Atividade - Furação xps

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Nome: Gustavo Luiz Cardoso Moura RGM: 19510811 
Cursos: Engenharia Mecânica Professor: Baffi 
Furação – processo de usinagem 
1) Quais as vantagens e desvantagens em fixar uma broca com haste paralela ou haste 
cônica? 
Resp: O Paralelo é posicionado sob um mandril que aperta entre os mordentes, sob uma 
carga pesada, podem girar o mandril. A haste cônica são montadas pressionando-as em 
um soquete de alojamento- fixação mais firma tanto para a centralização como para 
aplicação de torque. 
2) Representar com desenhos esquemáticos, os seguintes tipos de furos: Cego, 
escalonado e escariado. 
 Rep: 
 
 
 
 
 
 
3) Quais os principais tipos de mandris para fixação de brocas e as características de cada 
tipo. 
Resp: 
Tipos de mandril Características 
Pinça cônica Alta força de fixação 
 Mandril Jacobs Baixa força de fixação , utiliza-se uma 
 chave para apertar e soltar a broca
 Mandril Hidráulico Fixação por deformação elástica e 
 elevada força de fixação
 Cone Morse Suporte para broca com cone morse. 
 Alta precisão
 Mandril de Contração Térmica A broca é fixada pelo aquecimento e 
resfriamento do suporte. Regidez e 
 força de fixação elevada
 
 
4) Quais os cuidados, na fixação de brocas inteiriças de MD? Justificar 
Resp: Risco de desgaste excessivo se as agulhas puderem ser vistas na periferia inicial 
dos cavacos. Batimento radial, entrada inclinada, avança muito alto, condições instáveis 
de desgaste e desgaste de quebra de canto. 
 
5) Qual a diferença básica entre um processo de furação e de broqueamento? Citar 
exemplos de aplicação no broqueamento. 
Resp: Furação: Processo de usinagem onde movimento de corte principal é rotativo, e o 
movimento de avanço. 
Bronqueamento: Processo mecânico destinado a obtenção de um furo geralmente 
cilindirico, com auxilio de ferramenta junto com fresamento e torneamento , é operação 
de usinagem mais usado na indústria. 
 
6) Quais os principais revestimento, aplicados as brocas e a importância dos mesmos? 
 Resp: Aço “Ferramenta” 
• Muito pouco empregado em aplicações industriais, 
• Baixa resistência, abrasão e compressão. 
• Alta resistência à impacto, 
• Baixo custo, material e fabricação , 
• Aplicação para materiais de fácil usinagem, tais como alumínio, plásticos e madeira. 
Aço-rápido (HSS) 
• Largamente empregado na fabricação de brocas (fácil reprocessamento e bons 
requisitos técnicos) ; 
• As ferramentas são temperadas, sofrem tratamento superficial (nitretação) e 
frequentemente são revestidas ; 
• Ferramentas não integrais; 
• Utilização em aços carbono (baixo e médio teor de carbono) e metais não ferrosos. 
 
 
 
 
 
 
Metal duro 
• Homogeneidade, elevadas dureza, resistência à compressão e ao desgaste à quente , 
• As velocidades de corte podem ser em média, até 3 vezes maiores que as utilizadas com 
ferramentas de aço rápido, 
• Qualidade do furo - 3 classes IT(tolerância) melhores que os obtidos na usinagem com 
aço rápido, 
• Aplicação de ferramentas de metal duro exige máquinas com características de 
velocidade, potência, refrigeração e rigidez adequadas , 
• Podem ser maciças ou com insertos intercambiáveis , com ou sem revestimento. 
 
7) Calcular a potência de corte (kw), tempo de furação (min) e a força de corte (N), para 
um processo de furação em aço ABNT 1020, cujas ás condições são: 
D= 20mm, Vc=30m/min; a=0,2mm/rot; L=150mm e = 80% 
Fc 
 
 
 
 
 
 
Pc = 
 
 
 
 
 
 
Q = 
 
 
 
 
 
 
Va = 
As =