atividade 04 Gestão da Produção uam

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· Pergunta 1
1 em 1 pontos
	
	
	
	“Ser ‘enxuto’ virou um jargão empresarial. Um executivo de uma corporação, ao ouvir falar do sucesso de seus concorrentes com um programa enxuto, poderia dizer para um subordinado: ‘temos que ser enxutos para sobreviver neste mercado competitivo. Faça um curso, consiga um certificado nesse tal de negócio enxuto e volte para pôr em prática’. Se fosse tão fácil assim... O subordinado, quase sempre um administrador de nível médio ou engenheiro, faz o curso, começa a usar uma série de termos intrigantes, como kanban , andon , jidoka , heijunka , takt-time , etc. e volta saturado e sobrecarregado. ‘Por onde começo?`, ele pergunta”. (LIKER, J.; MEIER, D. O Modelo Toyota : manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 44).
Os termos intrigantes da produção enxuta representam as diferentes técnicas e ferramentas desse sistema de produção. Demonstre que você conhece esses termos relacionando cada termo à sua aplicação. Selecione a alternativa que indica a sequência correta:
(1)   Kanban.
(2)   Andon.
(3)   Jidoka.
(4)   5 Porquês.
(5)   SMED.
(   ) Redução do tempo de troca de ferramentas.
(   ) Sinalização luminosa ou sonora.
(   ) Controle de produção e movimentação de materiais.
(   ) Interromper a produção em caso de anormalidades.
(   ) Encontrar a causa raiz de um problema.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
5, 2, 1, 3, 4.
	Resposta Correta:
	 
5, 2, 1, 3, 4.
	Comentário da resposta:
	Perfeito! Você mostrou conhecer bem alguns dos principais termos da produção enxuta. Cada uma dessas ferramentas tem sua própria função e podem ser utilizadas isoladamente, mas muitas vezes com a combinação de duas ou mais ferramentas alcança-se um resultado ainda melhor.
	
	
	
· Pergunta 2
0 em 1 pontos
	
	
	
	Heijunka
é o nome em japonês para o balanceamento de linha de nivelamento da produção, o objetivo é tornar o fluxo produtivo contínuo, independente das oscilações naturais de demanda por parte dos clientes. Para se conseguir este objetivo é necessário aplicar uma série de técnicas do sistema Just-In-Time.
Sobre o JIT e o balanceamento de linha, é correto afirmar que:
I. lotes pequenos favorecem o balanceamento da produção e o fluxo contínuo;
II. não pode haver atraso nas entregas da matéria-prima, por isso é preciso uma quantidade grande de fornecedores, pois se um tiver problema, o pedido é feito para outro ;
III. para que as linhas de produção sejam balanceadas não pode haver interrupções no processo produtivo e para evitar isso são necessários os estoques ;
IV. para operar com lotes pequenos no JIT é necessário aplicar técnicas que facilitem a troca rápida de setups das máquinas;
V. a produção deve ser do tipo puxada, um novo lote só deve ser produzido após solicitado pelo processo seguinte .
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
I, III, IV, V.
	Resposta Correta:
	 
I, IV, V.
	Comentário da resposta:
	Sua resposta está errada. São muitos os elementos que afetam uma boa (ou não) operação do sistema Just-In-Time, sendo que esses elementos estão intimamente inter-relacionados, pois um influencia o outro.
	
	
	
· Pergunta 3
0 em 1 pontos
	
	
	
	A autonomação consiste basicamente em separar a produção de forma automática quando um problema é detectado. Contudo, Lage (2016) comenta que “parar uma linha de produção não é algo tão simples. Pergunte a um gerente de fábrica qual é o prejuízo financeiro de uma interrupção de apenas 30 minutos. De acordo com o tamanho da fábrica, você pode se espantar com a quantia de dinheiro perdida”. (LAGE JUNIOR, M. 2016. Mapeamento de processo de gestão empresarial . Ed. Intersaberes, 2016, p. 108). Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
Sobre a autonomação, é correto afirmar que:
I. parar uma máquina é um desperdício que deve ser eliminado;
II. a autonomação reduz a quantidade de mão-de-obra necessária pois um operador pode supervisionar mais máquinas;
III. a técnica dos 5 porquês é utilizada para detectar um problema na máquina e sinalizar ao operador;
IV. são três tipos de desperdícios que a autonomação combate: superprodução, espera e defeitos/retrabalho.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
I, III.
	Resposta Correta:
	 
II, IV.
	Comentário da resposta:
	Sua resposta está incorreta. A autonomação é um dos pilares da produção enxuta e que surgiu quando a Toyota fabricava teares que interrompiam a produção quando um fio se partia.
	
	
	
· Pergunta 4
1 em 1 pontos
	
	
	
	“Como o próprio nome sugere (“na hora certa”), a ênfase está no ritmo ou, em outras palavras, na sincronização das etapas produtivas com a demanda. Para isso o JIT utiliza o sistema de puxar a produção (por meio do sistema Kanban), ao contrário dos sistemas tradicionais de empurrar a produção, em que o objetivo é aumentar a taxa de produção e a utilização dos equipamentos”. (LAGE JUNIOR, M. Mapeamento de processo de gestão empresarial. Curitiba: Intersaberes, 2016, p. 103-104).
Para operacionalizar o Just-In-Time e produzir na “hora certa” são necessárias algumas ações. Analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as verdadeiras) e a letra F (para as falsas).
(   ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o chamado estoque em processo (WIP – work in progress).
(   ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o tempo de processamento de cada lote, mas aumenta o lead time.
(   ) Uma vantagem de trabalhar com lotes pequenos é a necessidade de trocas de ferramentas mais frequentes.
(  ) O ritmo da produção é determinado pelo tempo- takt e as linhas devem ser balanceadas em função desse ritmo.
(   ) O Mapeamento do Fluxo de Valor, além de auxiliar a redução dos desperdícios, é usado para balancear a linha de produção.
Assinale a alternativa que indique a sequência correta:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
V, F, F, V, V.
	Resposta Correta:
	 
V, F, F, V, V.
	Comentário da resposta:
	Resposta correta. Parabéns, sua resposta está correta. Trabalhar com lotes pequenos e em linhas de produção balanceadas é necessário para se implementar o Just-In-Time.
	
	
	
· Pergunta 5
1 em 1 pontos
	
	
	
	“Quando um fio arrebenta, a máquina para e uma luz vermelha acende no local do fio que se rompeu para facilitar a identificação, outra luz vermelha acende acima do tear para chamar a atenção do tecelão ao problema. Como o mundo evolui rápido, hoje em dia os teares modernos emendam automaticamente o fio arrebentado através de um jato de ar. Mas de qualquer forma, sempre que entro em uma malharia ou tecelagem me vem à mente a origem da autonomação que dos teares passou para o STP”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 247).
Sobre a autonomação é correto afirmar que:
I. autonomação tem origem na palavra japonesa Jidoka e pode ser entendida como “automação com um toque humano”;
II. Andon é nome da luz de alerta ou sirene utilizada para aumentar a produtividade da empresa informando quando está abaixo ou acima da meta;
III. O operador treinado na técnica dos 5 porquês está habilitado a encontrar a causa raiz de um problema, diminuindo a chance de recorrência do mesmo;
IV. a autonomação reduz o transporte, que é um dos desperdícios na produção enxuta, pois a máquina é parada quando ocorre um problema evitando o transporte de peças sem necessidade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
I, III.
	Resposta Correta:
	 
I, III.
	Comentário da resposta:
	Resposta correta. A autonomação é, juntamente com o Just-In-Time, um dos pilares da produção enxuta e tem a função liberar o operador da atividade de supervisão das máquinas, possibilitando que ele atue na identificação e resolução de problemas.
	
	
	
· Pergunta 6
0 em 1 pontos
	
	
	
	“Escravos de Jó, jogavam caxangá,
Tira, bota, deixa ficar...
Guerreiros com guerreiros, fazem zigue zigue zá,
Guerreiros com guerreiros, fazem zigue zigue zá”.
Na brincadeirapopular “Escravos de Jó”, as peças devem ser passadas para a direita e os movimentos devem ser realizados no ritmo da música. Quando uma pessoa erra um movimento, ela deve sair da brincadeira. O processo desse jogo pode ser visto como um sistema de produção empurrada, no qual a peça é passada para a pessoa seguinte independente da demanda. Estudamos que a alternativa para a produção empurrada é a produção puxada, existindo diferenças fundamentais entre os dois modelos.
Sobre as diferenças entre a produção empurrada e a puxada, é correto afirmar que:
I. na produção empurrada o Planejamento e Controle da Produção (PCP) determinam o que cada processo deve produzir, buscando sua máxima produtividade;
II. na produção empurrada os estoques devem ser mínimos, de preferência unitários, produzindo uma única peça por vez, como no “Escravos de Jó”;
III. na produção puxada um novo lote só é produzido após o pedido do processo seguinte. No “Escravos de Jó” a peça só seria passada para a direita após ser solicitada;
IV. o tempo- takt dita o ritmo de produção na produção empurrada, que seria análogo à música que dita o ritmo da brincadeira em “Escravos de Jó”;
V. na filosofia da produção enxuta os estoques mascaram problemas, se houvessem estoques entre cada pessoa no “Escravos de Jó”, o erro de uma única pessoa não iria atrapalhar o fluxo da produção.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
I, III, IV, V.
	Resposta Correta:
	 
I, III, V.
	Comentário da resposta:
	Resposta incorreta. Na produção puxada, para se garantir que apenas o necessário seja produzido, uma peça só é produzida após a solicitação do processo seguinte.
	
	
	
· Pergunta 7
1 em 1 pontos
	
	
	
	O principal método para a implantação de melhorias nos processos é o famoso Ciclo PDCA, que foi idealizado por Shewhart, mas que ganhou popularidade a partir do trabalho de Deming. Esse método é aplicado na melhoria contínua e por isso é chamado de Ciclo, normalmente sendo representado por uma figura que “roda”, indicando que o final de um ciclo de melhoria é apenas o início de um novo ciclo.
Sobre as etapas do PDCA, ordene as ações abaixo correspondentes a cada uma das 4 etapas do PDCA, numera-as sequencialmente de 1 (para a primeira etapa) a 4 (para última etapa).
(   ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de ação.
(   ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção.
(   ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido.
(   ) Aplicar o plano de ação.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
4, 1, 3, 2.
	Resposta Correta:
	 
4, 1, 3, 2.
	Comentário da resposta:
	Resposta correta. Parabéns. Plan, Do, Check e Act. Planejar, Executar, Verificar e Agir, estas são as etapas do Ciclo PDCA, cada uma com seu escopo bem definido e com os objetivos de melhorar continuamente o processo.
	
	
	
· Pergunta 8
1 em 1 pontos
	
	
	
	“o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de montagem, que chamamos de setup . Sempre que precisamos trocar a ferramenta que está́ na máquina ou preparar uma linha, temos que desenvolver uma série de atividades, algumas burocráticas, como liberar ordens, para que isso seja possível, em geral com a máquina, ou a linha, parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 272).
Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s).
A troca rápida de ferramentas, ou de setup , é uma técnica essencial para o funcionamento do Just-In-Time . Sobre esse assunto, é correto afirmar que:
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup ;
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo;
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59 segundos;
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, independente se isso causar mais desperdícios.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
I, III.
	Resposta Correta:
	 
I, III.
	Comentário da resposta:
	Resposta correta. A produção enxuta, que tem como princípio produzir com grande diversificação de produtos, o que só é viável com trocas de setup
rápidas, por isso o SMED tem papel tão importante nesse sistema.
	
	
	
· Pergunta 9
1 em 1 pontos
	
	
	
	“a Toyota Motors Company foi pioneira no desenvolvimento de práticas voltadas para a flexibilidade e desempenho de entrega como estratégia de produção em um ambiente industrial que na época (pós segunda guerra) era de produção em massa focada na redução de custos”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 13).
O Just-In-Time (JIT) é justamente uma dessas práticas desenvolvidas pela Toyota para ter uma produção mais flexível.
Considerando seus conhecimentos sobre o JIT, avalie os conceitos abaixo, marcando com a letra S de Sim, os conceitos que fazem parte do JIT, e com a letra N, de Não, aqueles que não fazem parte do JIT.
(   ) Economia de Escala.
(   ) Lotes pequenos.
(   ) Troca rápida de ferramentas.
(   ) Produção empurrada.
(   ) Estoques elevados.
(   ) Redução do Desperdício.
(   ) Divisão do Trabalho.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
N, S, S, N, N, S, N.
	Resposta Correta:
	 
N, S, S, N, N, S, N.
	Comentário da resposta:
	Resposta correta. No Just-In-Time a produção é puxada, com lotes pequenos e estoque baixo. Esse processo é favorecido quando não há desperdícios e as trocas de setup
são feitas em pouco tempo.
	
	
	
· Pergunta 10
1 em 1 pontos
	
	
	
	“A maioria das pessoas não têm tempo para dedicar muito tempo cozinhando – possivelmente, o motivo pelo qual o chef celebridade Jamie Oliver escreveu o livro Refeições de 30 minutos do Jamie, cuja filosofia é que cozinhar um delicioso jantar deve ser tão rápido e mais barato do que comprar e aquecer uma comida pronta. O livro apresenta 50 menus prontos, com três a quatro pratos por menu, projetados para não demorar mais de 30 minutos no preparo. Para alcançar esse desempenho Jamie, talvez inadvertidamente, aplicou os princípios e métodos de produção enxuta à atividade cotidiana de cozinhar”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção . São Paulo: Atlas, 2018, p. 560).
Não é exagero afirmar que os princípios da produção enxuta podem ser aplicados para se cozinhar pratos em 30 minutos. É uma filosofia que pode contribuir para qualquer tipo de processo. A produção enxuta é baseada em dois pilares: Just-In-Time (JIT) e Autonomação.
Sobre o JIT, avalie as alternativas e assinale a correta.
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	 
Tem como foco principal a produção de pequenos lotes com lead times curtos.
	Resposta Correta:
	 
Tem como foco principal a produção de pequenos lotes com lead times curtos.
	Comentário da resposta:
	Resposta correta. Just-In-Time é um dos pilares do Sistema Toyota de Produção e é caracterizado por trabalhar com pequenos lotes de forma a reduzir o estoque, cujo objetivo final é o estoque zero.
	
	
	
Sexta-feira, 2 de Abril de 2021 20h20min14s BRT