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SOLDAGEM - PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

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SOLDAGEM
Processo eletrodo revestido
© SENAI - PR, 2001
CÓDIGO DE CATÁLOGO : 0598
Trabalho elaborado pela Diretoria de Educação e Tecnologia
do Departamento Regional do SENAI - PR , através do
LABTEC - Laboratório de Tecnologia Educacional.
Coordenação geral Marco Antonio Areias Secco
Elaboração técnica Márcio Luiz Rufini
Equipe de editoração
Coordenação Lucio Suckow
Diagramação José Maria Gorosito
Ilustração Dalva Cristina da Silva
Revisão Gramatical Izabel M.Akioshi Loureiro
Revisão técnica Marcio Luiz Rufini
Capa Ricardo Mueller de Oliveira
Referência Bibliográfica.
NIT - Núcleo de Informação Tecnológica
SENAI - DET - DR/PR
S474s SENAI - PR. DET
 Soldagem- Processo eletrodo revestido.
 Curitiba, 2001, 71 p
CDU -621.791
Direitos reservados ao
SENAI — Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional do Paraná
Avenida Cândido de Abreu, 200 - Centro Cívico
Telefone: (41) 350-7000
Telefax: (41) 350-7101
E-mail: senaidr@pr.senai.br
CEP 80530-902 — Curitiba - PR
Histórico da soldagem.......................................................................................................05
Importância da soldagem ..................................................................................................07
Eletrodo (generalidades) ...................................................................................................09
Corrente elétrica ................................................................................................................11
Perigos específicos da operação de soldagem ................................................................17
Arco elétrico ......................................................................................................................19
Eletrodo revestido (especificações) ..................................................................................23
Precauções de segurança ................................................................................................27
Eletrodo revestido (tipos e aplicações) .............................................................................29
Intensidade de tensão .......................................................................................................35
Preparação para a soldagem ............................................................................................37
Movimentos dos eletrodos ................................................................................................41
Respingos .........................................................................................................................45
Soldagem (característica, qualidades, recomendações) ..................................................49
Segurança em soldagem elétrica .....................................................................................51
Juntas................................................................................................................................53
Posições de soldagem......................................................................................................59
Anexos ..............................................................................................................................63
Glossário ...........................................................................................................................69
Bibliografia .........................................................................................................................71
SUMÁRIO
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SENAI-PR
0598 - SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO
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Soldagem é a técnica de unir duas ou mais partes,
assegurando entre elas a continuidade e as características
mecânicas e químicas do material.
A palavra soldagem designa a ação de unir peças: a
palavra solda designa o resultado ou produto da operação.
Parte do desenvolvimento que levaria aos métodos de
soldagem empregados atualmente teve origem em tempos
remotos. É bem possível que a origem dos metais tenha
coincidido com a do fogo, tido como descoberto por volta do
ano 8000 a.C. Há 5000 anos, na cidade de Ur, Caldéia, uniam
- se peças de ouro, considerando o primeiro metal obtido e
utilizado, por meio de uma técnica hoje conhecida com
soldabrasagem.
Há 3000 anos, o homem inventou o processo de forjar a
quente, concentrando o calor na zona da peça que queria ligar,
seguido de martelamento.
O advento do ferro, por volta de 2000 a, C. ,foi um passo
importante para a metalurgia. Descobertas arqueológicas
indicam que o início do desenvolvimento do metal deu-se na
Mesopotânia, de onde foi para a China e Índia, e depois para o
Egito, Grécia e Roma. Nesse período, o homem começou
fabricar utensílios de duas ou mais partes por meio de união
por forjamento a quente, colocando uma peca sobre a outra
até que se soldassem.
Uma das mais antigas notícias que se tem sobre a
soldagem remota ao forjamento da espada de Damasco, (1300
a.C. ) e ao uso de uma espécie de maçarico soprado pela
boca, usando álcool ou óleo como combustível: Esta técnica
usada pelos egípcios para fundir e soldar bronze, foi transmitida
a gregos e romanos.
HISTÓRICO DA SOLDAGEM
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Desde sua descoberta, a soldagem tem sido de grande
importância para todos os segmentos industriais; seu
desenvolvimento foi baseado nas necessidades de cada
época; descobertas , novos processos, novas técnicas
surgiram para atender a uma demanda específica.
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A soldagem é sem dúvida alguma o meio mais barato,
importante e versátil de união entre os materiais após os anos
30, quando utilizava-se rebites. Sua importância caracteriza-
se pelo fato de unir todos os metais comerciais, de ser aplicado
em qualquer local, por propiciar flexibilidade de projeto, reduzir
custos de produção e fabricação e pela facilidade em ser
utilizado em recuperação e manutenção de manufaturados.
O campo de aplicação de soldagem é praticamente
irrestrito. Assim sendo, sua aplicação pode variar desde a
viabilização de uma cadeira com armação metálica , até as
naves espaciais mais sofisticadas, que seriam inviáveis sem
o conhecimento da soldagem.
 A soldagem é indispensável na industria naval ( navios,
submarinos, etc.) na industria mecânica ( construção de
equipamentos, bens de capital, etc.) na industria
automobilística, na industria aeronáutica ( satélites, aviões,
naves espaciais, mísseis , etc.) na construção civil ( estruturas
metálicas, pontes, edifícios, etc.) na industria nuclear ( reatores,
sistemas de resfriamentos, etc.) na industria energética ( cabos
de transmissão, turbinas, etc., ) em vasos de pressão, em
industrias petroquímicas, em plataformas marítimas, na micro
eletrônica, além de outras centenas de aplicações.
A multidisciplinaridade de conhecimentos é outra
características fundamental da soldagem, já que seus
requisitos essenciais são a metalúrgica, a mecânica, a
eletrotécnica, a química, a física, os materiais, o controle de
qualidade, a segurança além de outros fatores inerentes à
produção industrial.
Soldagem
Atribui-se o nome de soldagem ao processo pelo qual
se consegue a união, assegurando na junta a continuidade
das propriedades químicas e físicas do metal base.
A IMPORTÂNCIA DA SOLDAGEM
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Solda
Zona de união das peças, a solda é um processo manual
ou mecânico que se utiliza ou não do calor e da pressão, ou
ainda, que recorre à combinação de ambas usando
temperaturas com ou sem uso de pressão, ou com uma
combinação das duas. Através da solda é possível unir, revestir
ou refazer peças alterando ou não suas características
originais.
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Apresentando-se na forma de uma vareta metálica, o
eletrodo é especialmente preparada para servir como material
de deposição nos processos de soldagem a arco.
Fabrica-se o eletrodo com material ferroso e não ferroso.
Tipos
Existem dois tipos: o eletrodo revestido ou sem
revestimento.
Eletrodo revestido
O eletrodo revestido tem um núcleo metálico, um
revestimento à base de substância químicas e um extremo
não revestido para ser fixá-lo no porta- eletrodo ( figura 1 ).
Figura 1
O núcleo é a parte metálica do eletrodo que serve como
material de deposição. Sua composição química e sua seleção
se fazem de acordo com o material da peça a soldada.
O revestimento é um material composto por distintas
substâncias químicas, e tem as seguintes funções:
1. dirige o arco, conduzindo a uma fusão equilibrada e
uniforme;
2. cria gases que atuam como proteção evitando o
excesso de oxigênio e hidrogênio;
3. produz uma escória que cobre o metal de deposição,
evitando o resfriamento brusco e também o contato
do oxigênio e do hidrogênio (figura 2 );
ELETRODO (GENERALIDADES)
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Figura 2
4. contém determinados elementos de liga para a
obtenção uma boa fusão com os distintos tipos de
metais;
5. estabiliza o arco.
Condições de uso
O eletrodo deve estar livre de umidade e seu núcleo deve
ser concêntrico ( figura 3 ).
Figura 3
Eletrodo nu
Um eletrodo estirado ou laminado chama-se eletrodo nu.
Seu uso é limitado pela alta absorção de oxigênio e nitrogênio
do ar e instabilidade de seu arco.
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Denominamos de corrente elétrica os movimentos
ordenados de cargas elétricas através de um corpo.
Tipos de corrente elétrica
Corrente contínua ( = )
Quando a corrente elétrica segue sempre na mesma
direção e sentido chama-se corrente contínua. A fonte
fornecedora desta corrente mantém constante sua polaridade,
ou seja:
a) o borne negativo sempre será negativo;
b) o borne positivo sempre será positivo. ( figura 1 e 2 ).
Figura 1
Figura 2
Corrente alternada (~)
A corrente que passa através de um corpo sofrendo
inversão de sentido em intervalos regulares de tempo,
caminhandoprimeiro num sentido e depois no outro chama-
se corrente alternada.
CORRENTE ELÉTRICA
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Cada borne, ora será negativo, ora será positivo (figura 3 ).
Figura 3
Vemos nas figuras 4 e 5 o sentido da corrente alternada
em um transformador.
Figura 4
Figura 5
Intensidade da corrente elétrica
A corrente elétrica, seja ela alternada ou contínua pode
ter sua intensidade medida.
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Para medir a intensidade de corrente usa-se a unidade
de medida chamada ampère, que é representada pela letra A.
Tensão elétrica
Já foi visto que corrente elétrica é um movimento
ordenado de cargas elétricas através de um corpo. Estas
cargas, porém, não se movem sem que haja uma força
atuando sobre elas, fazendo-as circular (figura 6).
A essa força atuante dá-se o nome de tensão elétrica.
Portanto, tensão elétrica é a força que movimenta as
cargas através de um corpo e que tem como unidade o volt,
que é representado pela letra V.
Figura 6
Obtenção da corrente elétrica na soldagem
Nas soldagens, a corrente elétrica pode ser obtida por
meio de:
� máquina de solda geradora (figura 3);
Figura 3
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� máquina de soldar transformadora ( figura 4 ).
Figura 4
� máquina de soldar retificada ( figura 5 ).
Figura 5
Efeito da tensão elétrica na soldagem
A tensão faz com que a corrente elétrica prossiga
circulando, mesmo depois que o eletrodo é afastado da peça
fazendo com que o arco elétrico se mantenha. O arco produz
alta temperatura, fundindo o material do eletrodo e da peça,
formando a solda (figura 6 ).
Figura 6
Sentido de circulação da corrente elétrica
A corrente elétrica sempre circula do pólo negativo ( - )
para o pólo positivo ( +)
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Polaridades
No processo de soldagem, quando a máquina de solda
está operando, a corrente elétrica sai pelo borne A , desloca-
se pelo cabo até a peça que está sendo soldada, provoca a
fusão do material da peça com o material do eletrodo através
do arco elétrico, passa pelo eletrodo e retorna ao borne B ,
através do cabo, entra novamente na máquina e, pelo circuito
interno, torna sair pelo borne A ( figura 7 ).
Figura 7
Por isso é comum dizer que quando o cabo porta-eletrodo
está ligado ao pólo negativo da máquina temos uma polaridade
negativa ou direta, e quando o cabo porta-eletrodo está ligado
ao pólo da máquina, temos uma polaridade positiva ou
indireta.
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São considerados perigosos os raios, a luminosidade,
as altas temperaturas e os respingos lançados durante a
soldagem.
Dos raios emitidos durante a soldagem os mais nocivos
são:
Raios ultravioleta e infravermelho
Raio ultravioleta
O raio do tipo ultravioleta provoca queimaduras graves,
com destruição das células e, com isso, a destruição prematura
da pele, ataque severo ao globo ocular, podendo resultar em
conjuntivite catarral,úlcera da córnea, etc.
Raio infravermelho
É o raio infravermelho responsável por danos como
queimaduras de 1º e 2º graus, cataratas (doença dos olhos
que escurece a visão), freqüentedores de cabeça, vista
cansada.
Observação
Os raios infravermelhos e ultravioletas são invisíveis.
PERIGOS ESPECÍFICOS DA OPERAÇÃO
DE SOLDAGEM
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É o fenômeno físico produzido pela passagem de uma
corrente elétrica, através de uma massa gasosa, gerando-se
nesta zona, alta temperatura, que é aproveitada como fonte
de calor em todos os processos de soldagem pôr arco elétrico.
Características
� arco elétrico chamado também de arco voltaico,que
desenvolve uma elevada energia em forma de luz e
calor, alcançando uma temperatura de 4000ºC ,
aproximadamente, Forma-se pôr contato elétrico e
posterior separação, a uma determinada distância fixa
dos pólos negativos e positivos.
Estearco elétrico mantém-se pela alta temperatura do
meio gasoso interposto entre dois pólos (figura 1).
Figura 1
Vantagens
O arco elétrico oferece a vantagem de aproveitar a fonte
de calor do processo de soldagem por arco, com o fim de
fundir os metais nos pontos a serem unidos. Uma vez fluidos,
todos esses metais formam uma massa única .
ARCO ELÉTRICO
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Desvantagens
O arco elétrico provoca irradiação de raios luminosos,
ultravioletas e infravermelho, que produzem transtornos
orgânicos.
Observação
Além do seu papel de fonte de calor, o arco elétrico ainda
conduz as gotas de metal, depositando-as na peça, o que
permite executar soldas sobre cabeça (figura 2 ).
Figura 2
Sopro magnético
O sopro magnético é uma das grandes dificuldades,
eletrodo que o soldador encontrará, principalmente na
soldagem por arco de corrente contínua.
O sopro magnético produz-se por forças eletromag-
néticas, que atuam sobre o arco elétrico, especialmente
quando ele se encontra sobre bordas extremos ou partes da
peça que têm forma aguda, produzindo flutuações no arco,
com direções diversas e movimentos violentos, como se vê
na ( figura 1 ).
Figura 1
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Este efeito provoca o desvio do metal fundido para um
dos lados da peça que está sendo soldada. O desvio ocorre
em razão da maior força do campo magnético, que, por sua
vez, é provocada pela falta de uniformidade da distribuição
desse mesmo campo.
A distorção do campo magnético acontece porque o arco
não vai pelo caminho mais curto do eletrodo à peça. Ele se
desvia pelos campos magnéticos que nela aparecem,
produzidos pela intensidade de corrente necessária para soldar.
O soldador tem vários meios à sua disposição para
limitar o efeito do sopro magnético.
1. Manter inclinado o eletrodo é o primeiro recurso para
evitar este fenômeno ( figura 2 ).
Figura 2
2. Colocar a conexão de massa ou retorno no lugar mais
próximo da peça a soldar.
3. Usar duas conexões de massa, uma peça e a outra
na mesa de trabalho.
4. Usar blocos de aço, para alterar o curso magnético
ao redor do arco.
5. Usar um arco elétrico curto.
6. Soldar com corrente alternada.
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Os eletrodos classificam-se por um sistema combinado
de números e letras, que permite identificar e selecionar o tipo
de eletrodo recomendado, conforme o trabalho a ser realizado.
Deve atender ao seguinte:
a) tipo de corrente que se dispõe.
b) posição da peça a soldar.
c) natureza do metal e resistência que deve possuir.
Esta classificação utiliza um sistema, composto por uma
letra maiúscula colocada como prefixo, seguida de quatro
,dígitos ( figura 1 ).
Figura 1
O símbolo E significa eletrodo para soldagem a arco
elétrico manual.
Os dois primeiros dígitos, (de um total de quatro), indicam
a resistência e a tração em milhares de libras por polegada
quadrada.
Na figura 1 o número 60 significa 60.000 libras por
polegada quadrada, o que eqüivale a 42,2 kg por milímetro
quadrado.
O terceiro digito, (de um total de quatro) indica a posição
para soldar.
O número 1 significa: soldar em todas as posições.
ELETRODOS REVESTIDOS (ESPECIFICAÇÕES)
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Os dois últimos dígitos em conjunto indicam a classe de
corrente a usar e a classe de revestimento. O número 13
significa revestimento com rutílio, corrente contínua ou
alternada, pólo positivo. Para determinar o significado do terceiro
digito, utiliza-se a equivalência seguinte:
Para o terceiro digito:
1. Todas as posições;
2. Juntas em ângulo interior, em posição horizontal ou
plana;
3. ..... ..... .....;
4. Posição plana somente.
Os dois últimos dígitos em conjunto, indicam o tipo
de revestimento e a corrente de soldagem bem como a
polaridade da mesma.
Exemplos:
E-xx10 = Eletrodo com revestimento celulósico, ao sódio,
de alta penetração, corrente contínua (cc) e somente, ao pólo
(+) positivo.
E-xx11 = Eletrodo com revestimento celulósico, ao
potássio,de penetração atenuada, corrente alternada (ca) , ou
corrente contínua (cc), ao pólo (+) positivo.
E-xx12 = Eletrodo com revestimento rutílico orgânico,
média penetração, escória viscosa, corrente alternada (ca),
ou corrente contínua (cc) , ao pólo negativo (-).
E-xx13 = Eletrodo com revestimento rutílico orgânico de
media penetração, escória fluida, corrente alternada (ca) ou
corrente contínua (cc) ao pólo positivo (+) ou negativo (-).
E-xx14 = Eletrodo com revestimento rutílico com adição
de 30% de pó de ferro, média penetração, corrente alternada
(ca) ou corrente contínua (cc) ao pólo positivo (+) e negativo (-).
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E-xx16 = Eletrodo com revestimento básico de fluoreto
de cálcio, média penetração, corrente alternada (ca) ou
corrente contínua (cc), ao pólo positivo (+).
E-xx18 = Eletrodo com revestimento básico, de fluoreto
de cálcio com adição de pó de ferro de aproximadamente 30%,
media penetração, e corrente contínua (cc) ao pólo positivo (+).
E-xx24 = Eletrodo com revestimento rutílico, com adição
de 50% de pó de ferro, média penetração, corrente alternada
(ca) e corrente contínua (cc) ao pólo positivo (+) e negativo (-).
E-xx27 = Eletrodo com revestimento mineral com adição
de 50% de pó de ferro, média penetração, corrente alternada
(ca) e corrente contínua (cc) ao pólo positivo (+) e negativo (-).
E-xx28 = Eletrodo com revestimento básico, de fluoreto
de cálcio, com adição de 50% de pó de ferro, corrente contínua
(cc) ao pólo positivo (+) e negativo (-).
Observação
c/c - corrente contínua, c/a - corrente alternada
( + ) pólo positivo ( - ) pólo negativo
o sufixo representado por uma letra alfabética indica o
ou os elementos liga em % contido no metal depositado como
segue:
Exemplos:
E-xx -A1 E-xx -G
E que são: A1 = 0,5 Mo%
B1 = 0,5Cr - 0,5 Mo%
B2 = 1,25 Cr - 0,5 Mo%
B3 = 2,25 Cr - 1,0 Mo%
C1 = 2,5 Ni %
C2 = 3,25 Ni %
C3 = 1,0 Ni - 0,35 Mo - 0,15 Cr %
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D1 e D2 = 0,25 a 0,45 Mo - 2,00 Mn %
G = 0,5 Ni mínimo, 0,30 Cr mínimo, 0,20 Mo mínimo, ou
0,10 V mínimo % sendo que só um elemento é requerido.
M = 1,3 a 1,8 Mn - Ni - 0,40 Cr - 0,25 a 0,50 Mo - 0,05
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Importante
Todos os processos de soldagem podem produzir
emanações prejudiciais.
Utilize sempre o EPI - (equipamento de proteção
individual) adequado.
Procure soldar em ambientes com ventilação adequada.
Recomendações gerais:
� Proteja-se, use os EPI’s para cada processo.
� Use ventilação ou exaustão no local de soldagem.
� Evite o contato com parte elétrica em operação.
� Evite o contato do fluxo com a pele e visão.
Recomendação do uso de Lentes Filtrantes
Processo Arco Elétrico Tonalidade
Até 100 ampères 1 0
Acima de 100 a 300 ampères 1 2
Acima de 300 ampères 1 4
Processo MIG-MAG, TIG 10 - 12
Processo Oxiacetilênico 6
PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
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Segundo a natureza do material de revestimento, se
conhecem-se industrialmente três tipos fundamentais de
eletrodos revestidos que são: o básico, que contém, em seu
revestimento, cálcio ou calcita. Rutílio, que possui alto teor de
óxido de rutílio ( titânio ), e o tipo celulósico. O revestimento
destes eletrodos, contém mais de 12% de matéria orgânica
combustível, ácido e oxidante.
Estes dois últimos são menos usados que o primeiro.
Eletrodo com revestimento básico
Espessura de revestimento
Geralmente o revestimento é grosso, poucas vezes é
revestimento médio.
Formação de gotas
Normalmente as gotas têm de tamanho médio.
Corrente e polaridade
Os eletrodos são usados com corrente contínua, no pólo
positivo. Em alguns casos pode-se soldar com corrente
alternada.
Posição parasoldar
Todas as posições são empregadas na soldagem,
quando se utiliza eletrodo com revestimento básico..
Profundidade de penetração
A profundidade de penetração com este tipo de eletrodo
é mediana.
Manejo
O arco deve manter-se curto.
ELETRODO REVESTIDO (TIPOS E APLICAÇÕES)
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Tipo de escória
De aspecto marrom, a escória é densa.
Aplicações
Os eletrodos com revestimento básico são apropriados
para grandes espessuras, para construções rígidas, aços de
baixa liga e aços de alto teor de carbono.
Eletrodo com revestimento rutílico
Espessura do revestimento
O revestimento, neste caso, é geralmente médio ou
grosso, poucas vezes o revestimento é delgado.
Formação de gotas
As gostas são grossas quando o revestimento é delgado,
médias quando o revestimento é médio, pequenas quando o
revestimento é grosso.
Corrente e polaridade
A maioria destes tipos de eletrodo podem ser utilizados
com ambas as correntes. Geralmente o eletrodo está no pólo
positivo; somente em alguns casos, no pólo negativo.
Posição para soldar
Pode-se soldar em todas as posições quando o eletrodo
tem revestimento rutílico.
Profundidade de penetração
A espessura do revestimento do eletrodo com
revestimento rutílico determina a profundidade da penetração.
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Manejo
Produzindo um arco suave e tranqüilo, o eletrodo com
revestimento rutílico é de fácil manejo.
Aplicação
Utilizam-se os eletrodos de revestimento delgado em
espessuras finas, os de revestimentos médio ou grosso para
enchimento.
Eletrodo com revestimento celulósico
Espessura de revestimento
O revestimento, nos casos de emprego do eletrodo com
revestimento celulósico, é médio.
Formação de gotas
Médias até grandes são as gotas que se formam nos
processos de solda em que se utiliza eletrodo com o tipo de
revestimento em estudo.
Corrente e polaridade
Estes eletrodos podem ser usados com ambas as
correntes. Geralmente se utiliza com corrente contínua e
polaridade invertida, ou seja, o eletrodo no pólo positivo e peça
no negativo.
Posição para soldar
Em todas as posições podem-se soldar peças, quando
se usa eletrodo com revestimento celulósico.
Profundidade de penetração
Com este tipo de eletrodo consegue-se uma penetração
muito boa.
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Manejo
É de fácil manejo com arco curto o trabalho de solda ao
se utilizar o eletrodo assim revestido.
Tipo de escória
O eletrodo com revestimento celulósico apresenta pouca
formação de escória, que tem forma delgada e se cristaliza
rapidamente.
Aplicação
Este tipo de eletrodo presta-se especialmente para
aplicações difíceis e trabalhos de grande resistência.
Eletrodo com revestimento ácido
O eletrodo com revestimento ácido é recoberto de óxido
de ferro, óxido de manganês e outros desoxidantes.
A posição de trabalho mais recomendada para este tipo
de eletrodo é a plana.
Eletrodo com revestimento oxidante
O revestimento deste tipo de eletrodo assim se denomina
porque contém óxido de ferro (hematita), podendo ter ou não
óxido de manganês.
Sua penetração é pequena (figura 1) e suas propriedades
mecânicas muito ruins. É usado em trabalhos nos quais o
aspecto do cordão é mais importante do que sua resistência.
Figura 1
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OBSERVAÇÃO:
Em alguns tipos de revestimentos são adicionadas
partículas metálicas que dão ao eletrodo outras características
como:
� maior rendimento de trabalho (pó de ferro);
� propriedades definidas (ferro ligas).
Funções de revestimento
As funções do revestimento são muitas. Vamos, a seguir,
discriminar as mais importantes e dividi-las em três grupos:
Funções elétrica
Tornar o ar entre o eletrodo e a peça melhor condutor,
facilitando a passagem da corrente elétrica, o que permitirá
estabelecer e manter o arco estável (ionização).
Função metalúrgica
Formar uma cortina gasosa para envolver o arco e o
metal em fusão, impedindo a ação prejudicial do ar (oxigênio e
nitrogênio), e também adicionar elementos de liga e
desoxidantes para diminuir as impurezas.
Função física
Guiar as gotas de metal em direção à peça de fusão,
facilitando a soldagem nas diversas posições, e atrasar o
resfriamento do cordão através da formação da escória
proporcionando melhores propriedades mecânicas à solda.
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No comportamento de uma corrente elétrica de soldagem
distinguem-se três tipos de tensão:
Tensão sem carga
A tensão que antecede a iniciação do arco (60 a 70 volts
aproximadamente) denomina-se tensão sem carga.
Tensão de abertura do arco
Recebe o nome de tensão de abertura do arco aquela
que ocorre no momento de se fazer o arco (mínima).
Tensão de trabalho
A tensão de trabalho ocorre durante a soldagem (30 volts
aproximadamente).
Na soldagem com corrente alternada, seleciona-se
somente a intensidade de corrente (amperagem ) requerida.
Para a soldagem com corrente contínua, existem aparelhos
que exigem também da tensão.
Na corrente contínua ( polaridade ), esta troca de
polaridade, vem indicada nos folhetos sobre eletrodos.
Para calcular a intensidade normal de um eletrodo, toma-
se como base 35 ampères por milímetro de espessura do
núcleo.
Exemplo:
Para um eletrodo de 4mm de diâmetro a intensidade
normal será:
I = 4mm x 35 ampères/ mm
I = 140 ampères.
INTENSIDADE DE TENSÃO
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Outros materiais