Conceitos de Metrologia Industrial

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PERGUNTA 1
1. As tolerâncias dimensionais são empregadas em diversas montagens sempre com o intuito de manter a intercambiabilidade dos componentes, que pode ser montados sob distintas situações. Sobre esse tema, complete os espaços em branco. Complete os espaços em branco.
  “______ relaciona o acoplamento entre uma peça macho e uma peça fêmea; a diferença entre as dimensões do furo e do eixo quando o eixo é menor que o furo possui o ajuste com ______; a diferença entre as dimensões do furo e do eixo quando o eixo é maior que o furo possui o ajuste com ______; ______ fixa a dimensão nominal e serve de origem aos afastamentos. ”
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	Ajuste, linha zero, folga, interferência.
	
	
	Ajuste, folga, interferência, linha zero.
	
	
	Linha zero, interferência, folga.
	
	
	Folga, ajuste, interferência, linha zero.
	
	
	Interferência, ajuste, linha zero.
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PERGUNTA 2
1. “Denomina-se processo de medição o conjunto de métodos e meios que são utilizados para efetuar uma medição. Além do mensurando e do sistema de medição, fazem parte do processo o operador, os procedimentos de medição utilizados e as condições em que as medidas são efetuadas”.
(ALBERTAZZI JR, A.; DE SOUSA, A. e R.  Fundamentos de metrologia científica e industrial. 1. ed. Manole, 2008, p. 11).
Das alternativas abaixo, assinale a que descreve corretamente como uma medida deve ser apresentada.
	
	
	A representação de uma medida deve conter o valor do mensurando, ou seja, o valor mais provável da mesma, acrescida da incerteza associada e ainda, a unidade de medida.
	
	
	Uma medida experimental está corretamente apresentada com o valor verdadeiro da mesmas e a sua unidade de medida.
	
	
	Devemos sempre apresentar o valor mais provável de uma medida acrescida da sua unidade de medida com um prefixo do SI.
	
	
	O valor mais provável de uma medida acrescido da sua incerteza é suficiente para caracterizar um resultado de medição.
	
	
	Apenas devemos indicar a incerteza para uma grandeza física do tipo derivada.
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PERGUNTA 3
1. Em um processo de fabricação industrial a busca pela qualidade do produto final é cada vez mais frequente e é responsável pela alta competitividade no mercado. Apesar de muitas indústrias já possuírem maquinário automatizado, ainda assim, é necessário que haja pessoas especializadas para que possam inspecionar periodicamente tais equipamentos. Pensando nisso, assinale a alternativa correta.
	
	
	Independentemente do sistema de medição o que importa na qualidade do produto final é matéria-prima.
	
	
	Mesmo que uma indústria invista em bases metrológicas não podemos dizer que o produto final terá uma qualidade satisfatória.
	
	
	Ainda que muitos processos de fabricação estejam sendo substituídos por sistemas informatizados, a metrologia influencia no desenvolvimento do produto.
	
	
	A qualidade do produto final depende de processos de fabricação informatizados devido às falhas humanas frequentes.
	
	
	Quanto mais rápido o processo de fabricação de um produto menor a qualidade do mesmo.
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PERGUNTA 4
1. “Esse tipo de instrumento está baseado em um princípio metrológico pioneiro que permitiu a construção de uma escala auxiliar. Ainda se mantém moderno e importante na produção. Quem souber medir com esse tipo de paquímetro estará apto para medir com qualquer instrumento dotado de nônio”. (DE LIRA, F. A. Metrologia dimensional-Técnicas de Medição e instrumentos para controle e fabricação industrial . São Paulo: Érica, 2015, p. 52.)
Analisando a figura abaixo, a leitura correta da medida mostrada neste paquímetro, cuja resolução é 0,05 mm, é apresentada na alternativa:
	
	
	17,20 mm.
	
	
	17,25 mm.
	
	
	17,45 mm.
	
	
	17,30 mm.
	
	
	17,40 mm.
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PERGUNTA 5
1. Uma árvore de transmissão é tipicamente formada por rodas dentadas e dois eixos principais: um eixo ligado ao motor e outro(s) ligado(s) a elemento(s) que possa(m) transmitir movimento com velocidade angular diferente bem como torque. Nesses sistemas é de suma importância que os eixos estejam perfeitamente alinhados, de forma a evitar desgaste precoce de seus componentes, bem como mau funcionamento dos mesmos. Neste sentido, o estudo da relação entre dois ou mais eixos é feito por meio da tolerância de:
	
	
	posição.
	
	
	direção.
	
	
	forma.
	
	
	nenhuma das opções anteriores. 
	
	
	tamanho.
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PERGUNTA 6
1. “Precisão é geralmente confundida com outros termos utilizados em medições, tais como exatidão, resolução e sensibilidade. A fonte desta confusão torna-se evidente quando encontramos a definição de precisão no dicionário como “a qualidade de ser preciso; exatidão, acuidade, etc”. Além disso, ao discutir erros associados aos processos de medição observa-se que o uso de conceitos estatísticos nos vários campos de aplicação é diferente e o vocabulário utilizado raramente coincide”.
(DA SILVA, J. H. D. Precisão, Exatidão, e a Terminologia das Medições.  Physics Teacher , v. 35, p. 15-17, 1997, p. 1).
 
Das alternativas abaixo, a que apresenta corretamente as definições de precisão e exatidão é:
 
I.          A precisão está relacionada com a média do conjunto de medidas.
II.         A precisão pode ser determinada a partir do erro relativo.
III.        A exatidão de uma medida é a distância estimada entre a medida e um valor “verdadeiro”, “nominal”, “tomado como referência”, ou “aceito”.
IV.       Os termos precisão e exatidão são equivalentes.
V.        A precisão é determinada a partir do erro absoluto.
	
	
	II e III.
	
	
	II e III.
	
	
	IV e V.
	
	
	I, III, IV.
	
	
	I, IV e V.
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PERGUNTA 7
1. “A crescente exigência de produtos de alta qualidade, e com alto grau de diferenciação, foi a principal característica do mercado consumidor nas últimas décadas do século XX. Essa demanda aqueceu a competição industrial e acelerou o desenvolvimento de sistemas de manufatura automatizados, tornando-os muito mais flexíveis, capazes de realizar processos de fabricação curtos e rápidos, com menor custo e com melhor qualidade”.
(ORREGO, R. M. M.; DI GIACOMO, B.; ABACKERLI, A. J. Fontes de Erros em Metrologia a Três Coordenadas: considerações gerais.  Revista de Ciência & Tecnologia , v. 8, n. 16, 2000, p. 44.)
 
Para que as indústrias e empresas possam competir no mercado, é importante que seu produto final possua alta qualidade. Assim, das alternativas abaixo, a que apresenta um importante fator que contribui com este resultado é:
	
	
	Investimento em mão de obra barata.
	
	
	Equipamento não informatizado.
	
	
	Investimento em bases metrológicas fortes.
	
	
	Treinamento de pessoas.
	
	
	Controle matéria-prima.
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PERGUNTA 8
1. O funcionário de uma grande metalúrgica desconfiou que no magazine de ferramentas de sua máquina operatriz justamente a ferramenta responsável por executar o acabamento superficial final não apresentava boas condições. Ele então executou o serviço em uma peça de teste e mandou a mesma para um laboratório para medir a rugosidade de sua superfície no intuito de verificar se a ferramenta ainda executava o serviço conforme o desejado e, não necessitaria de substituição. O relatório entregue pelo laboratório apresentou uma figura, tal como a seguir, com os parâmetros analisados, porém, sem legenda. O que representam estes parâmetros:
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019
	
	
	‘le’ representa a distância de amostra tomada para a análise de picos e vales; ‘n’ consiste do número de comprimentos de amostra empregados para o cálculo dos parâmetros de rugosidade; ‘X’ representa a distância vertical entre o ponto mais alto e o mais baixo através do percurso de medição ‘lm’ que é a rugosidade mínima na ‘le’ analisada.
	
	
	nenhuma das opções anteriores.
	
	
	‘le’ representa a distância de amostra tomada para a análise de picos e vales; ‘n’ consiste do número de comprimentos de amostra empregados para o cálculo dos parâmetros de rugosidade; ‘X’ representa a distância vertical entre o ponto mais alto e o mais baixo atravésdo percurso de medição ‘n×le’ que é a rugosidade máxima na ‘lm’ analisada.
	
	
	‘le’ representa a distância de amostra tomada para a análise de picos e vales; ‘n’ consiste do número de comprimentos de amostra empregados para o cálculo dos parâmetros de rugosidade; ‘X’ representa a distância vertical entre o ponto mais alto e o mais baixo através do percurso de medição ‘lm’ que é a rugosidade pico-a-depressão.
	
	
	‘le’ representa a distância de amostra tomada para a análise de picos e vales; ‘n’ consiste do número de comprimentos de amostra empregados para o cálculo dos parâmetros de rugosidade; ‘X’ representa a distância vertical entre o ponto mais alto e o mais baixo através do percurso de medição ‘lm’ que é a rugosidade média.
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PERGUNTA 9
1. A metrologia dimensional tem largamente contribuído para o desenvolvimento de ciências e tecnologias pois tem sido útil em diversas atividades tais como: inspeção para o controle de qualidade, controle de processos, monitoramento de operações industriais etc. Tudo isso e muito mais é possível graças a ações fundamentais. Sobre esse tema, complete os espaços em branco. Complete os espaços em branco. 
 “______ é uma avaliação tipicamente qualitativa; ______ é uma ação dada por um conjunto de operações experimentais no intento de obter o valor de uma grandeza; ______ é uma ação de observação e constatação de que um resultado atende restrições dentro de limites toleráveis; ______ é o procedimento que envolve a ação de medir e ao mesmo tempo de verificar. ”   
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta.
	
	
	Verificar, controlar, medir, comprovar.
	
	
	Verificar, medir, controlar, comprovar.
	
	
	Comprovar, medir, verificar, controlar.
	
	
	Controlar, medir, comprovar, verificar.
	
	
	Comprovar, controlar, comprovar, medir.
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PERGUNTA 10
1. “Idealmente, a indicação apresentada por um sistema de medição deve corresponder ao valor verdadeiro do mensurando. Porém, por melhor que seja o sistema de medição, por mais treinado que seja o operador do sistema de medição e por mais controladas que sejam as condições ambientais, ainda assim, em maior ou menor grau, o erro de medição estará presente.”
(FERNANDES, Wilson Donizeti; NETO, Pedro Luiz Oliveira Costa; DA SILVA, José Ricardo. Metrologia E Qualidade - Sua Importância como fatores de competitividade nos Processos Produtivos.  XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2009, p. 6).
Dentre as alternativas abaixo, a que apresenta fundamentos corretos relacionados à incerteza na medição é:
	
	
	A incerteza é determinada pelo erro absoluto, também chamado de desvio absoluto, o qual é obtido pela diferença entre o valor medido e a média do conjunto de medidas. A média dos desvios absolutos fornece a incerteza na medida. Não devemos tomar como resultado final o valor máximo da medida de acordo com intervalo obtido, devemos compreender que a mesma pode assumir qualquer valor entre o mínimo e o máximo. Somente erros do tipo aleatórios podem ser tratados com métodos estatísticos.
	
	
	A incerteza é determinada pelo erro relativo, o qual é obtido pela razão entre o erro absoluto e a própria medida. O erro relativo ainda indica o quão exata é a medida.
	
	
	A incerteza de uma medida indireta é dificilmente determinada, pois, os métodos de tratamento de dados não permitem a obtenção do valor da incerteza para este tipo de medida.
	
	
	A incerteza na medição fornece o intervalo no qual o valor mais provável da medida está inserido, mas, entre o valor mínimo e máximo possível devemos considerar apenas o valor máximo como resultado da medida.
	
	
	Para determinar a incerteza quando erros do tipo sistemáticos ocorrem, devemos utilizar ferramentas estatísticas para o tratamento do conjunto de medidas experimentais.