Agnaldo Freitas Atividade 3 PF 2021

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Universidade Federal do Pará - UFPA 
Instituto de Tecnologia - ITEC 
Faculdade de Engenharia Naval - FENAV 
 
 
Discente: Agnaldo Correa de Freitas 
Disciplina: Processo de Fabricação 
 
Processos de Fabricação – Lista de Exercícios 03 
2021 – Fontes de soldagem /TIG/SAW 
 
 
1. Defina “Ciclo de trabalho”. Estime, para uma fonte de 200 A 60%, a 
maior corrente recomendada para a sua operação contínua por um longo 
período? 
O Ciclo de Trabalho é a relação entre o período de soldagem em um 
determinado período de tempo. @60% F.t. 200A = a máquina poderá trabalhar 
com corrente de 200A @60% podem operar no máximo 6 minutos (10 minutos x 60% 
de ciclo) em solda e devem ficar 4 minutos em modo stand by (ligados e sem soldar). 
Veja que o tempo de solda (6 minutos) adicionado ao tempo em stand by (4 minutos) 
deve ser sempre de 10 minutos. 
 Ft1 * I1 2 = Ft2 * I2 2. 
2. Compare, em termos de seu funcionamento e características 
operacionais, uma fonte convencional tipo transformado-retificador e uma 
fonte inversora. 
Os transformadores são equipamentos robustos, cerca de três vezes maior que 
uma fonte inversora. As fontes inversoras, além de serem compactas, são de 
fácil locomoção, sendo um grande diferencial. Os inversores são mais 
eficientes e consomem menos energia, permitindo um conforto em momento de 
mudança na potencia e tensão e são capazes de soldar qualquer tipo de 
eletrodo. Outro fator que difere é o custo beneficio, as maquinas inversoras 
tornam-se um grande atrativo para sua aquisição, pelo fato de conseguirem 
soldar qualquer tipo de eletrodo. Um resumo, os equipamentos tem sua 
importância. Para isso é preciso levar em consideração o ambiente que será 
feito a operação. 
3. Por que o metal de adição usado na soldagem TIG é, normalmente, de 
composição semelhante ou idêntica à do metal de base? 
É utilizado normalmente metal de adição com a mesma composição do metal 
base para que ocorra compatibilidade metalúrgica, podendo evitar distorções 
que podem facilitar corrosão e empobrecer as propriedades mecânicas. 
4. Na soldagem TIG, que propriedades dos gases inertes devem 
influenciar as características do arco elétrico e provocar variações na 
geometria de cordões de solda feitos com os mesmos parâmetros e 
diferentes gases? (Apresente croquis das possibilidades). 
Na soldagem TIG algumas propriedades físicas do gás de proteção utilizado 
como a densidade, condutividade térmica e elétrica e potenciais de ionização, 
dentre outras provocam variações na geometria do cordão de solda. Potencial 
de ionização (Gases ionizados a uma faixa de temperatura) condutividade 
térmica (He) perda de calor no arco aumento da tensão (o aumento da tensão 
é devido a corrente constante no processo TIG) cordão de solda com maior 
penetração e molhabilidade. Densidade do gás (densidade Ar > densidade He) 
proteção do cordão de solda. 
5. Cite e explique as principais variações para aumento de produtividade 
utilizado no SAW. 
É notável que a soldagem veio a ser uma necessidade em diversos segmentos 
industriais e com grande importância. Dessa forma, novas técnicas e processos 
foram originados para atender a demanda e, na década de 30 e 40, iniciou-se o 
uso do processo SAW, que se propagava com utilização de fluxos, não gerava 
faíscas, luminosidade e respingos. Esse processo era considerado altamente 
rápido, automatizado e que se adequava às necessidades do período, já que 
permitia a fabricação de navios e equipamentos pesados. Desde então, a 
técnica de arco submerso absorveu grandes investimentos para aprimorar o 
sistema. 
6. Que dificuldades podem existir para se estabilizar um arco de 
soldagem quando se utiliza um eletrodo em forma de fita? Haveria 
necessidade do uso de dispositivos especiais para isso? 
Na variante com eletrodo em fita, o arame é eletrodo em fita substituído por 
uma fita metálica. A espessura da fita é normalmente de 0,5mm e a largura de 
30 a 120mm. A diluição é muito baixa e os cordões de solda têm 
aproximadamente a largura da fita, o que faz com que o processo seja um dos 
melhores para revestimentos de grandes áreas. Para trabalhar com eletrodo 
em fita, são necessárias apenas algumas alterações no equipamento de arco 
submerso normal.