soldagem (1) (1)

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17/06/2020 PROVA 3ª VA: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / UNI_COVID_055210074-08A20201_2020-1 / 3ª VA / PROVA 3ª VA
Questão 1
Completo
Atingiu 7,00 de
7,00
Questão 2
Completo
Atingiu 7,00 de
7,00
Iniciado em quarta, 17 Jun 2020, 20:52
Estado Finalizada
Concluída em quarta, 17 Jun 2020, 21:38
Tempo
empregado
46 minutos 8 segundos
Avaliar 49,00 de um máximo de 70,00(70%)
O processo corte plasma utiliza um arco elétrico concentrado que derrete o material através de um feixe de
plasma de alta temperatura.
Utilizando-se estes gases em condições ideais e com os equipamento adequados o corte plasma pode atingir
temperaturas de até 25.000 C, estes gases são;
Escolha uma:
a. argônio e hidrogênio
b. nitrogênio e acetileno
c. nitrogênio e oxigênio
d. argônio e hélio
e. hélio e hidrogênio
0
Quando comparado com outros o processo de soldagem Shielded Metal Arc Welding – SMAW, apresenta
relativamente poucos parâmetros com possibilidade de regulagem, todavia estes parâmetros podem ser
considerados cruciais na soldagem por esse processo, mesmo porque uma vez alterado o parâmetro tem-se
a soldagem com características diferentes. Nesse processo de soldagem, os parâmetros a serem observados
são: o tipo e diâmetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de corrente, o comprimento do arco, a
velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo.
Citamos informações de alguns desses parâmetros:
 I - Esse parâmetro influencia a forma e a dimensão da poça de fusão, além de afetar o tipo de transferência
e a estabilidade do arco elétrico. Ocorrendo mudanças na regulagem desse parâmetro pode haver maior
ou menor penetração, assim com a fusão das partes soldadas.
 II - Esse parâmetro indica a faixa de corrente ideal para a utilização do eletrodo. Deste modo, a seleção do
eletrodo deve levar em consideração a espessura do metal a ser soldado, a posição de soldagem e o tipo
de junta empregado.
 III - Uma vez ultrapassadas as faixas recomendadas pelo fabricante, para esse parâmetro, o revestimento do
eletrodo pode ser danificado ocasionando perda de resistência mecânica da junta, além de permitir a
formação de respingos; no entanto, eletrodos com revestimentos espessos sem substâncias orgânicas podem
suportar valores maiores desse parâmetro. A posição de soldagem é, dentre outros, um fator a se considerar
quando se quer determinar esse parâmetro que pode ser  considerado o principal fator no controle do
volume da poça fusão e da penetração no metal de base; deste modo, o volume e a largura da poça de
fusão, bem como a penetração, tendem a aumentar quando o valor desse parâmetro aumenta.
Assinale a alternativa que refere-se acertada e respectivamente aos parâmetros indicados pelas letras a, b e
c citados no enunciado:
 
Escolha uma:
a. Velocidade de soldagem, diâmetro do eletrodo e intensidade de corrente.
b. Polaridade, diâmetro do eletrodo e intensidade de corrente;
c. Polaridade, velocidade de soldagem e intensidade de diâmetro do eletrodo;
d. Velocidade de soldagem, diâmetro do eletrodo e comprimento do arco;
e. Polaridade, diâmetro do eletrodo e comprimento do arco;
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Questão 3
Completo
Atingiu 7,00 de
7,00
Questão 4
Completo
Atingiu 0,00 de
7,00
No processo oxi-corte é feito um aquecimento do material a ser cortado até a temperatura de reação do
metal com oxigênio (ignição), no caso de aço, entre 700ºC e 900ºC, quando toma a coloração vermelho
cereja, mas ainda não atingiu a temperatura de fusão. Nesse ponto, o jato de oxigênio puro é acionado,
incidindo diretamente sobre a área pré-aquecida, o que desencadeia uma reação química exotérmica
entre o oxigênio e o metal aquecido, formando óxido de ferro (escória), que serão removidos da área de
reação pela ação de.
 
Escolha uma:
a. Ingestão do argônio
b. Sopro da chama
c. Uso da picadeira
d. Soldador
e. Uso de uma tenaz
Na soldagem a polaridade influencia a forma e a dimensão da poça de fusão, além de afetar o tipo de
transferência e a estabilidade do arco elétrico.
Combinações de fontes que produzam ambas CA e CC estão disponíveis e proporcionam a versatilidade
necessária para selecionar a corrente de soldagem adequada para a aplicação. Quando se emprega uma
fonte CC aparece a questão do uso da polaridade negativa ou positiva. Alguns eletrodos funcionam com
CC+ e com CC-, e outros somente com CC+ ou somente com CC-. A corrente contínua flui numa direção no
circuito elétrico, e esse fluxo unidirecional e a composição do revestimento do eletrodo terão um efeito
preciso no arco e no cordão de solda.
A polaridade inversa produz maior penetração da solda, enquanto que a polaridade direta permite
penetração menor, com taxa de fusão maior.
Com corrente alternada (±), a penetração e a taxa de fusão são médias, mas existe a vantagem de poder
utilizar eletrodos maiores e correntes mais elevadas.
Figuras A e B- Processo de soldagem a arco elétrico Eletrodo Revestido- SMAW
Fonte: Adaptado de ,  ESAB BR, 2005
Analisando a figura A podemos afirmar acertadamente que a polaridade do processo é:
 
Escolha uma:
a. Polaridade de penetração.
b. Polaridade neutra;
c. Polaridade inversa;
d. Polaridade inerte;
e. Polaridade direta;
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Questão 5
Completo
Atingiu 0,00 de
7,00
Questão 6
Completo
Atingiu 7,00 de
7,00
Questão 7
Completo
Atingiu 7,00 de
7,00
Neste processo de soldagem trabalha-se com correntes iniciais em faixas tão baixas quanto 0,1 à 1 A e
máximo de 20 A. Este enunciado refere-se ao modo de operação;
 
Escolha uma:
a. Tig
b. Arco Submerso
c. MIG/MAG
d. Micro plasma
e. Oxicombustível
Os processos de soldagem que utilizam um arame sólido como eletrodo, sob proteção gasosa de uma
mistura de gás, constituída principalmente por argônio, possuem algumas formas de transferência do metal
de adição para a poça de fusão. Considere um processo de soldagem com elevadas correntes e o tamanho
da gota de metal fundido que se forma na ponta do eletrodo de menor diâmetro que o próprio eletrodo.
Conhecemos este modo de transferência por:
FONTE: adaptado de: COMVEST - UFAM - 2016 - UFAM - engenheiro mecânico
Escolha uma:
a. Globular
b. Pulsada
c. Spray
d. Curto circuito
e. Spray-globular
Na soldagem a polaridade influencia a forma e a dimensão da poça de fusão, além de afetar o tipo de
transferência e a estabilidade do arco elétrico.
Combinações de fontes que produzam ambas CA e CC estão disponíveis e proporcionam a versatilidade
necessária para selecionar a corrente de soldagem adequada para a aplicação. Quando se emprega uma
fonte CC aparece a questão do uso da polaridade negativa ou positiva. Alguns eletrodos funcionam com
CC+ e com CC-, e outros somente com CC+ ou somente com CC-. A corrente contínua flui numa direção no
circuito elétrico, e esse fluxo unidirecional e a composição do revestimento do eletrodo terão um efeito
preciso no arco e no cordão de solda.
A polaridade inversa produz maior penetração da solda, enquanto que a polaridade direta permite
penetração menor, com taxa de fusão maior.
Com corrente alternada (±), a penetração e a taxa de fusão são médias, mas existe a vantagem de poder
utilizar eletrodos maiores e correntes mais elevadas.
Figuras A e B- Processo de soldagem a arco elétrico Eletrodo Revestido- SMAW
Fonte: Adaptado de ,  ESAB BR, 2005
Analisando a figura A podemos afirmar acertadamente que a polaridadedo processo é:
 
Escolha uma:
a. Polaridade inerte;
b. Polaridade neutra;
c. Polaridade direta;
d. Polaridade de penetração.
e. Polaridade inversa;
17/06/2020 PROVA 3ª VA: Revisão da tentativa
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Questão 8
Completo
Atingiu 0,00 de
7,00
Questão 9
Completo
Atingiu 7,00 de
7,00
A norma AWS A5.12-92 estabelece um código para a identificação dos eletrodos conforme sua composição
química. Os elementos químicos adicionados ao eletrodo são importantes para permitir um desempenho
melhor do processo de soldagem, tais como maior durabilidade, maior resistência com potências elevadas e
melhores propriedades de ignição.
Fonte: Adaptado da Norma Técnica AWS A5.12:2009 pelo autor
Marque a única alternativa correta onde podemos afirmar acertadamente os elementos indicados por esse
código.    
Escolha uma:
a. A letra E significa eletrodo de adição, W é para wolfrâmio, o elemento químico de que é feito o
eletrodo, X é o elemento químico adicionado ao eletrodo e P é o elemento fósforo e/ou outros elementos.
b. A letra E significa eletrodo, W wolfrâmio podendo ser substituído por: EWTh, EWCe, EWZr e EWG, X é o
elemento químico adicionado ao eletrodo e P é o elemento fósforo e/ou outros elementos;
c. A letra E significa eletrodo, W wolfrâmio podendo ser substituído por: EWTh, EWCe, EWZr e EWG, X é o
elemento químico adicionado ao eletrodo e P significa puro.
d. A letra E significa eletrodo de adição, W é para wolfrâmio, o elemento químico de que é feito o
eletrodo, X é o gás de proteção aplicado na soldagem e P significa puro.
e. A letra E significa eletrodo, W é para wolfrâmio, o elemento químico de que é feito o eletrodo, X é o
elemento químico adicionado ao eletrodo e P significa puro.
Em relação à classificação dos eletrodos revestidos, considerando os itens a seguir.
1-ASME SFA 5.5 E7010-P1
2-ASME SFA5.4 E308H-15
3-ASME SFA-5.3 E1100
4-DIN 8555 E 1-UM-500
5-ASME SFA 5.11 ENiCrMo-3
6-ASME SFA 5.15 ENi-Cl
 Podemos afirmar acertadamente que os eletrodos citados acima são indicados respectivamente para
soldagem de:
 
Escolha uma:
a. Aços de baixo carbono, Aços inoxidáveis, Alumínio, Revestimentos duros, Ligas de níquel, Ferro fundido
b. Revestimentos duros, Ferro fundido, Ligas de níquel, Aços de baixo carbono, Aços inoxidáveis, Alumínio,
c. Aços inoxidáveis, Alumínio, Revestimentos duros, Ferro fundido, Ligas de níquel, Aços de baixo carbono,
d. Ferro fundido, Ligas de níquel, Aços de baixo carbono, Aços inoxidáveis, Alumínio, Revestimentos duros,
e. Ferro fundido, Aços de baixo carbono, Aços inoxidáveis, Alumínio, Revestimentos duros, Ligas de níquel,
17/06/2020 PROVA 3ª VA: Revisão da tentativa
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Resumo de retenção de dados
Obter o aplicativo para dispositivos móveis
Questão 10
Completo
Atingiu 7,00 de
7,00
Os parâmetros de soldagem TIG são responsáveis pela qualidade do cordão de solda; assim, é preciso
conhecer essas variáveis para escolher o procedimento adequado a cada tipo de trabalho. Os parâmetros a
considerar são o comprimento do arco, a velocidade de soldagem, a vazão do gás e a corrente de
soldagem.
 I- É a distância entre a ponta do eletrodo e o metal de base; o aumento deste parâmetro faz aumentar
também a tensão do arco, sob uma dada corrente de soldagem e determinado gás de proteção.
Este parâmetro influencia o cordão de solda, que será tanto mais largo quanto maior for o parâmetro. Este
parâmetro estando fora do padrão, ou seja, muito curto ou muito longo, torna-se instável, favorecendo a
formação de porosidades, mordeduras e falta de fusão.
 II- Este parâmetro tem influência sobre a penetração e a largura do cordão de solda; assim, se ele aumenta,
a penetração e o cordão diminuem, acontecendo o mesmo também com o reforço, quando se solda com
adição de metal. Sendo este parâmetro maior, melhora a eficiência e a produtividade da soldagem,
reduzindo os custos de produção; no entanto, se o parâmetro for alto demais pode causar descontinuidades,
como falta de penetração e mordeduras.
 III- O ajuste deste parâmetro está relacionado com a intensidade de corrente ideal para os diferentes metais
a soldar. Para ser considerado ideal este parâmetro deve levar em consideração fatores como; tipo de gás
utilizado; distância entre o bocal e a peça; tipo e posição da tocha; tipo de junta; diâmetro do bocal;
velocidade e posição de soldagem; tipo de metal a ser soldado e tamanho da poça de fusão. Este
parâmetro deve ser forte o suficiente para deslocar o ar para longe da área da solda e assim proteger a
poça de fusão; no entanto, se muito elevado pode causar turbulência na proteção, resultando em
descontinuidade ou defeitos no cordão e instabilidade do arco, sem falar no custo maior de soldagem.
 Os conceitos indicados pelos itens I, II e III são acertada e respectivamente de;
 
Escolha uma:
a. comprimento o arco elétrico, vasão do gás e velocidade de soldagem.
b. velocidade de soldagem, comprimento o arco elétrico e vasão do gás.
c. vasão do gás, comprimento o arco elétrico e velocidade de soldagem.
d. velocidade de soldagem, vasão do gás e comprimento o arco elétrico.
e. comprimento o arco elétrico, velocidade de soldagem e vasão do gás.
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