse problema são: 
acúmulo de serviço, falta de definição do processo de soldagem, falta de 
experiência dos soldadores, os soldadores que definem o processo dependendo 
de suas habilidades técnicas e do equipamento que será produzido. 
 Os processos de soldagem utilizados na empresa são: TIG e Eletrodo – 
Revestido. 
 
 
 
 
Oportunidade: 
 
A empresa possui uma máquina de solda Mig/Mag que estava sem uso 
há algum tempo, decidimos então fazer alguns testes com o processo Mig/Mag. 
O processo TIG é 
indispensável para nossos 
equipamentos pois é um processo 
utilizado em peças que precisam de 
uma solda de altíssima qualidade 
de acabamento e resistência. 
Esse Processo é utilizado na 
fabricação de acessórios de nossas 
máquinas. 
 
O Eletrodo - Revestido não é 
muito indicado para a de fabricação 
de estruturas, pois o eletrodo possui 
um tamanho específico de 30cm e 
com isso ele não oferece adição 
contínua de material, o que reduz 
muito a produtividade do nosso 
processo de solda. 
 O Eletrodo – Revestido é mais 
indicado para pequenos reparos de 
solda ou na manutenção de 
equipamentos. 
 
TIG Eletrodo - Revestido 
https://www.weldvision.com.br/wp-content/uploads/2016/02/solda-tig.jpg
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7 MELHORIA DO PROCESSO PRODUTIVO 
Será feita a substituição do processo de solda elétrica (eletrodo-revestido) 
que é um processo manual, pelo processo Mig/Mag que é um processo 
semiautomático. 
O eletrodo tem um tamanho específico e com isso não oferece adição 
contínua de material, o que reduz a produtividade do processo. 
No processo Mig/Mag, o eletrodo é substituído pelo arame de soldagem. 
A velocidade de soldagem é maior do que a obtida com o processo de soldagem 
com eletrodo revestido, devido à alimentação contínua do arame, longos cordões 
de solda podem ser depositados sem paradas e reinícios; 
Este é um processo de alto rendimento e produtividade, com muita 
facilidade operacional. 
 
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8 PLANO DE AÇÃO E IMPLANTAÇÃO DA SOLUÇÃO 
 
 
Plano de ação 5W2H Projeto integrador Gestão da Produção 
O que? Otimização do processo de solda. 
Quem? O processo de otimização no processo de soldagem será 
feito por soldadores com acompanhamento de um 
supervisor e um engenheiro mecânico. 
Onde? No setor de soldagem. 
Quando? Após a definição dos processos de soldagem. 
Por quê? Porque não existe um processo de solda definido, e para 
melhorar a qualidade e o tempo de soldagem. 
Como? Serão realizados testes de soldagem em aço inox noprocesso Mig/Mag com arame tubular. 
Quanto custa? Insumos de solda: Arame de solda + Gás de proteção = 
R$1400,00 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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9 CUSTOS DA IMPLANTAÇÃO 
 
 
Custos 
Insumos de solda Valor 
Arame de solda R$ 1200,00 
Gás de proteção R$ 140,00 
Total R$ 1340,00 
 
 
Como a empresa já possui uma máquina de solda Mig/Mag, os custos 
serão somente com insumos de solda, que são basicamente um rolo de arame 
tubular e cilindro de gás de proteção que terá um custo total de R$ 1340,00 
mensais. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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10 GANHOS COM A IMPLANTAÇÃO 
 
Ao realizarmos testes com processo de solda MIG/MAG, concluímos que 
este é um processo muito flexível que nos proporciona soldagens de qualidade 
com grande produtividade, principalmente quando comparado com processos 
manuais como eletrodo revestido. 
 
Vantagens do processo MIG/MAG: 
 
• O tempo total de execução de soldas é cerca dá metade do tempo se 
comparado ao eletrodo revestido. 
• Alta taxa de deposição do metal de solda. 
• Alta velocidade de soldagem, menos distorção dos equipamentos. 
• Não há perdas de pontas de eletrodo. 
 
Os Principais ganhos com a implantação desse processo de soldagem 
são: qualidade e tempo de soldagem. 
 
QUALIDADE: Devido a facilidade operacional, conseguimos melhorar a 
estabilidade do cordão de solda nos dando um melhor acabamento. 
 
TEMPO: Pelo fato deste processo nos proporcionar um cordão de solda 
contínuo sem interrupções, diminuímos o tempo de soldagem das estruturas e 
assim aumentamos a produção das estruturas. 
 
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11 CRONOGRAMA DE CONDUÇÃO DO PROJETO 
 
 
 
 
 
 
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12 CONSIDERAÇÕES FINAIS 
12.1 Conclusão do Integrante [Sandro Lúcio de 
Carvalho] 
 
 O objetivo deste trabalho foi descrever a otimização de um processo de 
soldagem, através dos resultados obteve-se assim, uma visão geral do processo, 
sendo identificados os pontos fracos que servirão para a definição de ações, 
desde a criação até a substituição do processo. 
 Uma simples mudança pode alterar toda a produção assim como uma ideia, 
se bem executada, pode trazer resultados significativos, basta ter o 
conhecimento da ferramenta a ser empregada e uma visão apurada do processo 
produtivo como um todo. 
 
12.2 Conclusão do Integrante [Tiago Santana Nascimento] 
 
 É por meio da gestão de produção, a todo o momento exercendo metas, 
conceitos e normas preestabelecidas, que uma empresa realiza seus objetivos. 
Gerenciar é saber o que fazer e como fazer, de maneira eficiente e barata. Nesse 
sentido, a boa organização proporciona ao gestor a obtenção de níveis 
satisfatórios de qualidade, aumento da lucratividade e diminuição dos custos do 
negócio. O planejamento para isso requer possibilidades capazes de ação, que 
atendam às metas da empresa. Assim, é fundamental analisar os meios 
acessíveis para pôr essas alternativas em execução. 
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REFERÊNCIAS 
 
COMO DEFINIR QUAL O MELHOR PROCESSO DE SOLDAGEM. [2016]. 
Disponível em: https://www.weldvision.com.br/como-definir-qual-o-melhor-
processo-de-soldagem/. acesso em: 17 de outubro de 2019 
 
PADRONIZAR O PROCESSO PRODUTIVO AUMENTA A PRODUTIVIDADE 
NA PEQUENA EMPRESA. [2017]. Disponível em: 
https://avozdaindustria.com.br/gest-o/padronizar-o-processo-produtivo-
aumenta-produtividade-na-pequena-ind-stria. acesso em: 20 de outubro de 2019 
 
 
 
 
https://www.weldvision.com.br/como-definir-qual-o-melhor-processo-de-soldagem/
https://www.weldvision.com.br/como-definir-qual-o-melhor-processo-de-soldagem/
https://avozdaindustria.com.br/gest-o/padronizar-o-processo-produtivo-aumenta-produtividade-na-pequena-ind-stria
https://avozdaindustria.com.br/gest-o/padronizar-o-processo-produtivo-aumenta-produtividade-na-pequena-ind-stria