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Gestão Da Manutenção
TIPOS & PLANOS DE MANUTENÇÃO
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 Índice
 Introdução
 Capítulo 1
 Capítulo 2
 Capítulo 3
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 Introdução
 Nas últimas décadas, a manutenção deixou de ser uma simples atividade
de reparo para se tornar uma forma essencial para o alcance dos objetivos e 
metal de uma empresa. Com a evolução das tecnologias e a maior
complexidade dos equipamentos, além da diversidade dos ativos físicos, a 
manutenção evoluiu de uma forma igualmente complexa, levando
aodesenvolvimento de novas técnicas, modernas ferramentas de gestão da 
manutenção e muitas abordagens inovadoras quanto à organização e 
estratégia de manutenção.
 Neste conceito e com toda a evolução, gerou a necessidade de um
conhecimento de métodos e sistemas de planejamentos e execução da 
manutenção, que sejam ao mesmo tempo eficientes e economicamente
viáveis. Equipamentos parados em momentos de grande produção e vendas, 
comprometem a produção e podem significar perdas irrecuperáveis em um
ambente altamente competitivo.
 Diante disto tudo, foi necessário, estruturar um planejamento, juntamente
com uma programação e contrôle de manutenção, cujo papel é 
importantíssimo, pois tende a fazer com que a manutenção trabalhe de forma 
planejada, aplicando os recursos de forma correta, garantindo assim a 
disponibilidade dos equipamentos e otimizando a produtividade.
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Implantação dos Planos de Manutenção
CAPÍTULO 1
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Plano de Manutenção: 
Conceito
 O plano de manutenção é uma peça fundamental para uma boa 
gestão do setor de manutenção e é um dos responsáveis por alavancar 
os índices de disponibilidade e confiabilidade dos ativos. È também 
uma parte importante da manutenção que visa a organização, 
padronização de processos que visam o contrôle, planejamento e 
programação de manutenção, também a formação e elaboração de 
planos de manutenções.
 O plano de manutenção é uma peça fundamental para uma boa 
gestão do setor de manutenção e é um dos responsáveis por alavancar 
os índices de disponibilidade e confiabilidade dos ativos.
 Além disso, na implantação dos planos de manutenção, deve-se 
considerar também todos os tipos de manutenção, como PREVENTIVA, 
CORRETIVA, PREDITIVA, LUBRIFICAÇÃO, CHECK LISTS e até mesmo
melhorias, os quais serão apresentados na sequência.
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 Mas o que é um plano
de Manutenção?
 Um plano de manutenção é um
documento, ( ou uma série de 
documentos), que tem por finalidade
registrar toda e qualquer atividade
relacionada a manutenção, seja ela, 
preventiva, corretiva, preditiva, ou afins. 
Nelste plano contém, a frequencia da 
manutenção, periodicidade, 
localização do equipamento, materiais e 
peças que deverão ser analisadas e 
utilizadas, equipamentos de proteção e 
medidas de segurança, além é claro dos 
profissionais responsáveis pela atividade.
 Deve ser elaborado em forma de roteiro, 
para que todo e qualquer profissional
que for realizar a manutenção possa
seguir de forma correta, padronizada e 
com um alto grau de eficiência.
 Por que criar um plano
de manutenção
➢ O principal benéfico do plano de 
manutenção é otimizar o processo e 
reduzir desperdícios.
➢ Um fato assustador é que em uma 
atividade realizada sem planejamento 
existe cerca de 65% de desperdício de 
tempo, ou seja, dentro das 8 hrs
trabalhadas, somente 2,8 hrs são de fato 
aproveitados.
➢ Para aumentar o rendimento e minimizar 
ao máximo esta perda de tempo nas 
atividades realizadas, o melhor a se fazer 
é implementar corretamentamente o 
planejamento e o controle da 
manutenção. Só assim, podemos de 
fato, dimensionar de forma ssertiva o 
volume das atividades que devem ser 
feitas para manter o ativo o maior 
tempo possível disponível.
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Tipos de Manutenção
 Para descrever os tipos de manutenção, precisamos entender o que é 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO.
 Basicamente falando, GESTÃO DA MANUTENÇÃO é o processo de 
supervisionar o funcionamento regular dos recursos técnicos , além de 
supervisionarrecursos permanentes como, máquinas, equipamentos, 
instalações e ferramentas. Esta supervisão evita entre outras coisas, 
parada e perda de produção, por causa de quebra e indisponibilidade de 
equipamentos e o desperdício financeiro por conta de procedimentos
de manutenções ineficiente.
 Hoje em dia há softwares de manutenção que ajudam neste processo.
 Os principais objetivos do gerenciamento de manutenção são: 
programar o trabalho de forma eficiente, controlar os custos e garantir 
a qualidade dos produtos e serviços.
 Empresas que não sabem o que é gestão da manutenção e, 
consequentemente, não monitoram a qualidade dos seus 
equipamentos sofrem com diversas falhas como:
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✓ Quebra dos prazos de produção;
✓ Aumento nos custos;
✓ Aumento dos riscos de acidentes;
✓ Insatisfação dos clientes;
✓ Queda nos lucros;
✓ Perda de contratos, dentre outros.
 Por isso a gestão da manutenção é tão 
importante. Ela garante que sua empresa 
esteja sempre funcionando e que sua 
equipe permaneça focada e produtiva. 
Uma vez que sabem que podem contar 
com uma estrutura de trabalho bem 
montada.
 Agora que você já entendeu o que é 
gestão da manutenção, vamos para a 
próxima etapa do processo: conhecer os 
tipos de manutenção possíveis. Na figura 
abaixo, temos a seguinte estrutura:
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 Os tipos de manutenção, basicamente podem se dividir em dois 
grupos, como mostra a figura anterior:
São elas:
1. Manutenção Planejada: 
 Que se sub-divide em:
✓ Preditiva
✓ Preventiva
✓ Corretiva.
1. Manutenção -Não Planejada :
✓ Corretiva.
 Obs.: Também poderia ser acresentado a manutenção planejada de 
melhoria e lubrificação, mas ficaremos somente na essência deste 
que são os principais para o entendimento do sistema de gestão da 
manutenção,os tipos de manutenção e a elaboração de planos de 
manutenção.
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 Manutenção Planejada
Preventiva
 É toda e qualquer manutenção feita 
para reduzir/evitar falhas ou quedas de 
rendimentos e desempenho do 
equipamento. Envolvendo tarefas 
sistemáticas, como inspeções, 
substituição de peças antes do desgaste 
final e reformas.
 A manutenção preventiva também 
ajuda a monitorar o desgaste natural 
dos equipamentos, estabelecendo uma 
previsão para trocas antes da quebra.
 Manutenção preventiva tende a
aumentar a confiabilidade e leva o 
equipamento a operar sempre próximo 
das condições em que saiu de fábrica.
 Ou, segundo o item 2.8.7 da página 7 da 
NBR 5462 define Manutenção Preventiva 
como:
 Manutenção efetuada em intervalos 
predeterminados, ou de acordo com 
critérios prescritos, destinada a reduzir a 
probabilidade de falha ou a 
degradação do funcionamento de um 
item.
 Abaixo, um fluxograma das etapas da 
manutenção preventiva.
Aqui é um espaço reservado para alguma 
imagem ou multimídia :D
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 Manutenção Planejada
 Preditiva
 Trata-se de uma filosofia corporativa, 
conhecida como uma técnica de 
manutenção com base no estado do 
equipamento. A preditiva faz o 
acompanhamento periódico das 
máquinas, baseando-se na análise de 
dados coletados por meio de 
monitoramentos ou inspeções em 
campo. O principal objetiva da preditiva 
é a verificação pontual dos 
equipamentos a fim de antecipar 
eventuais problemas que possam causar 
gastos maiores.
 Os dados coletados ajudam a prever a 
deterioração dos equipamentos, 
antecipando possíveis falhas que podem 
prejudicar o funcionamento. A 
manutenção preditiva é feita no 
momento adequado com o objetivo de 
evitar falhas funcionais ou as 
consequências desta.
 São exemplos de manutenção preditiva, 
o controle de temperatura, vibração, 
analises físicas e químicas, medições de 
espessuras, dentre outras.
 Abaixo, um fluxograma das etapas da 
manutenção preditiva e de coleta de dados.
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 Manutenção Planejada
 Corretiva A manutenção corretiva planejada é 
definida como o trabalho de 
manutenção que envolve a reparação 
ou a substituição de componentes que 
falharam ou quebraram. Para evitar que 
não ocorra uma falha, a manutenção 
corretiva deve ser resultado de uma 
inspeção regular, que identifica a falha 
a tempo da manutenção corretiva ser 
planejada e programada, então, 
realizada durante uma parada de rotina 
da planta industrial.
 A manutenção corretiva pode ser 
definida como a manutenção que é 
necessária quando um item falhou ou 
está desgastado, com o objetivo de 
trazer de volta a ordem de trabalho. A 
manutenção corretiva planejada é 
realizada em todos os itens nos quais as 
consequências de falha ou desgaste 
não são significativas e os custos desta 
manutenção não é maior do que a 
manutenção preventiva. A atividade de 
manutenção corretiva pode consistir em 
restauro, reparação ou substituição de 
equipamentos. Estas inspeções devem 
ser incluídas no plano de trabalho. 
 Abaixo, modelo de ação de uma corretiva 
planejada.
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 Manutenção NÃO
Planejada
 Esta manutenção também pode ser chamada de 
Corretiva emergêncial, pois é realizada após a falha 
funcional do equipamento e por esse motivo, o 
equipamento deve ser reparado em caráter de 
urgência por conta do lucro cessante (momento em 
que a empresa deixou de “lucrar”conta da parada do 
equipamento).
 Trata-se de uma manutenção emergencial,ou seja, 
não planejada, pelo fato de ter pulado as etapas de 
planejamento e programação. O equipamento é 
quem decidiu o momento em que a manutenção 
aconteceria, por esse motivo, ela é a manutenção 
mais cara, perigosa e demorada para a empresa.
Exemplos de manutenção corretiva não 
programada:
 Rebobinar um motor elétrico após abertura das 
bobinas;
 Substituição de rolamentos após quebra;
 Substituição do rotor de uma bomba centrífuga após 
quebra;
 Troca do pneu do carro após furo;
 Aplainar cabeçote e substituir juntas de um motor de 
combustão interna após superaquecimento.
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 Consideraççoes Finais
Por fim,gestão da manutenção é então, o 
conjunto de técnicas indispensáveis ao 
funcionamento regular e permanente de 
máquinas, equipamentos, ferramentas e 
instalações. Esses cuidados envolvem a 
conservação, a adequação, a restauração, 
a substituição e a prevenção. 
Em suma, manutenção é atuar no sistema 
como um todo, com o objetivo de evitar 
quebras e/ou paradas na produção, bem 
como garantir a qualidade planejada dos 
produtos.
O grande paradigma da manutenção nas 
empresas que são atrasadas em relação a 
esse quesito é “apagar incêndio”. Para que 
isso não ocorro, precisamos ter um bom 
plano de manutenção baseado foco nos 
tipos de manutenção aqui descritos.
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 Cristian Bernardes da Silva
 Profissional técnico em eletromecânica, graduado em processos
Gerenciais, MBA em gestão e liderança de Equipes e pós graduado em
Gestão Estratégica de Projetos. Mais de 10 anos de experiência na área
de manutenção, com foco em gestão da manutenção e seus KPI’s. 
Atuando na área de geração de energia.
 Contatos:
 Fone: 54 981577490 Whattsapp: 51 980218522
 E-mail: cristianbernardes@yahoo.com
 Linkedin: https://www.linkedin.com/in/cristian-bernardes-3b475a64/
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