AULA 3 - VEDAÇÕES LEVES

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VEDAÇÕES VERTICAIS: 
CONSTRUÇÕES SECAS E CONSTRUÇÕES LEVES 
o Light Steel Framing – LSF (Steel Frame): sistema
construtivo industrializado e racional, formado por
“esqueleto estrutural” composto por perfis de aço
galvanizado e painéis leves.
o Wood Framing: sistema construtivo formado por esqueleto
estrutural composto por perfis de madeira e painéis leves.
o Dry Wall: sistema de vedação, não estrutural, que utiliza
perfis de aço galvanizado em sua sustentação e necessita de
estrutura externa para suportar as cargas da edificação,
CONSTRUÇÕES SECAS E LEVES
 Constituintes: Estrutura reticulada
 Composta por guias, montantes, travessas, colunas,
marcos
 De madeira
 Metálica
CONSTRUÇÕES SECAS E LEVES
 Constituintes: Painéis para fechamento
 Gesso acartonado
 Cimentícias
 OSB
Magnésio
CONSTRUÇÕES SECAS E LEVES
 Constituintes: Isolantes termoacústicos
 Lã de vidro
 Lã de poliéster
 Lã de rocha
CONSTRUÇÕES SECAS E LEVES
Espuma de Poliuretano
Celulose projetada
produto fabricado à base de 
jornais reciclados e de aditivos 
naturais
 Constituintes: Membrana hidrófuga
 Exclusiva para uso em paredes externas no sistema
framing;
 Permite a saída do vapor d’água do interior das
paredes, evitando o acúmulo de umidade;
 Composta de fibras de polipropileno.
CONSTRUÇÕES SECAS E LEVES
 Constituintes: Complementos
 Componentes de juntas
 Componentes para fixação
 Componentes para reforço
CONSTRUÇÕES SECAS E LEVES
 Chapas de grandes dimensões, finas, de gesso, revestidas
externamente por duas lâminas de papel kraft.
GESSO ACARTONADO
Serve de reforço para esforços de tração,
conferindo resistência a esforços de uso e
segurança no manuseio
 NBR 14715:2001, NBR 14716:2001 e NBR 14717:2001
 Fabricadas por laminação contínua de mistura de gesso,
água e aditivos
 Tipos de placas
 Placas de gesso padrão (ST – Standard) - Brancas
• Compostas por miolo de gesso e aditivos, revestida
por papel kraft
• Aditivos: sulfato de potássio, sulfato de sódio ou
cloreto de sódio – função de acelerar o tempo de
pega, possibilitando a produção em larga escala
• Amido: facilitar a aderência do gesso no cartão
GESSO ACARTONADO
 Tipos de placas
 Placas resistentes à umidade – (RU) - Verdes
• Compostas por miolo de gesso e aditivos, revestida
por cartão com hidrofugante
• Aditivos: silicone ou fibras de celulose
• Recomendada para áreas molháveis, não devem ser
usadas em áreas sujeitas a alta taxa de umidade
GESSO ACARTONADO
 Tipos de placas
 Placas resistentes ao fogo (RF) - Rosas
• Possuem aditivo no gesso e fibras de vidro –
melhoram a resistência à tração, reduzem a absorção
de água e conferem resistência ao fogo
• Resistência ao fogo durante uma hora – placas de 15
mm de espessura
• Resistência ao fogo durante 45 minutos, placas com
espessura de 12,5 mm
GESSO ACARTONADO
 Tipos de placas
 Placas resistentes ao fogo
GESSO ACARTONADO
 Tipos de placas
 Placa resistente a impactos e cargas
suspensas
 Placa acústica
 Placa com revestimento em PVC
GESSO ACARTONADO
 Tipos de placas
 Placa revestida com véu de vidro e
tratamento hidrófugo
 Resistente à umidade, formação
de mofo e proliferação de fungos
Áreas internas úmidas (vestiários,
áreas de box, cozinhas, lavanderias)
 Áreas protegidas (varandas,
terraços, shafts, átrios, pilotis), não
expostas à intempéries
GESSO ACARTONADO
 Utilização
 Paredes
 Forros
 Revestimentos
GESSO ACARTONADO
GESSO ACARTONADO
GESSO ACARTONADO
 Acústicas
 Resistentes ao fogo: com aditivos e fibras
 Maior resistência: gesso misturado com fibra de vidro,
maior resistência em ensaio de corpo duro, dureza
superficial e à ruptura
PLACAS DE GESSO
PLACAS DE GESSO
 Compostas de mistura de cimento Portland, agregados
naturais e celulose reforçada com fios de polipropileno –
Tecnologia CRFS (Cimento reforçado com fios sintéticos);
 Produzidas conforme a NBR 15498 - Placa plana cimentícia
sem amianto - Requisitos e métodos de ensaio ;
 Algumas recebem tratamento de impermeabilização.
o Espessuras: 6, 8, 10 e 12 mm
o Largura padrão: 1,20 m
o Comprimentos: 2,0 (esp. 6, 8 e 10
mm); 2,4 e 3,0 m (todas as esp.)
PLACAS CIMENTÍCIA
 Utilização
Paredes externas
Platibandas
“Sidings”
Paredes internas
Revestimento
Dutos e shafts
PLACAS CIMENTÍCIA
PLACA CIMENTÍCIA – PAINÉIS “WALL”
 Painéis compostos por miolo de madeira, revestido em
ambas faces por placas cimentícias, coladas e prensadas.
 Madeira utilizada recebe tratamento anticupim.
o Espessuras: 14, 23 e 40 mm
o Largura: 1,2 m
o Comprimentos:
o 2,4 m – p/ esp. 14 e 23 mm
o 2,0; 2,5; 2,75 e 3,05 m – p/
esp. 40 mm
 Utilização
 Paredes e revestimentos – esp. de 23 ou 14 mm
 Construção de pisos em ambientes internos
 Arquibancadas em cinemas, teatros
Mezaninos
 Lajes secas
 Escadas
 Divisórias
PLACA CIMENTÍCIA – PAINÉIS “WALL”
PLACA CIMENTÍCIA MADEIRA
 Impermeável, antiderrapante e resistente ao sol e chuva.
Fabricado em concreto de alto desempenho, proporcionando peças
resistentes e de longa durabilidade. Une o requinte da madeira com a
resistência e praticidade do concreto.
PLACA CIMENTÍCIA MADEIRA MINERALIZADA
 A placa cimentícia de madeira mineralizada é constituída de fibra
longa de madeira quimicamente tratada, o que a torna incombustível
e imputrescível, um material inerte e resistente a insetos como cupim
e roedores.
 Combinação de óxido de magnésio (MgO) e cloreto de magnésio
(MgCl2), com malha de fibra de vidro em uma das faces.
PLACA DE MAGNÉSIO
Resistência ao fogo e à água, resistência a 
impactos, fungos e bactérias, mofo, etc.
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
 Composto por um esqueleto estrutural leve, de perfis de
aço galvanizado;
 Originou-se do sistema “Wood framing”;
 Lançado o protótipo em 1933, em Chicago;
 Brasil: década de 90 (kits pré-fabricados em LSF);
 Casa de 50 m² pode ser montada em cinco dias.
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Vantagens
 Precisão dimensional
 Pouco uso de água para sua montagem
 Estruturas mais leves
 Uso de materiais recicláveis
 Ganho em tempo de execução de obra devido a facilidade de
montagem e manuseio
 Geração de pouco resíduo de obra
 Facilidade de manutenção
 Bom desempenho acústico e térmico
 Facilidade na execução das instalações
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Fundação
 Qualquer tipo
 Radier (mais comum) e sapata corrida
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Paredes
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Revestimentos / acabamentos
 Massa texturizada
 Cerâmica
Lajes
 Laje seca: sobre vigamento
metálico, permite diversos
revestimentos
 Laje mista: recebe
contrapiso de 3 a 4 cm de
argamassa sobre as chapas,
reforçado com fibras de aço
ou de polipropileno
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Instalações elétricas e
hidrossanitárias
 Facilidade de execução
 Paredes funcionam
como shafts
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Esquadrias
 Instaladas com espuma de poliuretano ou parafusos
Coberturas e telhados
 Estruturados em perfis de aço
 Chapa OSB
 Podem ser usados materiais de isolamento
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Métodos construtivos
Método “Stick”:
 Perfis são cortados no canteiro de obras, tudo é
montado no local;
 Perfis podem vir perfurados para a passagem das
instalações;
 Facilidade de transporte das peças;
 Aumenta o número de atividades na obra.
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
Métodos construtivos
 Método por painéis:
 Elementos pré-fabricados fora do
canteiro
Materiais de fechamento aplicados na
fábrica
 Construção modular
 Unidades são completamente pré-
fabricadas
 Entregues com todos os acabamentos
internos
 Ex.: banheiros prontos
SISTEMA LIGHT STEEL FRAMING
 Surgiu nos EUA – século XIX;
 Atender a demanda de construções em função do aumento da
população;
 Diminuição do uso na década de 80;
 Substituição pelo Steel frame – década de 90 (furacões e
terremotos); Madeira é o material
de construção mais
importante nas casas
dos EUA;
 Pinus e eucalipto.
SISTEMA WOOD FRAMING
SISTEMA WOOD FRAMING
 Esqueleto de madeira, + chapas de OSB
 Placas cimentícias externamente ou PVC
 Internamente, gesso acartonado
SISTEMA WOOD FRAMING
 Lajes
SISTEMA WOOD FRAMING
 Lajes
SISTEMA WOOD FRAMING
SISTEMA WOOD FRAMING
SISTEMA WOOD FRAMING
 Divisórias leves compostas de chapas de gesso acartonado,
montadas por acoplamento mecânico em montantes de chapas
de aço galvanizado
PAREDES DE GESSO ACARTONADO
 Menor resistência mecânica (contra choques, para suporte
de cargas suspensas) – cargas superiores a 35 kg devem ser
previstas com antecedência, para instalar reforços na
execução;
 Gesso possui alto coeficiente de dilatação térmica;
 Sensibilidade à umidade - somente para ambientes
internos);
 Deficiência no isolamento acústico das placas quando não é
usado enchimento com lã de vidro ou lã de rocha;
 Barreira cultural.
PAREDES DE GESSO ACARTONADO
 Montantes e guias: perfis de aço galvanizado
 Guias: formato de U
 Montante: formato de C
PAREDES DE GESSO ACARTONADO
 Montantes e guias: perfis de aço galvanizado
PAREDES DE GESSO ACARTONADO
 Reforços de madeira:
tratados em autoclave,
com preservantes
hidrossolúveis.
PAREDES DE GESSO ACARTONADO
 Massa para juntas: à base de resina ou gesso, com aditivos
para acelerar pega e aumentar plasticidade.
PAREDES DE GESSO ACARTONADO
 Fitas para juntas: para reforço nos encontros das placas,
cantos e encontro com outros elementos, reparo e prevenção
de fissuras
 Fitas de papel kraft (superfície lisa)
 Fitas microperfuradas (melhor para juntas)
 Fitas de papel com vinco no centro para dobra em cantos
PAREDES DE GESSO ACARTONADO
 Placas transportadas na vertical,
uma a uma
 Colocadas sobre um apoio (estrado
de madeira), na horizontal, sem
contato direto com o piso
TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
 Controle geométrico
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
 Corte dos materiais
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
 Corte dos materiais
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
 Fixação das placas
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
 Acabamento
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Locação e fixação das guias
Marcar no piso pontos de referência para fixar as guias
Com cordão de marcação, desenhar a espessura da
parede
 Furar as guias metálicas com furadeira, atravessando o
piso, para fixação com parafuso e bucha
Ou fixar com pistola e pino de aço
 Fixadas a cada 60 cm
 Ajustes nos perfis com tesoura
 Fixar as guias também no teto
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Locação e fixação das guias
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Colocação dos montantes
Posicionar e colocar;
 Espaçamento entre montantes é função: da espessura
total da divisória, do número de placas por face, da
largura do perfil metálico, da altura do pé direito;
Devem ter folga de 8 a
10 mm em relação ao
pé-direito;
 Fixar nas guias do piso
e do teto e travar.
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Colocação dos montantes
 Montantes duplos devem ser
solidarizados a cada 40 cm
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Encontros em “L”
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Colocação de acessórios metálicos e reforços de madeira:
possibilitam a fixação de peças pesadas sobre a parede
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Fixação das placas de gesso
Placas devem ter
comprimento, no mínimo,
10 mm menor que o pé-
direito e não devem
encostar no piso;
 Fixação das placas de uma face;
 Posicionamento das instalações embutidas;
 Inserção de isolantes;
 Fixação das placas da outra face.
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Montagem das instalações
Colocação de caixas de luz – abertura com serra-copo
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Montagem das instalações
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Isolamento acústico
Placas de lã de rocha ou lã de vidro prensadas,
colocadas entre os montantes
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Colocação da placa na outra face
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Acabamento
Preenchimento das juntas entre placas com massa
para rejunte
 Aplicação da fita de papel
 Segunda camada de massa para rejunte
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
Chapas de borda reta
 Acabamento
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
 Acabamento
 Acabamento final
 Tinta, papel de parede, cerâmica
 Pintura: necessário tratamento prévio para
homogeneizar a absorção – camada fina de massa
corrida, lixar, pintura com látex PVA ou acrílica
 Revestimento em ambientes molháveis
Máximo 40 cm entre montantes
 Revestimento < 32 kg/m²
 Aplicação com argamassa AC II ou AC III
 A placa não deve encostar no piso
SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO