Movimentação e armazenagem - Slides de Aula - Unidade II

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Unidade II 
 
 
 
MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM 
 
 
 
Prof. Wanderley Munhoz 
Revisão 
No módulo I, conhecemos: 
1. O papel da movimentação e da armazenagem; 
2. Sua importância estratégica; 
3. A administração em função do tempo e do espaço; 
4. Os critérios de um gerenciamento eficaz; 
5. Os princípios da armazenagem; 
6. Os pontos importantes de estocagem; 
7. Etapas de um projeto de armazenagem; 
8. Os parâmetros na localização física; 
9. Técnicas de localização e definições de estrutura. 
 
 
Introdução 
 Na unidade II vamos abordar os meios de armazenagem para 
melhor aproveitar o pé direito, equipamentos que facilitem 
movimentação em armazenagem de grandes alturas, dentre 
outros assuntos. 
Verticalização 
 É uma forma de ampliar a capacidade de armazenagem. 
 Sem aquisições de espaços. 
 Sem aquisição de novas plantas. 
 Aproveita a estrutura atual, ampliando a utilização das alturas 
disponíveis. 
Verticalização 
Projeto de verticalização requer: 
 equipamentos adequados aos materiais armazenados; 
 equipamentos adequados ao volume movimentado; 
 sistemas de gestão de armazém; 
 espaços adequados para movimentação. 
Não é o que se percebe: alguns problemas são comuns. 
 
 
 
 
Principais problemas na verticalização 
 Equipamentos de elevação inadequados à movimentação 
das mercadorias recebidas diariamente pelo armazém. 
 Equipamentos de elevação em más condições de uso e, 
por isso, baixa capacidade de elevação. 
 Equipamentos em bons estados de conservação, mas com 
capacidade de elevação abaixo da capacidade de alguns 
volumes recebidos. 
Equipamento de elevação 
Fonte: livro-texto 
Verticalização 
Outros pontos importantes: 
 A característica da carga a ser estocada, pois a fragilidade da 
carga ou da embalagem pode gerar esmagamento das 
mercadorias pelo empilhamento. 
 Os equipamentos de empilhamento disponíveis, pois a sua 
altura máxima de elevação pode ser limitada. 
 Possibilidade de queda das pilhas por deslizamento das 
embalagens. 
 
Exemplo 
Supor um espaço para armazenagem de 3.356 m². 
Para armazenar os itens no local, vamos aceitar duas 
possibilidades: 
a) Empilhamento em 4 metros de altura. 
b) Empilhamento em 5 metros de altura. 
Vejamos: 
 3.356 x 4 = 13.424 m³ de estocagem. 
 3.356 x 5 = 16.780 m³ de estocagem. 
 
 
Vejamos 
Vamos imaginar agora um produto real: 
Televisores de 42 polegadas: 
L – Largura / A – Altura / P – Profundidade 
 
 Dimensões: (L x A x P): 132,0 x 75,0 x 25,0 cm 
 
Como fica? 
Metro quadrado: 
 É a medida de superfície. 
 
Metro cúbico: 
 É a medida de volume. 
 
 
Como fica? 
 Precisamos transformar as dimensões da TV em m³. 
 
 
 
 
 
 
 
TV 42” = 0,75 x 1,32 x 0,25 = 0,2475 m³ 
 
 
 
 
Quanto podemos estocar? 
 
13.424 / 0,2475 = 54.238 unidades de TVs 
É a capacidade estática do armazém, mas aproveitando todos 
os espaços até atingir 4,0 metros de altura. 
Mas devemos considerar as restrições de tamanho das 
embalagens: 
 Altura: 75 cm 
Quantas caixas devemos empilhar até atingir 4 metros? 
 6 x 0,75 = 4,5 m 
 5 x 0,75 = 3,75 m 
 
Assim, a capacidade de estocagem seria 
 
Capacidade de metragem quadrada: 
1,32 de largura x 0,25 = 0,33 m²: área da caixa. 
 Área do armazém em m²: 3.356. 
 Então, 3.356/0,33 = 10.169 unidades na base. 
 Empilhar 5 níveis: 
 10.169 x 5 = 50.845 unidades estocadas. 
 
Interatividade 
Considerando as situações de armazenagem: espaço para 
armazenagem de 3.356 m², empilhamento em 5 m de altura. 
Dimensões do produto: TV 42” = A 0,75 x L 1,32 x P 0,25; 
conforme exemplo em aula, qual a capacidade de armazenagem? 
a) 50.845 unidades. 
b) 55.000 unidades. 
c) 61.014 unidades. 
d) 65.500 unidades. 
e) 70.015 unidades. 
 
 
 
Resposta 
Metragem quadrada: 3.356 m² 
Metragem quadrada da embalagem: 
1,32 de largura x 0,25 = 0,33 m² 
3.356 / 0,33 = 10.169 x 6 = 61.014 unidades 
Alternativa “c” 
 
Fator de estiva 
Fator de estiva: 
 É o espaço ocupado por uma tonelada de uma determinada 
mercadoria, expresso em m³ por tonelada. 
 É uma maneira de planejar a necessidade de espaço para 
itens diferentes. 
 
 
 
 
Vejamos 
Exemplo fator estiva médio: 
 Item A = 2,5 m³/t 
 item B = 2,0 m³/t 
 item C = 3,0m³/t 
 
Então: 7,5 m³/t / 3 = 2,5 m³/t – média 
Essa informação é lida da seguinte forma: 
Para cada tonelada, precisamos de 2,5 m³ para estocá-las. 
 
Vejamos 
 TV de 42” – Peso 40 kg por unidade. 
Quantas TVs – 1 tonelada? 
 
 1.000/40 = 25. Então, 25 TVs pesariam uma tonelada ou 1.000 kg. 
 25 TVs ocupariam qual volume cúbico? 
 Uma TV tem 0,2475 m³ (0,75 x 1,32 x 0,25). 
 Então, 0,2475 x 25 = 6,18 m³/T. 
 Cada tonelada desse produto consome 6,18 m³ de espaço e são 
25 unidades. 
Quebra de espaço 
 Quebra de espaço são todos os espaços perdidos para a 
armazenagem existente entre e ao redor dos lotes de carga 
armazenada. 
 Não há regras para calcular a quebra de espaço, devemos 
levar em consideração o tipo de produto e o volume ocupado. 
Por que existe quebra de espaço? 
 Espaço reservado à separação e ao acesso entre os lotes. 
 Espaços perdidos devido a cargas irregulares, que não podem 
ficar juntas nas pilhas. 
 Espaço ocupado por materiais de separação colocados entre 
os lotes. 
 Espaço ocupado pelos paletes onde a carga é empilhada. 
 
Vejamos exemplo 
 Lote de sacaria de café armazenado: 80 t. 
 Espaço ocupado: 7,2 m de comprimento e 5,6 metros de 
largura e empilhado a uma altura de 4 metros. 
 Como temos corredores de 1,0 m na base de 7,2 m e 5,6 m; 
vamos considerar mais 0,5 m; pois, visto que há outras 
mercadorias ao lado, o espaço de 1,0 m será dividido por 2. 
 
Assim, a fórmula será 
 
7,2 largura / 5,6 altura 
0,5 perda de espaço / 4 empilhamento 
80 tonelada 
Assim: 
 
(7,2 + 0,5) x (5,6 + 0,5) X 4 
7,7 x 6,1 x 4 = 187,8 m³ 
 
 Divide-se metragem cúbica pelo peso: 
 187,88 / 80 = aproximadamente 2,35 m³ 
 
Assim 
 O fator de estiva de sacaria de café é de 2,2 m³/T e 
considerando o índice de empilhamento calculado de 
2,35m³/T, o acréscimo é de: 2,35 – 2,2 = 0,15, esse é 
o valor perdido nos corredores na estocagem desse item. 
Portanto, a quebra de espaço é de: 
 
 
Tempo de permanência no armazém 
 O tempo médio de permanência refere-se ao giro da área, 
temos que considerar que o processo de armazenagem 
está sempre em plena movimentação, sempre há produtos 
entrando e saindo. 
 Com esse conceito, nossa preocupação será saber a 
quantidade de carga que pode ser movimentada no 
armazém no decorrer de um determinado período. 
Tempo de permanência no armazém 
 Exemplo: um estoque que tenha um giro médio de 12 vezes no 
ano fica em média quantos dias parado no estoque? 
 360/12 = 30 dias parado no estoque. 
 Mas como encontrar esse giro dos itens no estoque? 
1. Devemos saber os estoques iniciais. 
2. Saber as entradas e as saídas. 
3. Saber os saldos de estoque. 
Vejamos a aplicação dessa situação 
 Para simplificar, vamos supor que o mesmo ocorra nos meses 
seguintes; assim, o estoque médio mensal seria 1.100 
unidades. 
 
Fonte: livro-texto 
Vamos pensar 
 Então, qual o giro desse estoque? 
Uma fórmula a ser seguida é: 
 Saída/ EMm 
 4.800/1.100 = 4,36 vezes no período. 
 Assim, o tempo de permanência seria: 180 dias do semestre. 
 Divididos pelo giro: 180 / 4,36 = 41,8 dias. 
Interatividade 
Armazém em que os itens fiquem muito tempo parados em 
estoque ocasiona: 
a) Aumento da capacidade de armazenagem. 
b) Diminuição da capacidade de armazenagem. 
c) Não interfere na capacidade de armazenagem. 
d) Redução dos custos de armazenagem. 
e) Nenhuma alternativa anterior está correta. 
Resposta 
Armazém em que os itens fiquem muito tempo parados em 
estoque ocasiona: 
a) Aumento da capacidade de armazenagem. 
b) Diminuição da capacidade de armazenagem. 
c) Não interfere na capacidade de armazenagem. 
d) Redução dos custos de armazenagem. 
e) Nenhumaalternativa anterior está correta. 
As operações da armazenagem 
Recebimento é o ponto inicial das operações de um armazém. 
Devemos pensar em: 
 localização dos acessos; 
 dimensão das áreas de recebimento; 
 equipamentos de nivelamento. 
Exemplos de niveladores de docas 
 
Fonte: livro-texto 
Principais cuidados no recebimento 
 Um recebimento deve ser previamente informado à recepção 
de mercadorias. 
 Deve-se avaliar de forma real as suas disponibilidades de 
espaço, equipes e equipamentos para receber cargas em um 
dia de trabalho, estabelecendo locais para estacionamento, 
pontos de recebimento, fluxos, equipamentos e mão de obra 
necessárias. 
 Deve-se, ainda, planejar o escalonamento das chegadas de 
caminhões e os intervalos necessários. 
 
Principais cuidados no recebimento 
 Sempre que possível, manter em zonas separadas as cargas a 
serem recebidas e as cargas expedidas, para que os fluxos não 
se misturem. 
 É importante orientar os veículos para as docas de recebimento. 
 O descarregamento deve ser feito por pessoas e equipamentos 
adequados. 
Principais cuidados no recebimento 
 O descarregamento deve ser realizado com rapidez e 
segurança, pois o recebimento ágil dará maior eficiência ao 
giro de produtos, disponibilizando os itens mais rapidamente 
para conferência e liberação. 
 Os documentos devem ser conferidos antes de descarregar 
os veículos. 
 
 
 
 
Conferência, movimentação e estocagem 
 
 
 A conferência dos itens deve garantir que os itens recebidos 
sejam exatamente aquilo que deveria ter sido recebido, em 
características técnicas, qualitativas e quantitativas. 
 A movimentação deve garantir antes de tudo a integridade dos 
itens e que todas as operações de recebimento, estocagem e 
expedição ocorram sem contratempo e com muita eficiência. 
 
Guarda dos produtos 
 
 A guarda de produtos deve ocorrer respeitando os 
endereçamentos, os critérios de vencimentos (PEPS) e, ao 
mesmo tempo, proporcionar seletividade, que é o fácil acesso 
aos itens e a facilidade na localização, que completa as 
necessidades de estocagem dos produtos. 
 
 
Separação de pedidos 
 
Envolve as seguintes operações: 
 localização dos produtos no armazém; 
 coleta dos produtos; 
 contagem e documentação; 
 movimentação para localização e formação do pedido. 
Pode ser das mais variadas formas. 
Embalagem e identificação 
Além da proteção física, deve proporcionar: 
 um conjunto de operações destinadas ao acondicionamento, à 
proteção, à conservação, ao transporte e à armazenagem de 
produtos por toda a cadeia de suprimento. 
Alguns tipos de embalagens 
 Embalagem de contenção. 
 Embalagem de apresentação. 
 Embalagem de comercialização. 
 Embalagem de movimentação. 
 
Embalagem: aumenta a eficiência da movimentação 
 Um produto com dimensões de 20 x 30 x 20 pode ser unitizado 
de que maneira em um palete de 1,0 x 1,2 com empilhamento 
de 5 níveis? 
 Palete 1 Palete 2 
 
O que significa para a movimentação 
 Palete 1 = 18 x 5 = 90 
Com 10.000 unidades teríamos 
10.000/90 = 112 paletes 
 
 Palete 2 – 20 x 5 = 100 
10.000 / 100 = 100 paletes 
 
Economiza 12 paletes. 
 
Identificação da embalagem 
Fonte: livro-texto 
Aspectos de segurança 
Fonte: livro-texto 
Interatividade 
Otimizar o processo de unitização traz as seguintes vantagens: 
I. Agiliza a atividade de movimentação. 
II. Aumenta a quantidade de paletes, pois diminui o volume em 
cada palete. 
III. Economiza espaço de armazenagem. 
Assim, podemos dizer que: 
a) Somente a I está correta. 
b) Somente a II está correta. 
c) Somente a III está correta. 
d) Todas estão corretas. 
e) Nenhuma alternativa anterior está correta. 
Resposta 
Otimizar o processo de unitização traz as seguintes vantagens: 
I. Agiliza a atividade de movimentação. 
II. Aumenta a quantidade de paletes, pois diminui o volume em 
cada palete. 
III. Economiza espaço de armazenagem. 
Assim, podemos dizer que: 
a) Somente a I está correta. 
b) Somente a II está correta. 
c) Somente a III está correta. 
d) Todas estão corretas. 
e) Nenhuma alternativa anterior está correta. 
Tipos e sistemas de unitização 
Pré-lingagem Lingagem com alças em 
 polipropileno 
 
 
 
 
 
 
 
 Big Bag 
 
F t li t t 
Paletização 
Fonte: livro-texto 
Proteção de palete 
Fonte: livro-texto 
 
Planejamento da expedição 
 
Fonte: livro-texto 
Expedição e as outras áreas 
 
Expedição e as outras áreas 
 
Recebimento/cross-docking: 
 Muitos armazéns sincronizam seus processos de recebimento 
e expedição, gerenciando o momento ideal para receber e 
expedir. 
 Assim, o cross-docking, que é uma espécie de estocagem 
rápida, em que o item chega, é processado de alguma maneira 
e rapidamente expedido, o item não fica estocado. 
 
Preparo de documentação 
 
Alguns pontos: 
 A documentação a acompanhar o veículo é uma exigência 
legal; devem-se tomar cuidados pertinentes quanto às 
diferentes exigências por federações do país quanto aos 
tributos. Como critério de segurança, a emissão de 
documentos deve acontecer quando o veículo estiver 
carregado e pronto para ser liberado, evitando, assim, muitos 
problemas. 
Codificação de produtos 
A codificação tem alguns objetivos: 
 facilitar a comunicação interna na empresa no que se refere a 
materiais e compras; 
 evitar a duplicidade de itens no estoque; 
 permitir as atividades de gestão de estoques e compras; 
 facilitar a padronização de materiais; 
 facilitar o controle contábil dos estoques. 
 
 
Exemplo de codificação numérica 
 
Exemplo: 12 25 00256 1 
 12: grupo equipamentos de informática. 
 25: família CPU. 
 256: tipo Pentium IV 1G. 
 1: origem importado. 
 
Alguns equipamentos de movimentação 
Fonte: livro-texto 
Interatividade 
Podemos dizer que o estoque cross-docking é: 
a) Estoque que tenha baixo giro. 
b) Estoque que tenha um tempo de estocagem entre curto e 
médio. 
c) O item não fica estocado, é processado e encaminhado ao 
destino. 
d) É um estoque de itens perecíveis. 
e) Nenhuma alternativa anterior está correta. 
 
 
 
 
 
Podemos dizer que o estoque cross-docking é: 
a) Estoque que tenha baixo giro. 
b) Estoque que tenha um tempo de estocagem entre curto e 
médio. 
c) O item não fica estocado, é processado e encaminhado ao 
destino. 
d) É um estoque de itens perecíveis. 
e) Nenhuma alternativa anterior está correta. 
 
 
 
 
 
Resposta 
 
 
 
 
 
ATÉ A PRÓXIMA! 
	Slide Number 1
	Revisão 
	Introdução 
	Verticalização
	Verticalização
	Principais problemas na verticalização
	Equipamento de elevação
	Verticalização 
	Exemplo 
	Vejamos 
	Como fica?
	Como fica?
	�Quanto podemos estocar?�	
	�Assim, a capacidade de estocagem seria�
	Interatividade 
	Resposta
	Fator de estiva
	Vejamos 
	Vejamos 
	Quebra de espaço
	Por que existe quebra de espaço?
	Vejamos exemplo
	�Assim, a fórmula será�
	Assim 
	Tempo de permanência no armazém
	Tempo de permanência no armazém
	Vejamos a aplicação dessa situação
	Vamos pensar
	Interatividade
	Resposta
	As operações da armazenagem
	Exemplos de niveladores de docas
	Principais cuidados no recebimento
	Principais cuidados no recebimento
	Principais cuidados no recebimento
	��Conferência, movimentação e estocagem� �
	�Guarda dos produtos �
	�Separação de pedidos�
	Embalagem e identificação
	Alguns tipos de embalagens
	Embalagem: aumenta a eficiência da movimentação
	O que significa para a movimentação
	Identificação da embalagem
	Aspectos de segurança 
	Interatividade 
	Resposta
	Tipos e sistemas de unitização
	Paletização 
	Proteção de palete
	 �Planejamento da expedição�
	Expedição e as outras áreas 
	�Expedição e as outras áreas �
	�Preparo de documentação�
	Codificação de produtos
	�Exemplo de codificaçãonumérica�
	Alguns equipamentos de movimentação
	Interatividade
	Resposta
	Slide Number 59