PRINCIPAIS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE MATERIAIS

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PRINCIPAIS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE MATERIAIS 
Aluna: Júlia Sofia Portes P Sena 
 
1- PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS; 
Para o estudo dos ensaios mecânicos são necessários previamente o 
entendimento e o conhecimento de alguns conceitos importantes. Todo 
material sólido quando submetido a esforços externos tem a capacidade de 
deformar-se. As propriedades mecânicas dos materiais definem o 
comportamento do material (resposta) quando sujeito a cargas externas, sua 
capacidade de resistir ou transmitir esses esforços sem se fraturar ou 
deformar de forma incontrolada. 
a) Elasticidade/comportamento elástico 
Todo material quando submetido a solicitações externas deforma-se, o 
comportamento elástico de um material é a capacidade que o mesmo tem em 
retornar sua forma e dimensões originais quando retirados os esforços 
externos sobre ele. 
Exemplo: Borracha de etileno-propileno (EPR) 
b) Plasticidade /comportamento plástico 
O material já não consegue recuperar sua forma e dimensões originais pois 
o mesmo é submetido a tensões que ultrapassam um certo limite (chamada 
de limite elástico) no qual o material sofre uma deformação permanente. 
Exemplo: termoplásticos 
c) Resiliência: a capacidade do material de absorver muita energia por 
unidade de volume dentro do regime elástico. 
Exemplo: aço 
d) Ductibilidade: é a capacidade que um material tem em deforma-se 
plasticamente até sua ruptura. Um material que se rompe sem sofrer uma 
quantidade significativa de carga no regime plástico é denominado de 
frágil. 
Exemplo: Ouro 
e) Maleabilidade: é a propriedade mecânica que permite sofrer deformação 
tanto a quente, quanto a frio, sem sofrer ruptura. 
Exemplo: Metal 
f) Tenacidade: é a capacidade que um material tem em absorver energia 
até a sua ruptura. Também pode ser definida como a energia mecânica 
necessária para levar um material a ruptura. 
Exemplo: ouro 
g) Dureza: É a resistência ao risco e abrasão. É medida pela resistência que 
o material oferece quando submetido a penetração de uma ponta de um 
outro material de maior dureza; 
Exemplo: diamante 
h) Fragilidade: Propriedade relacionada com a dureza. Materiais mais duros 
são mais frágeis, tem a facilidade de quebrar quando submetidos a 
choques. 
Exemplo: cerâmicas 
 
2 - MÉTODOS PARA MENSURÁ-LOS 
 
 
Torção Flexão 
 
 
TIPOS DE ENSAIOS 
a) Ensaio de Tração: 
Trata-se de um ensaio mecânico destrutivo e um dos mais comuns de tensão x 
deformação. 
Ele é destrutivo porque é deformado até a fratura do corpo. 
Ao final do ensaio é construído uma curva Tensão x deformação, na qual é 
possível identificar a deformação para a carga aplicada. 
Nesse ensaio é que é medido o módulo de elasticidade. Ele descreve outra 
propriedade mecânica importante que é a tensão de ruptura. 
Como na engenharia se trabalha com materiais no comportamento linear na 
região elástica do diagrama Tensão x Deformação, todo ensaio é baseado na 
Lei de Hooke que é expressa pela equação: 
 Ꚍ=E 
. Є 
Onde, 
Ꚍ→Tensão 
E→Módulo de elasticidade 
Є →Deformação 
 
b) Ensaio de Compressão: 
Realizado de maneira parecida com o ensaio de Tração, diferindo pelo tipo de 
força aplicada, sendo que o corpo de prova se contrai na direção da tensão. 
c) Ensaio de Torção: 
Assim como outros ensaios mecânicos, tem o objetivo de estudar o 
comportamento dos materiais em condições próximas a situações 
industriais. Os eixos de máquinas, componentes mecânicos de motores, 
molas helicoidais, brocas, parafusos são uns dos casos em que esse 
comportamento é exigido pelos materiais em utilização no sentido de 
rotação. 
d) Ensaio de Flexão: 
O ensaio de flexão é utilizado para determinar as propriedades de 
Resistência à Flexão, Módulo de Elasticidade, Deformação sob Flexão, 
etc. Essas propriedades são importantes para o controle de qualidade e 
para avaliar o desempenho dos materiais plásticos quando submetidos a 
uma carga de flexão. 
 
 
4 - Métodos para melhorá-los 
 
Os tratamentos térmicos são frequentemente associados 
com o aumento da resistência do material. Entretanto, 
podem ser utilizados para alterar características de fabricabilidade, 
como usinabilidade, estampabilidade ou restauração de ductilidade, 
após intenso processo de conformação a frio. 
Utratamento térmico é feito em três fases distintas: 
 
Aquecimento; 
Manutenção da temperatura; 
Resfriamento. 
 
TIPOS DE TRATAMENTOS TÉRMICOS 
 
As ações são especialmente adequados para os tratamentos térmicos, 
pois além de responder satisfatoriamente aos tratamentos seu uso 
comercial supera o dos demais materiais. 
 
O tempo, temperatura, atmosfera e as velocidades de aquecimento e 
resfriamento são fundamentais no resultado do tratamento térmico. 
Existem diversos tipos de tratamentos térmicos aplicáveis ao aço, cada um 
com sua especialidade e objetivo. Veja os mais comuns. 
 
a) Normalização 
 
Normalização: Ela faz com que peças forjadas, laminadas a quente ou 
fundidas voltem ao seu estado normal sem qualquer tipo de tensão interna. 
 
b) Solubilização 
 
O material é aquecido em temperatura bastante elevada com o intuito de 
promover uma maior qualidade nas peças. Além de trazer ductilidade 
e benefícios para estrutura geral do material, a solubilização reduz 
também a dureza do material. 
 
 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Temperatura
https://dustre.com.br/servicos/normalizacao
https://dustre.com.br/servicos/solubilizacao/
c) Envelhecimento 
 
Envelhecimento: Também conhecido como recozimento térmico, esse 
processo é realizado com o aquecimento do material a uma temperatura 
considerada baixa por um longo período. Ele confere às peças maior 
qualidade. 
 
d) Recozimento 
 
Recozimento: Nesse processo o principal objetivo é a redução ao máximo 
da dureza do aço, aumentando sua usinabilidade, ductilidade e o tamanho 
do grão. 
 
e) Cementação 
 
Um processo termoquímico com a intenção dar maior resistência ao 
desgaste e aumentar a dureza superficial. 
 
f) Têmpera 
 
O aço é endurecido progressivamente para que tenha em sua constituição 
uma matéria forte, mas nesse processo as peças precisam ser aquecidas 
rapidamente e por isso se tornam frágeis. 
 
g) Revenimento 
 
Aplicado logo em seguida da Têmpera, para acabar com a fragilidade do 
material. O revenimento tem a finalidade de equalizar e diminuir a dureza 
do aço, aliviar as tensões internas provocadas pela têmpera e impedir que 
a peça se quebre. 
 
h) Alívio de tensões 
 
Alívio de tensões: Consiste em um procedimento que arruma as 
incompatibilidades causadas por processos anteriores do aço. 
 
Agora que vê já entendeu um pouco mais sobre os tipos de tratamento 
https://dustre.com.br/servicos/envelhecimento/
https://dustre.com.br/servicos/recozimento/
https://dustre.com.br/servicos/revenimento/
https://dustre.com.br/servicos/alivio-de-tensao/
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https://dustre.com.br/servicos/