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Copyright © 1990, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Palavra-chave: Sistemas de pintura 8 páginas DEZ 1990 Sistemas de pintura para equipamentos e instalações de subestações elétricas NBR 11388 SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Condições gerais 4 Condições específicas 5 Inspeção ANEXO - Tabelas 1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis aos diversos esquemas de revestimentos por pintura aplicados em superfícies metálicas de equipamentos e instalações de subestações elétricas. 1.2 Esta Norma se aplica a equipamentos e instalações abrigados ou desabrigados, de aço-carbono zincado e aço-carbono, e a equipamentos e estruturas novas de fábrica e em manutenção nas dependências do usuário. 2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar: NBR 6181 - Classificação de meios corrosivos em vis- tas a seleção de sistemas de pintura - Classificação NBR 6323 - Aço ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imersão a quente - Especificação NBR 6529 - Ensaios de vernizes utilizados para iso- lação elétrica - Método de ensaio NBR 7145 - Limpeza de superfícies de aço com sol- ventes - Procedimento NBR 7831 - Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva-epóxi-poliamida - Pro- cedimento NBR 7832 - Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva-epóxi-poliamina - Pro- cedimento NBR 7833 - Sistemas de revestimentos protetores com finalidade anticorrosiva-poliuretano - Proce- dimento NBR 8094 - Materiais metálicos revestidos e não re- vestidos - Corrosão por exposição à névoa salina - Método de ensaio NBR 8095 - Materiais metálicos revestidos e não re- vestidos - Corrosão por exposição à atmosfera úmi- da saturada - Método de ensaio NBR 8096 - Materiais metálicos revestidos e não revestidos - Corrosão por exposição ao dióxido de enxofre - Método de ensaio NBR 8754 - Corpos-de-prova revestidos e expostos a ambientes corrosivos - Método de avaliação - Méto- do de ensaio NBR 8755 - Sistemas de revestimentos protetores para painéis elétricos - Procedimento Especificação Origem: Projeto 01:902.01-019/1989 CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia CE-01:902.01 - Comissão de Estudo de Pinturas Industriais NBR 11388 - Paint systems for electrical substation equipment and metallic structures - Specification Descriptor: Paint systems Esta Norma foi baseada na Norma SCM - 056 Incorpora Errata de NOV 1993 Reimpressão da EB-2060, de AGO 1990 2 NBR 11388/1990 NBR 9209 - Preparação de superfícies para pintura - Processo de fosfatização - Procedimento NBR 9354 - Sistemas de pintura anticorrosiva e re- sistente a altas temperaturas - Procedimento NBR 11003 - Ensaios de aderência em tintas e re- vestimentos similares - Método de ensaio NBR 11297 - Sistemas de pintura para estruturas e equipamentos de aço-carbono zincado - Procedi- mento ASTM D-660 - Method for evaluating degree of check- ing of exterior paints ASTM D-661 - Method for evaluating degree of crack- ing of exterior paints ASTM D-714 - Method for evaluating degree of blister- ing of paints ASTM D-772 - Method for evaluating degree of flaking (scaling) of exterior paints ASTM D-870 - Standard method of water immersion test of coating on steel ASTM D-3455 - Compatibility of construction material with electrical insulating oil of petroleum origin 3 Condições gerais 3.1 Classificação de atmosferas Esta Norma se aplica aos seguintes tipos de atmosferas segundo a NBR 6181: a) rural, - G.1.3.26 (atmosfera úmida neutra); - G.1.25 (atmosfera seca). b) urbana, - atmosfera localizada em áreas densamente povo- adas, porém sem grandes concentrações de in- dústrias. c) industrial, - G.1.4.11.26 (atmosfera úmida com gases de en- xofre); - G.1.11.25 (atmosfera seca com gases de enxofre); - G.1.4.26 (atmosfera úmida ácida); - G.1.2.26 (atmosfera úmida básica). d) marinha, - G.1.8.9.26 (atmosfera úmida salina). e) industrial e marinha, - G.1.4.8.9.11.26 (atmosfera úmida salina com ga- ses de enxofre). Nota: Quando houver sobreposição de duas ou mais atmosferas, deve prevalecer aquela de maior agressividade. 3.2 Condições ambientais As tintas não devem ser aplicadas quando houver as seguintes condições: a) umidade relativa ao ar: > 85%; b) temperatura do substrato: < 10°C; > 50°C; < 3°C acima do ponto de orvalho. Nota: Para a aplicação de tintas de aderência à base de epóxi- isocianato e “Wash primer”, a temperatura máxima do substrato recomendada é de 40°C. 4 Condições específicas 4.1 Os sistemas de pintura, quando da sua qualificação, devem atender aos resultados de desempenho medidos através de ensaios de câmaras climáticas estabelecidos na Tabela 1 do Anexo. Entretanto, estes ensaios de laboratório devem ser complementados com ensaios não acelerados de corrosão atmosférica (intemperismo natu- ral). 4.2 Na Tabela 2 do Anexo, estão relacionados os esquemas de pintura recomendados para equipamentos e instalações, de acordo com os tipos de classe e de ambiente. 4.2.1 Sistema alquídico: - 4.1.1-a (classe I); - 4.1.1-b (classe I). 4.2.2 Sistema epóxi/alquídico: - esquemas 4.1.2 (classe I). 4.2.3 Sistema epóxi: - esquemas 4.1.3-a (classe III); - 4.1.3-b (classe III); - 4.1.3-c; - 4.1.3-d; - 4.1.3-e (classe II). 4.2.4 Sistema epóxi/poliuretano: - esquema 4.1.4-a (classe II); - 4.1.4-b (classe III); NBR 11388/1990 3 - 4.1.4-c (classe III); - 4.1.4-d (classe II). 4.2.5 Sistema poliuretano: - esquema 4.1.5-a; - 4.1.5-b (classe II). 4.2.6 Sistema epóxi/alcatrão de hulha: - esquema 4.1.6 (classe IV). 4.2.7 Os esquemas de pintura constantes da NBR 7831, NBR 7832 e NBR 7833 são classificados como perten- centes à classe II. 4.3 Os esquemas de pintura específicos recomendados para cada equipamento estão relacionados na Tabela 3 do Anexo. 5 Inspeção 5.1 Espessura A critério do comprador, as espessuras podem ser medidas após cada camada ou no final das aplicações. 5.2 Aderência A aderência da película da tinta deve estar de acordo com o especificado na Tabela 1. O teste de aderência deve ser feito de acordo com a NBR 11003. 5.3 Defeitos de pintura O aspecto da pintura deve estar isento de defeitos tais como: enrugamento, empolamento (ASTM D-714), casca de laranja, esfoliação (ASTM D-772), pontos de oxidação, fissuras (ASTM D-660), trincas (ASTM D-661), des- caimentos, porosidade, crateras, impregnação de a- brasivos e contaminações. /ANEXO 4 NBR 11388/1990 NBR 11388/1990 5 ANEXO - Tabelas Tabela 1 - Resistência à corrosão de sistemas de pintura submetidos aos ensaios em câmaras climáticas Resultados mínimos exigidos Métodos de ensaios de Classe I Classe II Classe III Classe IV (1) corpos-de-prova Exposição à névoa salina: 240 720 1000 2000 NBR 8094 (com entalhe (h) vertical) (2) - corrosão 0 0 0 0 - empolamento ausente ausente ausente ausente - avanço médio da corrosão a partir do risco 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm Aderência após 48 h de ensaio x1-y1 x0-y0 x1-y1 NBR 8754 Exposição à atmosfera úmida saturada (h): 380 1000 2000 3000 - corrosão 0 0 0 0 - empolamento ausente ausente ausente ausente NBR 8095 Aderência após 48 h de ensaio x1-y1 x0-y0 x1-y1 x1-y1 Exposição ao anidrido sulfuro- so (2 L) (ciclos) - 8 10 - - corrosão - 0 0 - - empolamento - ausente ausente - NBR 8096 Aderência após 48 h de ensaio x1-y1x0-y0 x1-y1 x1-y1 Imersão em água destilada a 25°C (dias) 10 30 40 40 ASTM D-870 Aderência x1-y1 x0-y0 x1-y1 x1-y1 NBR 11003 Calor seco (°C) (5 h) (3) 80 120 120 90 Imersão em dielétrico a 75°C (dias) (capacitores) 7 7 7 - Ensaios específicos: Pintura interna de transformadores e reatores de potência - Resistência ao óleo isolante, segundo NBR 6529. Pintura interna de transformadores e reatores de potência - Ensaio de compatibilidade ao óleo isolante, segundo ASTM D-3455. Notas: (1) Esta classe é específica para tintas à base de epóxi-alcatrão de hulha. (2) O entalhe deve ser efetuado com buril de 0,5 mm de largura, até atingir o metal-base, em um único corte vertical, no cen- tro da placa, com suas extremidades a 20 mm das bordas. (3) Expor as placas pintadas pelo período e temperatura indicados na tabela. Resfriar até temperatura ambiente e avaliar visualmente quanto a alterações de brilho, cor, empolamento. Ensaios 6 NBR 11388/1990 Tabela 2 - Esquemas de pintura e suas aplicações para equipamentos e instalações de subestações elétricas de acordo com os tipos de classe e de ambiente Equipamentos e instalações de subestações elétricas Esquema de pintura 4.2.1 - Superfície externa de: transformadores e Epóxi/poliuretano (4.1.4-a), (4.1.4-b), reatores de potência, transformadores de corrente; Epóxi (4.1.3-a) transformadores de potencial, disjuntores, diviso- NBR 7831, NBR 7832 ou NBR 7833 res capacitivos de potencial, pára-raios, chaves seccionadoras e compensadores síncronos 4.2.2 - Superfície interna de: transformadores e Poliuretano acabamento (4.1.5-a) ou reatores de potência (incluindo tanques de expansão) Epóxi (4.1.3-c) 4.2.3 - Superfície interna de radiadores de 4.1.3-d transformadores e reatores de potência sujeitos à estocagem prolongada 4.2.4 - Superfície externa de transformadores de Alquídico (4.1.1-a), (4.1.1-b) ou distribuição e seus radiadores Epóxi/alquídico (4.1.2) NBR 7831, NBR 7832 ou NBR 7833 4.2.5 - Superfície interna dos transformadores de Epóxi (4.1.3-c) distribuição, compensadores síncronos 4.2.6 - Superfícies externas de transformadores 4.1.6 de distribuição confinados, sujeitos à submersão 4.2.7 - Superfície externa de radiadores de aço- Epóxi/poliuretano (4.1.4-d) carbono de aletas profundas de transformadores e Epóxi (4.1.3-d) reatores de potência NBR 7831, NBR 7832 ou NBR 7833 4.2.7.1 - Superfície externa de radiadores de 4.1.4-c e 4.1.4-d (acordado entre comprador e transformadores e reatores de potência zincados usuário) NBR 6323 4.2.8 - Superfície externa de: tubulações, tanques Alquídico (4.1.1-a), (4.1.1-b) ou de óleo isolante, tanques hidropneumáticos, tan- Epóxi/alquídico (4.1.2) ques de óleo combustível, bombas, motores elétri- cos, compressores de ar suportes de aço, escadas metálicas abrigadas, balaustradas de aço-carbono 4.2.9 - Superfície interna de: tanque de óleo isolante, Epóxi-acabamento alta espessura tanque hidropneumático, tanque de óleo combustível (4.1.3-b) 4.2.10 - Superfície externa de tanque de óleo com- Epóxi-alcatrão de hulha (4.1.6) bustível e tubulações, enterrados 4.2.11 - Capacitores metalizados com zinco Epóxi/poliuretano (4.1.4-c) 4.2.11.1 - Capacitores em aço-cromo AISI 409 Poliuretano (4.1.5-b) 4.2.12 - Painéis e cubículos elétricos, resisto- NBR 8755 res de aterramento (abrigados/desabrigados) 4.2.13 - Tubulação de escapamento de gases de NBR 9354 motor a explosão 4.2.14 - Tampas metálicas, chapas de aço para Epóxi-alcatrão de hulha (4.1.6) ou pisos, escadas metálicas ao tempo Epóxi/alquídico (4.1.2), onde se requer estética 4.2.15 - Equipamentos e instalações zincados NBR 11297 (quando a pintura for necessária) N B R 11388/1990 7 Tabela 3 - Esquemas de pintura e suas aplicações Esp. Esp. Esp. Espessura Esquema Preparo de Tinta de fundo Tinta inter- Tinta de Classe Sistema mínima mínima mínima tot. mín. Tipos de ambiente nº superfície (1) mediária acabamento (µm) (µm) (µm) (µm) I Alquídico 4.1.1-a St3 (2), Sa2 Alquídico (3) 30 Alquídico 55 Alquídico (3) 50 135 Rural Sa 2 1/2 Zarcão modificado I 4.1.1-b Sa 2 1/2 Alquídico modifi- 60 - - Alquídico 60 120 Rural cado (zarcão ou modificado fosfato de zinco e alumínio ou cromato de zinco) I Epóxi/ 4.1.2 Sa 2 1/2 Epóxi-poliamida 80 - - Alquídico (3) 50 130 Rural, urbano e industrial alquídico (fosfato de zinco) (4) e óxido de ferro) III Epóxi 4.1.3-a Sa 2 1/2 Epóxi-poliamida 40 Epóxi aduto 90 Epóxi-polia- 70 200 Rural, urbano e industrial (fosfato de zinco amina A.E.(5) mina e óxido de ferro) ou poliami- da A.E. III 4.1.3-b Sa 2 1/2 - - - - Epóxi aduto 180 180 Confinado de amina A.E. 4.1.3-c Sa 2 1/2 ou - - - - Epóxi-polia- 30 30 Confinado tratamento mina químico (6) ou (7) 4.1.3-d Tratamento - - - - Epóxi-polia- 30 30 químico (8) mina (9) II 4.1.3-e Fosfatização Epóxi-poliamida 80 - - Epóxi-polia- 40 120 Rural, urbano,industrial, com zinco (7) (óxido de ferro) mida (9) marinho, industrial-marinho (10) III Epóxi/po- 4.1.4-a Sa 2 1/2 Epóxi-poliamina 80 - - Poliuretano 80 160 Rural, urbano,industrial, liuretano A.E. (óxido de alifático A.E. marinho,industrial-marinho ferro) III 4.1.4-b Sa 2 1/2 Epóxi-poliamida 40 Epóxi aduto 90 Poliuretano 50 180 Rural, urbano,industrial, (fosfato de zinco e amina A.E. ou alifático marinho,industrial-marinho óxido de ferro) poliamida A.E. /continua 8 N B R 11388/1990 Esp. Esp. Esp. Espessura Esquem a Preparo de Tinta de fundo Tinta inter- Tinta de Classe Sistema mínima mínima mínima tot. mín. Tipos de ambiente nº superfície (1) mediária acabamento (µm) (µm) (µm) (µm) III 4.1.4-c Desengordu- Epóxi isocianato 50 - - Poliuretano 50 100 Rural, urbano,industrial, ramento (6) (óxido de ferro) alifático marinho,industrial-marinho ou epóxi-poliami- da (óxido de ferro) II 4.1.4-d Fosfatização Epóxi-poliamida 80 - - Poliuretano 40 120 Rural, urbano,industrial, com zinco (7) (óxido de ferro) alifático (9) marinho,industrial-marinho (9) Poliuretano 4.1.5-a Sa 2 1/2 - - -- Poliuretano 40 40 Confinado alifático II 4.1.5-b Desengordu- “Wash-Primer” 08 - - Poliuretano 80 88 Rural, urbano,industrial, ramento polivinil butiral A.E. marinho,industrial-marinho modificado IV Epóxi-al- 4.1.6 Sa 2 1/2 Epóxi-alcatrão 180 - - Epóxi-alcatrão 180 360 Solo catrão de de hulha (polia- de hulha (poli- hulha mida) amida) II NBR 7831, - - - - - - - - - - NBR 7832 ou NBR 7833 /continuação (1) Não é recomendada aplicação das tintas à base de zarcão ou cromato de zinco em áreas confinadas. (2) Somente para reparos de manutenção. (3) Admite-se que o alquídico seja modificado. (4) Para degraus, recomenda-se o uso de antiderrapante. (5) A.E. - Alta espessura. (6) Conforme NBR 7145. (7) Conforme NBR 9209. (8) A tinta não deve contaminar óleo isolante, devendo o óleo após contato com a placa pintada ser submetido a ensaios, conforme ASTM D-3455. (9) O método de aplicação pode ser por mangueira. licenca: Cópia não autorizada
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