Soldagem (3)

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15/11/2020 AVALIAÇÃO 2ª VA: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / UNI_REM_0074_055210074-INT-A20202_2020-2 / CICLO 2 / AVALIAÇÃO 2ª VA
Questão 1
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Iniciado em domingo, 15 Nov 2020, 11:53
Estado Finalizada
Concluída em domingo, 15 Nov 2020, 12:13
Tempo
empregado
19 minutos 38 segundos
Avaliar 50,00 de um máximo de 50,00(100%)
No processo de soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding para que a proteção oferecida pelo gás seja eficiente, é
preciso considerar a vazão do gás. A vazão deve ser forte o suficiente para deslocar o ar para longe da área da solda e
assim proteger a poça de fusão; no entanto, uma vazão elevada pode causar turbulência no fluxo do gás, resultando em
descontinuidade ou defeitos no cordão e instabilidade do arco, sem falar no custo maior de soldagem.
 
Uma regra para determinar a vazão ideal é fazer um teste, iniciando com vazão elevada e diminuir gradativamente até
que comece uma oxidação superficial do cordão; a vazão ideal será a mais próxima e superior a essa.
uma vazão baixa não oferece proteção adequada à poça de fusão, causando também descontinuidades
corrente de soldagem
O ajuste da vazão de gás está relacionado com a intensidade de corrente ideal para os diferentes metais a soldar.
Considerando o argônio como gás de proteção, a relação vazão/corrente pode ser mostrada em um quadro.
 A vazão ideal do gás para a soldagem TIG leva em consideração fatores como;
 I- tipo de gás utilizado; distância entre o bocal e a peça; tipo e posição da tocha; tipo de junta; diâmetro do
bocal;
II- diâmetro do eletrodo(W); ângulo de afiação do eletrodo(W);
III- Tamanho do metal de base; comprimento do cordão de solda;
IV- velocidade e posição de soldagem; tipo de metal a ser soldado e tamanho da poça de fusão.
 Formam a resposta correta.
Escolha uma:
a. I e IV apenas.
b. I e III apenas.
c. I e III apenas.
d. II e IV apenas.
e. II e III apenas.
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15/11/2020 AVALIAÇÃO 2ª VA: Revisão da tentativa
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Questão 2
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 3
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Na engenharia mecânica utilizamos os símbolos para economizar espaço e trabalho nos desenhos dos projetos e, ao
mesmo tempo, fornecer informações que talvez somente poderiam ser encontradas em longos parágrafos; além disso,
os símbolos universaliza e torna mais rápida e fácil a interpretação do desenho.
A simbologia de soldagem diz respeito à representação gráfica de todas as informações que são necessárias ao
desenvolvimento do trabalho dos profissionais da área. As várias normas que regem a simbologia de soldagem
correspondem aos processos de trabalho de indústrias européias, americanas e asiáticas, tais como AWS - American
Welding Societty; Euronorm, norma européia; ISO - International Standard Organization; JIS - Japanese Industrial
Standards. As normas mais utilizadas no Brasil são da AWS e da ABNT, Associação Brasileira de Normas Técnicas.
Os símbolos são desenhos que representam orientações para o processo de soldagem e indicam, entre outras
informações.
1. a geometria das juntas, as dimensões e o ângulo do chanfro, a abertura de raiz;
2. a geometria das juntas, as dimensões dos eletrodos, a abertura do arco elétrico;
3. o comprimento da solda, o local de trabalho;
4. o comprimento da solda, o tipo de revestimento do eletrodo;
5. a geometria do metal de base, as dimensões do eletrodo, o ângulo do chanfro, a abertura do arco elétrico, o
comprimento da solda, o local de trabalho;
Escolha uma:
a. somente a alternativa V esta correta.
b. As alternativas I e III formam a resposta correta.
c. somente a alternativa I esta correta.
d. As alternativas II e IV formam a resposta correta.
e. As alternativas I e II formam a resposta correta.
Para a soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding, processo indicado tecnicamente pela sigla (GTAW), os
parâmetros de soldagem são responsáveis pela qualidade do cordão de solda; assim, é preciso conhecer essas
variáveis para escolher o procedimento adequado a cada tipo de trabalho. Os parâmetros a considerar são o
comprimento do arco, a velocidade de soldagem, a vazão do gás e a corrente de soldagem.
 I-Este parâmetro de soldagem tem influência sobre a penetração e a largura do cordão de solda; assim, se ele aumenta,
a penetração e o cordão diminuem, acontecendo o mesmo também com o reforço, quando se solda com adição de
metal. Se este parâmetro for maior melhora a eficiência e a produtividade da soldagem, reduzindo os custos de
produção; no entanto, se forem altos demais podem causar descontinuidades, como falta de penetração e mordeduras.
 II-Este parâmetro estabelece a distância entre a ponta do eletrodo e o metal de base; o aumento deste parâmetro faz
aumentar também a tensão do arco, sob uma dada corrente de soldagem e determinado gás de proteção. Este
parâmetro influencia o cordão de solda, que será tanto mais largo quanto maior for o arco. Um arco muito curto ou muito
longo torna-se instável, favorecendo a formação de porosidades, mordeduras e falta de fusão.
 Os conceitos referem acertada e respectivamente a;
Escolha uma:
a. VELOCIDADE DE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO
b. COMPRIMENTO DO ARCO e VAZÃO DO GÁS
c. VAZÃO DO GAS e VELOCIDADE DE SOLDAGEM
d. COMPRIMENTO DO ARCO e AFIAÇÃO DO ELETRODO (W)
e. VELOCIDADE DE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO
15/11/2020 AVALIAÇÃO 2ª VA: Revisão da tentativa
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Questão 4
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 5
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
O processo de Soldagem TIG é bastante eficiente, desde que aplicado corretamente as variáveis do processo. Para
evitar defeitos na soldagem tig, deve-se entender bem tal processo: O material de adição, as técnicas de soldagem a
utilização correta dos gases de proteção e não menos importante, a técnica de manipulação, que envolve a experiência
do soldador e/ou automatização do processo.
 I - alta velocidade de soldagem, alta amperagem, alta distância da tocha à peça, manuseio inadequado da tocha.
 II - Alta restrição principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura, metal de adição inadequado,
preenchimento incompleto da cratera, alta amperagem.
 III - Vazão inadequada ( muito alta ou baixa ), superfície com impurezas ( tinta, óleo, graxa, umidade, oxidação ... ),
distância tocha - peça muito alta.
 Os procedimentos indicados pelos itens I, II e III são acertada e respectivamente causadores dos defeitos.
Escolha uma:
a. Falta de penetração, falta de fusão e mordedura.
b. Trincas de Solidificação, Mordedura e Porosidade.
c. Mordedura, Trincas de Solidificação e Porosidade.
d. Falta de fusão, mordedura e falta de penetração.
e. Porosidade. Mordedura e Trincas de Solidificação.
Um eletrodo de tungstênio para soldagem TIG, usualmente contém pequenas quantidade de outros óxidos metálicos e
geralmente são utilizados: zircônio, tório, lantânio, irídio e cério. A adição destes componentes ao eletrodo de tungstênio,
via de regra, é feita em proporções entre 1% e 4%. São benefícios promovidos pelos óxidos adicionados aos eletrodos
W.
I- facilidade de abertura do arco; aumento da estabilidade do arco; aumentar a vida útil do eletrodo.
II- controlar a vazão do gás; proteger a poça de fusão dacontaminação atmosférica.
III- aumento da capacidade da corrente passar pelo eletrodo; reduzir riscos de contaminação na solda;
Quanto aos benefícios promovidos pela adição de óxidos nos eletrodo de W está correto o que se afirma em;
Escolha uma:
a. I e III apenas
b. III apenas
c. II e III apenas
d. I apenas
e. II apenas
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Questão 6
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 7
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
O eletrodo de Tungstênio, é uma vareta do metal tungstênio, normalmente de 150mm ou 175mm de comprimento, que é
utilizado no processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e processos de soldagem Plasma para manter o arco de
solda aberto e sob controle. O eletrodo de tungstênio é utilizado por suportar altas temperaturas, aproximadamente
3500ºC, com um mínimo de derretimento e eletro-erosão, ser excelente condutor de elétrons e ter altíssima elasticidade.
Um eletrodo de tungstênio para soldagem TIG, usualmente contém pequenas quantidade de outros óxidos metálicos,
que podem aumentar os seguintes benefícios: facilidade de abertura do arco, aumento da estabilidade do arco, aumento
da capacidade da corrente passar pelo eletrodo, reduzir riscos de contaminação na solda, aumentar a vida útil do
eletrodo. Os óxidos metálicos usualmente utilizados, são: zircônio, tório, lantânio, irídio e cério.
 A norma AWS A5.12-92 estabelece um código para a identificação dos eletrodos conforme sua composição química, de
acordo com as informações passadas a seguir;
 A - Este tipo de eletrodo apresenta maior facilidade de ignição, melhor estabilidade do arco, reduzida taxa de
vaporização ou queima e trabalha muito bem com corrente alternada ou contínua, em qualquer polaridade.
B - A vida útil deste eletrodo é aumentada em relação aos eletrodos de tungstênio puro devido a sua alta emissão de
elétrons, melhor ignição e estabilidade do arco. Estes eletrodos têm maior vida útil e apresentam grande resistência à
contaminantes de tungstênio na solda.
C - È o eletrodo de tungstênio que contém 1 % de oxido de lantânio; as características de operação e vantagens deste
eletrodo são muito similares às do eletrodo com cério.
D - Este eletrodo é o preferido para aplicações nas quais a contaminação por tungstênio deve ser minimizada. O
eletrodo com este elemento tem bom desempenho quando usado com corrente alternada e apresenta alta resistência a
contaminação.
 Marque dentre as alternativas abaixo a única onde se pode afirmar acertadamente e respectivamente o conceito dos
eletrodos indicados acima pelas letras A, B, C e D:
Escolha uma:
a. WZr, EWCe, EWLa e EWTh
b. EWCe, EWTh, EWLa e WZr
c. EWCe, EWLa, EWTh, WZr
d. WZr, EWLa, EWCe e EWG
e. EWCe, EWG, EWTh e WZr
Figura 1-Perfil da ponta do eletrodo(W)
 No processo de soldagem TIG o eletrodo W não é consumível e é aplicado para a formação e direcionamento do arco
elétrico, ele vai produzir o calor responsável por fundir o material-base e também o material de adição, quando aplicado.
Todavia, recomenda-se que uma das extremidades do eletrodo de tungstênio seja preparada, podendo esta preparação
ser por esmerilhamento ou afiação química.
No geral, uma ponta cônica é preparada, mesmo que a extremidade vá ser arredondada para um processo em corrente
alternada.
Marque a alternativa correta onde todos os aspectos são relativos à afiação do eletrodo com ponta fina.
Escolha uma:
a. Não influencia na abertura do arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do
eletrodo alta.
b. Dificuldade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo alta.
c. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
d. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Possibilidade de instabilidade no arco, maior penetração e Vida útil do
eletrodo baixa.
e. Facilidade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
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Resumo de retenção de dados
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Questão 8
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 9
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Em relação aos processos de soldagem com eletrodo revestido, considere as afirmativas a seguir.
 I- O revestimento tem o objetivo de reduzir o nível de respingos e fumos.
II- O revestimento é responsável pela formação da camada de escória protetora.
III- O revestimento tem o objetivo de diminuir a velocidade de resfriamento da solda.
IV- O revestimento fornece metal de adição para o enchimento da junta.
Fonte: CESGRANRIO - 2012 - Petrobras - Técnico de Projetos, Construção e Montagem Júnior - Estruturas Navais
 
Está correto o que se afirma em
Escolha uma:
a. I e IV, apenas.
b. III e IV, apenas.
c. II, III e IV apenas.
d. I, II, III e IV.
e. II e III apenas.
O processo de soldagem MIG-MAG - GMAW (Gas Metal Arc Welding), ou Soldagem ao Arco Elétrico com Atmosfera de
Proteção Gasosa, foi introduzido na década de 1920 e tornado comercialmente viável a partir de 1948.
A princípio foi empregado com um gás de proteção inerte na soldagem do alumínio. Consequentemente, o termo
soldagem MIG foi inicialmente aplicado.
Desenvolvimentos subsequentes acrescentaram atividades com baixas densidades de corrente e correntes contínuas
pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteção reativos ou ativos (particularmente
o dióxido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse desenvolvimento posterior levou à aceitação formal do termo
GMAW – Gas Metal Arc Welding para o processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos são empregados. No
entanto, quando se empregam gases reativos, é muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG – Metal Active Gas).
 O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, sendo:
Escolha uma:
a. MIG (metal inert gas), quando não se aplica o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão e MAG
(metal active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é inerte.
b. MIG (metal inert gas), quando o revestimento do eletrodo fornece gás de proteção da poça de fusão inerte e MAG
(metal active gas), quando o revestimento do eletrodo fornece gás de proteção da poça de fusão de fusão ativo.
c. MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é incolor e MAG (metal
active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é amarelo.
d. MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo e MAG (metal active) quando o gás de
proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte gas.
e. MIG (metal inert gas), quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte e MAG (metal
active gas), quando o gás de proteção da poça de fusão é ativo.
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15/11/2020AVALIAÇÃO 2ª VA: Revisão da tentativa
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Questão 10
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Para a soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding, processo indicado tecnicamente pela sigla (GTAW), os
parâmetros de soldagem são responsáveis pela qualidade do cordão de solda; assim, é preciso conhecer essas
variáveis para escolher o procedimento adequado a cada tipo de trabalho. Os parâmetros a considerar são o
comprimento do arco, a velocidade de soldagem, a vazão do gás e a corrente de soldagem.
I-Este parâmetro de soldagem tem influência sobre a penetração e a largura do cordão de solda; assim, se ele aumenta,
a penetração e o cordão diminuem, acontecendo o mesmo também com o reforço, quando se solda com adição de
metal. Se este parâmetro for maior melhora a eficiência e a produtividade da soldagem, reduzindo os custos de
produção; no entanto, se forem altos demais podem causar descontinuidades, como falta de penetração e mordeduras.
II-Este parâmetro estabelece a distância entre a ponta do eletrodo e o metal de base; o aumento deste parâmetro faz
aumentar também a tensão do arco, sob uma dada corrente de soldagem e determinado gás de proteção. Este
parâmetro influencia o cordão de solda, que será tanto mais largo quanto maior for o arco. Um arco muito curto ou muito
longo torna-se instável, favorecendo a formação de porosidades, mordeduras e falta de fusão.
 Os conceitos referem acertada e respectivamente a;
 
Escolha uma:
a. COMPRIMENTO DO ARCO e VAZÃO DO GÁS.
b. COMPRIMENTO DO ARCO e AFIAÇÃO DO ELETRODO (W).
c. VELOCIDADE DE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO.
d. VAZÃO DO GAS e VELOCIDADE DE SOLDAGEM.
e. VELOCIDADE DE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO.
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AULA 14-OBJETO DE APRENDIZAGEM 
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