AVALIAÇÃO 2ª VA Soldagem (1)

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14/11/2020 AVALIAÇÃO 2ª VA: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / UNI_REM_0074_055210074-INT-A20202_2020-2 / CICLO 2 / AVALIAÇÃO 2ª VA
Questão 1
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Iniciado em sábado, 14 Nov 2020, 16:43
Estado Finalizada
Concluída em sábado, 14 Nov 2020, 17:14
Tempo
empregado
31 minutos 11 segundos
Avaliar 35,00 de um máximo de 50,00(70%)
Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção GMAW – Gas Metal Arc Welding, um arco elétrico é estabelecido
entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado
à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.
Fazendo uma relação entre a tensão de soldagem e a distância entre o arame e o metal de base, no processo de
soldagem GMAW – Gas Metal Arc Welding pode-se afirmar que:
 I - A tensão de soldagem é proporcional ao comprimento do arco.
II - Se a distância entre o arame e a peça aumentar, a tensão de soldagem diminuirá.
III- Se a distância entre o arame e a peça diminuir, a tensão de soldagem aumentará.
IV- Se a distância entre o arame e a peça se mantiver constante, a tensão de soldagem permanecerá constante.
 
Escolha uma:
a.
apenas a afirmativa IV está correta.
b.
apenas as afirmativas I e IV estão corretas.
c.
apenas as afirmativas I e III estão corretas.
d.
apenas as afirmativas II e III estão corretas.
e.
apenas a afirmativa I está correta.
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14/11/2020 AVALIAÇÃO 2ª VA: Revisão da tentativa
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,00 de
5,00
Questão 3
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
O campo de aplicação da soldagem é vasto, os vários processos são vastamente aplicados nas indústrias de construção
naval, ferroviária, automobilística, construção civil, metálica, metalúrgica, elétrica e mecânica.
A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes,
navios, vasos de pressão, prédios, etc.). Existe um grande número de processos de soldagem diferentes, sendo
necessária a seleção do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicação.
Os itens abaixo indicam algumas vantagens e algumas limitações dos processos de soldagem.
I- Operação manual ou automática, requer considerável habilidade do operador, Juntas de integridade e
eficiência elevadas.
II- As juntas soldadas podem ser isentas de vazamentos, O custo da soldagem, em geral, razoável,
III- Junta não apresenta problemas de perda de aperto, Pode ser altamente portátil, Dificuldade da
desmontagem das partes.
IV- As microestrutura e propriedades dos materiais podem ser afetadas, Pode causar distorções e tensões
residuais, Juntas de integridade e eficiência elevadas.
V- Aplicável a diversos tipos materiais, Grande variedade de processos.
Marque a alternativa que indica somente as vantagens dos processos de soldagem
Escolha uma:
a. Os itens II e V estão corretos.
b. O item I é o único correto.
c. Os itens II e III estão corretos.
d. O item III é o único correto.
e. Os itens I e IV estão corretos.
No processo de soldagem TIG o eletrodo W não é consumível e é aplicado para a formação e direcionamento do arco
elétrico, ele vai produzir o calor responsável por fundir o material-base e também o material de adição, quando aplicado.
Todavia, recomenda-se que uma das extremidades do eletrodo de tungstênio seja preparada, podendo esta preparação
ser por esmerilhamento ou afiação química.
No geral, uma ponta cônica é preparada, mesmo que a extremidade vá ser arredondada para um processo em corrente
alternada.
Marque a alternativa correta onde todos os aspectos são relativos à afiação do eletrodo com ponta fina
Escolha uma:
a. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
b. Não influencia na abertura do arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do
eletrodo alta.
c. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Possibilidade de instabilidade no arco, maior penetração e Vida útil do
eletrodo baixa.
d. Dificuldade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo alta.
e. Facilidade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
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Questão 4
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 5
Completo
Atingiu 0,00 de
5,00
Figura 1-Perfil da ponta do eletrodo(W)
 No processo de soldagem TIG o eletrodo W não é consumível e é aplicado para a formação e direcionamento do arco
elétrico, ele vai produzir o calor responsável por fundir o material-base e também o material de adição, quando aplicado.
Todavia, recomenda-se que uma das extremidades do eletrodo de tungstênio seja preparada, podendo esta preparação
ser por esmerilhamento ou afiação química.
No geral, uma ponta cônica é preparada, mesmo que a extremidade vá ser arredondada para um processo em corrente
alternada.
Marque a alternativa correta onde todos os aspectos são relativos à afiação do eletrodo com ponta fina.
Escolha uma:
a. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
b. Não influencia na abertura do arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do
eletrodo alta.
c. Facilidade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo baixa.
d. Dificuldade de abrir o arco, Possibilidade de instabilidade no arco, Baixa Penetração e Vida útil do eletrodo alta.
e. Facilidade de abrir o arco, arco estável, Possibilidade de instabilidade no arco, maior penetração e Vida útil do
eletrodo baixa.
Para a soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding, processo indicado tecnicamente pela sigla (GTAW), os
parâmetros de soldagem são responsáveis pela qualidade do cordão de solda; assim, é preciso conhecer essas
variáveis para escolher o procedimento adequado a cada tipo de trabalho. Os parâmetros a considerar são o
comprimento do arco, a velocidade de soldagem, a vazão do gás e a corrente de soldagem.
I-Este parâmetro de soldagem tem influência sobre a penetração e a largura do cordão de solda; assim, se ele aumenta,
a penetração e o cordão diminuem, acontecendo o mesmo também com o reforço, quando se solda com adição de
metal. Se este parâmetro for maior melhora a eficiência e a produtividade da soldagem, reduzindo os custos de
produção; no entanto, se forem altos demais podem causar descontinuidades, como falta de penetração e mordeduras.
II-Este parâmetro estabelece a distância entre a ponta do eletrodo e o metal de base; o aumento deste parâmetro faz
aumentar também a tensão do arco, sob uma dada corrente de soldagem e determinado gás de proteção. Este
parâmetro influencia o cordão de solda, que será tanto mais largo quanto maior for o arco. Um arco muito curto ou muito
longo torna-se instável, favorecendo a formação de porosidades, mordeduras e falta de fusão.
 Os conceitos referem acertada e respectivamente a;
 
Escolha uma:
a. COMPRIMENTO DO ARCO e AFIAÇÃO DO ELETRODO (W).
b. VAZÃO DO GAS e VELOCIDADE DE SOLDAGEM.
c. COMPRIMENTO DO ARCO e VAZÃO DO GÁS.
d. VELOCIDADEDE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO.
e. VELOCIDADE DE SOLDAGEM e COMPRIMENTO DO ARCO.
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Questão 6
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 7
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
No processo de soldagem Gas-Shielded Tungsten Arc Welding para que a proteção oferecida pelo gás seja eficiente, é
preciso considerar a vazão do gás. A vazão deve ser forte o suficiente para deslocar o ar para longe da área da solda e
assim proteger a poça de fusão; no entanto, uma vazão elevada pode causar turbulência no fluxo do gás, resultando em
descontinuidade ou defeitos no cordão e instabilidade do arco, sem falar no custo maior de soldagem.
 
Uma regra para determinar a vazão ideal é fazer um teste, iniciando com vazão elevada e diminuir gradativamente até
que comece uma oxidação superficial do cordão; a vazão ideal será a mais próxima e superior a essa.
uma vazão baixa não oferece proteção adequada à poça de fusão, causando também descontinuidades
corrente de soldagem
O ajuste da vazão de gás está relacionado com a intensidade de corrente ideal para os diferentes metais a soldar.
Considerando o argônio como gás de proteção, a relação vazão/corrente pode ser mostrada em um quadro.
 A vazão ideal do gás para a soldagem TIG leva em consideração fatores como;
 I- tipo de gás utilizado; distância entre o bocal e a peça; tipo e posição da tocha; tipo de junta; diâmetro do
bocal;
II- diâmetro do eletrodo(W); ângulo de afiação do eletrodo(W);
III- Tamanho do metal de base; comprimento do cordão de solda;
IV- velocidade e posição de soldagem; tipo de metal a ser soldado e tamanho da poça de fusão.
 Formam a resposta correta.
Escolha uma:
a. I e III apenas.
b. I e IV apenas.
c. II e IV apenas.
d. II e III apenas.
e. I e III apenas.
O eletrodo de Tungstênio, é uma vareta do metal tungstênio, normalmente de 150mm ou 175mm de comprimento, que é
utilizado no processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e processos de soldagem Plasma para manter o arco de
solda aberto e sob controle. O eletrodo de tungstênio é utilizado por suportar altas temperaturas, aproximadamente
3500ºC, com um mínimo de derretimento e eletro-erosão, ser excelente condutor de elétrons e ter altíssima elasticidade.
Um eletrodo de tungstênio para soldagem TIG, usualmente contém pequenas quantidade de outros óxidos metálicos,
que podem aumentar os seguintes benefícios: facilidade de abertura do arco, aumento da estabilidade do arco, aumento
da capacidade da corrente passar pelo eletrodo, reduzir riscos de contaminação na solda, aumentar a vida útil do
eletrodo. Os óxidos metálicos usualmente utilizados, são: zircônio, tório, lantânio, irídio e cério.
 A norma AWS A5.12-92 estabelece um código para a identificação dos eletrodos conforme sua composição química, de
acordo com as informações passadas a seguir;
 A - Este tipo de eletrodo apresenta maior facilidade de ignição, melhor estabilidade do arco, reduzida taxa de
vaporização ou queima e trabalha muito bem com corrente alternada ou contínua, em qualquer polaridade.
B - A vida útil deste eletrodo é aumentada em relação aos eletrodos de tungstênio puro devido a sua alta emissão de
elétrons, melhor ignição e estabilidade do arco. Estes eletrodos têm maior vida útil e apresentam grande resistência à
contaminantes de tungstênio na solda.
C - È o eletrodo de tungstênio que contém 1 % de oxido de lantânio; as características de operação e vantagens deste
eletrodo são muito similares às do eletrodo com cério.
D - Este eletrodo é o preferido para aplicações nas quais a contaminação por tungstênio deve ser minimizada. O
eletrodo com este elemento tem bom desempenho quando usado com corrente alternada e apresenta alta resistência a
contaminação.
 Marque dentre as alternativas abaixo a única onde se pode afirmar acertadamente e respectivamente o conceito dos
eletrodos indicados acima pelas letras A, B, C e D:
Escolha uma:
a. WZr, EWCe, EWLa e EWTh
b. WZr, EWLa, EWCe e EWG
c. EWCe, EWG, EWTh e WZr
d. EWCe, EWTh, EWLa e WZr
e EWCe EWLa EWTh WZr
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Questão 8
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 9
Completo
Atingiu 5,00 de
5,00
Questão 10
Completo
Atingiu 0,00 de
5,00
e. EWCe, EWLa, EWTh, WZr
Para selecionar adequadamente um eletrodo, a fim de se explorar o máximo das suas qualidades devem ser
considerados vários fatores, tais como.
I- Tipo do metal de base, Composição de soldagem, Comprimento do metal de base e custos da montagem.
II- Tipo do metal de base, Posição de soldagem, Equipamento disponível,
III- Tipo do metal de base, Composição de soldagem, Equipamento de Proteção Individual (EPI)disponível, e
custos da montagem.
IV- Espessura do metal de base e custos da montagem.
Escolha uma:
a. O item III é o único correto.
b. O item II é o único correto.
c. Os itens I e IV estão corretos.
d. Os itens II e IV estão corretos.
e. Os itens III e IV estão corretos.
Ao analisar o desenho abaixo da simbologia para realizar a soldagem podemos afirmar acertadamente que se trata de.
Escolha uma:
a. uma solda de filete com 150 mm, intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de 5 mm,
executada com eletrodo revestido E60. 
b. uma solda de filete com 50 mm, intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de 15 mm,
executada com eletrodo revestido E60 Kgf/mm .
c. uma solda de filete com 5 mm, intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de 150 mm,
executada com eletrodo revestido E60.
d. uma solda de filete com 5 Kgf/mm , intermitente e alternada com 40 mm de comprimento e passo de 150 mm,
executada com eletrodo revestido E6,00.
e. uma solda de filete com 40 mm, intermitente e alternada com 5 mm de comprimento e passo de 150 mm,
executada com eletrodo revestido E60.
2
2
Um eletrodo de tungstênio para soldagem TIG, usualmente contém pequenas quantidade de outros óxidos metálicos e
geralmente são utilizados: zircônio, tório, lantânio, irídio e cério. A adição destes componentes ao eletrodo de tungstênio,
via de regra, é feita em proporções entre 1% e 4%. São benefícios promovidos pelos óxidos adicionados aos eletrodos
W.
I- facilidade de abertura do arco; aumento da estabilidade do arco; aumentar a vida útil do eletrodo.
II- controlar a vazão do gás; proteger a poça de fusão da contaminação atmosférica.
III- aumento da capacidade da corrente passar pelo eletrodo; reduzir riscos de contaminação na solda;
Quanto aos benefícios promovidos pela adição de óxidos nos eletrodo de W está correto o que se afirma em;
Escolha uma:
a. II apenas
b. I apenas
c. I e III apenas
d. II e III apenas
e. III apenas
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14/11/2020 AVALIAÇÃO 2ª VA: Revisão da tentativa
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