Situação Problema de Logística 4 0

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SITUAÇÃO PROBLEMA DE LOGÍSTICA 4.0 
Alunos: 
• 201807186156 Ana Paula dos Santos Florencio 
• 202003269255 Beatriz Meira Cunha 
• 201808210701 Danubia Albuquerque O. Albuquerque 
• 202010053378 David Lima Duarte 
• 202001324984 Manoel Machado de Jesus 
• 201707213658 Rayssa de Almeida Morethson Sousa 
• 202002032022 Victória Nunes do Nascimento Silva 
Professor: 
• Rafael Monteiro 
Data: 
• 08/03/2021 
Divisão das tarefas: 
• O trabalho do grupo foi dividido em funções, para cada um: 
1º- Explicação do processo produtivo: Danubia Albuquerque 
2º- Os insumos utilizados pela empresa para o processo produtivo e montar o 
trabalho: Beatriz Meira 
3º- Sugestões de melhoria para a cadeia de suprimento: Victoria Nunes 
4º- Possíveis fornecedores e clientes, e apresentação do trabalho. David Lima 
5º- Consequências de atrasos em entregas de materiais: Rayssa de Almeida 
6º- Consequências de produtos acabados. Manoel Machado 
7º- Apresentação das inter-relações entre os elementos da cadeia de suprimentos. 
Ana Paula dos Santos 
 
 
 
FAZER UMA PROPOSTA DE CADEIA DE SUPRIMENTOS. 
• Explicação do processo produtivo: 
*Processos dentro da indústria: 
Ao chegar na indústria, as laranjas são descarregadas e uma amostragem é 
realizada para analisar fatores que vão determinar o rendimento do processo, como 
o teor de grau Brix, a acidez. 
*As principais etapas na indústria de produção de suco de laranja são: 
1- Seleção de frutas 
Para a obtenção de um suco de qualidade, é necessário que as laranjas estejam 
inteiras e sem danos, se não podem contaminar o produto final. As frutas 
classificadas serão então lavadas e encaminhadas para o próximo processo. A 
lavagem é realizada em lavadoras com escovas de nylon e água clorada. É 
importante, em todas as etapas do processo, utilizar uma água de qualidade, pois 
isso influencia no produto final, como por exemplo, (a) a presença em excesso de 
cloro altera a cor e o sabor do suco;(b) uma água muito alcalina pode afetar a 
acidez do produto final; (c) a presença de certos minerais na água podem alterar o 
sabor do suco, podendo deixar um gosto mais metálico. As laranjas que forem 
descartadas vão para a produção de ração animal. 
 
2- Extração do suco 
As laranjas são espremidas separando o suco do bagaço e da casca de laranja. O 
processo acontece em uma espécie de prensa mecânica, a fruta é cortada e 
prensada, extraindo assim o suco que é encaminhado para a filtração ou 
despolpamento, enquanto os resíduos sólidos vão para a caixa de bagaço. 
 
 
 
 
3- Filtração/Despolpamento 
Etapa responsável por retirar qualquer resíduo que tenha ficado no suco, como 
sementes e gomos da polpa. O suco será então centrifugado para se obter um 
produto mais padronizado. Nessa etapa pode-se utilizar equipamentos como o 
finisher, turbo filtro, centrifugas, ciclones, ou o emprego de membranas. A 
uniformização do suco é importante para obter-se um produto final mais 
padronizado. São realizadas amostragens para analisar os teores de açúcar, acidez, 
coloração e gosto, e se necessário, ajustar as variáveis adicionando aditivos, 
conforme a especificação dos clientes e legislação. Quando o produto final for o 
suco pasteurizado, a próxima etapa será a pasteurização. 
 
4- Pasteurização 
Objetivo da pasteurização é eliminar/inativar os microrganismos contaminantes 
resistentes a acidez, que podem se proliferar e começar um processo de 
fermentação, que proporciona sabores estranhos ao suco. Essa etapa acontece no 
trocador de calor, do tipo casco e tubo, ou no de placas. Onde o vapor vai transferir 
o calor para o suco. Normalmente utiliza-se uma temperatura de 90°C durante 3 
segundos, e isso não altera praticamente nada no valor nutricional e no sabor do 
produto. Ao final da operação o suco pasteurizado é resfriado, também no mesmo 
equipamento, pelo suco que está entrando, podendo chegar até 5°C, sendo então 
armazenado e conduzido sob refrigeração constante. O suco também pode passar 
por um desaerador, que tem a função de retirar o oxigênio dissolvido, evitando a 
oxidação, preservando a vitamina C, sabor e o frescor. A desaeração é importante, 
pois o oxigênio promove a oxidação do ácido ascórbico, onde essa reação produz 
compostos responsáveis pela coloração escura do suco, além de perdas 
nutricionais, como a vitamina C. 
Quando for desejável um suco de laranja concentrado – geralmente são esses que 
são comercializados para a exportação – o suco sai do processo de uniformização e 
passa para a etapa de evaporação, sendo possível dispensar a etapa de 
pasteurização (4). 
 
 
 
5- Evaporação 
Ocorre nos evaporadores, é responsável por retirar grandes quantidades de água 
do suco, junto com outras substancias voláteis, que serão recuperadas para a 
produção de outros produtos, como o óleo essencial. Nessa operação o suco que 
entra com 10-11 °Brix, termina com um teor de 66-65 °Brix. O suco concentrado é 
então misturado e homogeneizado para melhor aparência e sabor, e encaminhado 
para tanques de estocagem sendo congelados – podendo ser o sistema de 
estocagem a granel, chamado de tankfarms. Observações: é importante que 
durante o processo, nos tanques de estocagem do suco, a alimentação seja 
adequada para evitar a incorporação de ar e a contaminação. Além de realizar 
amostras para análises laboratoriais que vão acompanhar todas as particularidades. 
Todos os subprodutos gerados no processo são aproveitados, como o farelo da 
polpa, óleo essencial, essências, d-limoneno, pectina, álcool, entre outros. 
 
• Os insumos utilizados pela empresa para o processo produtivo e a 
montagem do trabalho: 
*Insumos agrícola: *Os equipamentos básicos são: 
- Defensivos. - Máquinas de lavagem de frutas. 
- Fertilizantes. - Extratoras. 
- Tratores. - Centrifugas. 
- Implementos. - Evaporadores. 
- Mudas. - Móveis e utensílios. 
- Irrigação. - Computadores, telefones, fax, etc. 
 
 
 
• Sugestões de melhoria para a cadeia de suprimento. 
- Estudo / Pesquisa, para criação de planejamentos de compras, aquisição e 
vendas. 
- Sistema operacional que proporcione uma filtração e detalhamento de todas as 
informações de entradas e saídas da matéria prima, havendo atualizações diárias. 
- No mínimo três fornecedores (Proporcionando variedade e qualidade no produto, e 
assim, gerando estabilidade para a empresa de forma que não falte matéria prima). 
- Uma mini equipe especializada para fazer o acompanhamento de todo o processo 
(visitas ao fornecedor, análise de quanto vale e está sendo investido no produto e a 
forma de como está sendo realizada a fabricação). 
- Um degustador e um crítico para se certificarem da qualidade do produto. 
- Transportações através de meios rodoviários e multimodal, com horários flexíveis. 
- Criação de parcerias com empresas, que proporcionem lucros e visibilidade para a 
marca. 
- Investimento num local amplo e arejado para produzir e armazenar (plantação e 
colheita das laranjas), ligada diretamente na fábrica, para desenvolvimento do 
produto, gerando otimização do tempo, agilidade, qualidade e evitando transtornos 
rodoviários de entradas e desperdícios da fruta. 
- Possibilidade de aproveitar o bagaço da laranja para rações animais e a casca 
como descontaminação aquática, solo. Podendo se tornar um fornecedor para 
outros segmentos empresariais. 
- Mídias sociais da marca. 
- Loja virtual do produto. 
- Canais de atendimento. 
 
• Possíveis fornecedores e clientes. 
Os EUA sempre foram os maiores produtores de laranja, no entanto, nos anos 80 o 
Brasil tornou-se absoluto na produção da fruta e do suco. Os impactos na produção 
dos EstadosUnidos garantiram a expansão da indústria brasileira. Em 2006 o preço 
do suco de laranja no mercado internacional atingiu patamares recordes e em 2010 
mais de 50% de todo o suco de laranja consumido no planeta saiu do Brasil. Desde 
então essas estatísticas não sofreram grandes mudanças. O preço do produto 
segue bem a lei da oferta e procura e como o produto possui validade de 2 anos, se 
mantido congelado, os grandes produtos possuem força para controlar a oferta de 
produto no mercado. 
*As quatro empresas responsáveis por mais de 90% do suco produzido e exportado 
pelo país, sendo eles os possíveis fornecedores: 
- Citrosuco. 
- Citrovita. 
- Sucocítrico. 
- Cutrale. 
- Louis Dreyfus Commodities. 
*Possíveis clientes: 
- Lojas que vedem sucos. 
- Pessoas que tem uma alimentação saudável. 
- Indivíduos que só tomam suco. 
- Fast food. 
- Mercados. 
 
• Consequências de atrasos em entregas de materiais. 
É necessário o uso de fluxo de mercadoria e planejamento de rotas, pois é através 
desses mecanismos que conseguimos a obtenção de matéria prima, que logo após é 
transformada em produto final e entregue aos clientes. Se o empreendimento não 
contar com um sistema eficiente, dificilmente irá alcançar os resultados desejados. 
Por se tratar de um produto consumível, requer grande cuidado no transporte, na sua 
locomoção e no seu prazo de entrega. É extremamente importante a manutenção das 
frotas e percursos para que em qualquer eventualidade não ocorra atraso e perdas 
significativas, tanto na qualidade, experiência dos clientes, prejuízo financeiro e de 
matéria prima, além de possíveis perdas de credibilidade e uma má reputação no 
mercado. 
 
São diversas consequências distribuídas por várias áreas da empresa, em grande 
parte na área financeira e produtiva. 
*Como evitar atrasos em entregas de mercadorias: 
É necessário analisar todo o processo, desde os insumos, recursos e materiais 
utilizados para a transformação final do produto. É muito importante melhorar todo o 
processo interno, estabelecendo prazos, metas e reajuste de equipamentos e mão de 
obra. 
Uma empresa de suco de laranja precisa antes de tudo de bons recursos e insumos, 
isso tudo começa pela colheita da fruta até seu processo dentro da empresa, onde 
vira suco e logo após é distribuída dentro de embalagens para os clientes finais. Para 
evitar os atrasos é importante produzir no tempo certo e com qualidade, sem 
desperdício e consequentemente sem futuras falhas na produção e entrega. 
Reduzir devoluções e erros de fabricação também é importante, pois resolver essas 
questões requer tempo e tempo é extremamente importante para o funcionamento da 
empresa e produção de novos produtos. Por isso é necessária uma boa gestão do 
processo logístico diminuindo possíveis falhas. 
Problemas com divergência de estoque e atraso para emitir documentos são também 
exemplos a serem evitados. Com isso, fazer um mapeamento das operações e 
descobrir seus pontos fracos é realmente importante. Além de ter uma boa gestão de 
estoques, sistema de inventário, forma de organização e separação dos materiais, 
facilitando o planejamento de rotas e outros aspectos essenciais para o 
funcionamento eficiente da empresa. 
Ao todo é necessário otimizar os processos internos da empresa, aprimorar o 
planejamento logístico, calcular todos os riscos, planejar e avaliar os prazos 
estabelecidos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Consequências de produtos acabados. 
Os produtos acabados constituem o principal tipo de mercadorias em estoques, 
visto que são aqueles que já estão prontos, ou seja, já passaram pelo processo de 
fabricação e estão disponíveis para o mercado consumidor. É o principal tipo de 
estoque que as empresas disponibilizam e utilizam, visto que é o produto essencial 
que irá atender diretamente ao consumidor. 
 
Tratando-se do prazo de validade para o néctar de laranja que são de 6 meses, que 
se diz respeito ao tempo de garantia das características de qualidade do produto 
com a embalagem ainda conservada, sem ser aberta. 
A ruptura de estoque é uma falha que ocorre quando a reposição não é feita 
adequadamente, e por isso os itens não ficam disponíveis para as entregas. 
*Por que isso acontece? 
- Controle inadequado do estoque. 
- Falta de integração entre setores. 
- Atraso no processo de transformação da matéria-prima. 
- Picos na demanda. 
 
 
 
 
 
*Consequências: 
- Prejuízo financeiro gerado pela perda de vendas. 
- Os atrasos pela entrega podem gerar danos à imagem da empresa. 
- Custo de perder um cliente e perder em competitividade no mercado. 
- Perda de produtividade e mão de obra parada em determinados setores da 
logística. 
- Perda de credibilidade e confiança. 
*Como esses atrasos podem ser evitados: 
- Controle do giro dos produtos. 
- Acompanhamento do comportamento do consumidor. 
- Realização de inventários periódicos. 
- Definição de um estoque de segurança. 
- Monitoramento da reposição das estantes. 
- Investimento em tecnologia. 
 
• Apresentação das interrelações entre os elementos da cadeia de 
suprimentos. 
*Cadeia de suprimentos: Na cadeia de produção do suco de laranja há diversas 
etapas e atores envolvidos-do produtor e colhedor de laranjas ao consumidor final. 
Dificilmente há verticalização íntegra da produção, ou seja, realização de todas as 
etapas sob um único teto, não apenas por fatores geográficos, mais também pela 
forma como a indústria evolui com o tempo. A tendência é que cada elo da cadeia 
se torne mais independente, como consequência da crescente demanda e da 
especialização de cada etapa, além de fatores comerciais. 
*Produtores de laranja: São organizados em diversos tipos, de pequenos 
agricultores independentes que vendem sua produção a comerciantes 
(intermediários) de frutas ou cooperativas, a médios e grandes agricultores que 
suprem diretamente as indústrias de processamento. Para os processadores, é 
essencial ter fornecimento contínuo de laranjas. Esse mercado passa por mudanças 
constantes de acordo com as condições comerciais e políticas no mundo. 
 
 
 
*Tipos de processadores de suco: Podem ser divididos em dois grupos: 
-Processadores e Engarrafadores: vendem suco embalado sob suas próprias 
marcas, o que requer estrutura de varejo e marketing para consumidores finais. 
-Processadores de suco a granel: vendem seus produtos em grandes quantidades a 
engarrafadores de sucos de fruta, o que requer eficiente infra- estrutura de logística 
de distribuição e comercialização de commodities agrícolas. 
*Misturadores: A busca por maior consistência e uniformidade na qualidade dos 
sucos levou a indústria a criar o segmento dos misturadores, que fornece aos 
engarrafadores sucos que atendam a aplicações muito específicas requeridas pelo 
mercado, o que é conseguido por meio da mistura de concentrados de origens 
diferentes, adição de outros ingredientes, entre outros. Os grandes processadores 
de suco brasileiro que possuem terminais próprios para exportação também 
possuem facilidade para a mistura. Outra atividade desenvolvida pelos misturadores 
é o preparo de bases para bebidas diversas. Em geral, é mais caro comprar o suco 
dos misturadores do que de processadores, mas há a garantia de que o suco 
atende as características específicas exigidas pelo engarrafador. 
*Engarrafadores: Os engarrafadores recebem o concentrado em grandes 
quantidades, o reconstituem, formulam e embalam para fornecimento ao 
consumidor final. Há duas categorias principais de engarrafadores: os que 
comercializam suas marcas próprias e os que embalam para marcas de terceiros. 
Esse trabalho requer um profundo conhecimento da dinâmica do mercado na hora 
de comprar (pois o custo dos concentrados constitui-se na maior parte do custo 
total). A qualidade do suco e o posicionamento das compras são vitais para manter 
a cadeia de suprimento em boas condiçõesfinanceiras. O processamento, a 
embalagem para manter a qualidade do produto e reduzir o nível de perdas e o 
custo de distribuição e marketing também representam parte importante na 
estruturação do custo final produto para o consumidor. 
 
 
 
*Produtores de bebidas de frutas: São os produtores de bebidas – carbonatadas ou 
não- à base de frutas, também chamadas de produtores de refrescos ou de 
refrigerantes. Podem usar o suco de laranja concentrado em baixo volume (menos 
de 10%) como matéria-prima, ou podem comprar uma base preparada por 
empresas misturadoras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bibliografia: 
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https://blog.longa.com.br/evitar-atrasos-na-entrega-de-mercadorias-e-produtos/
https://betaeq.com.br/index.php/2015/09/12/industria-do-suco-de-laranja-concentrado-historia-mercado-e-producao/
https://betaeq.com.br/index.php/2015/09/12/industria-do-suco-de-laranja-concentrado-historia-mercado-e-producao/
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	- Controle do giro dos produtos.
	- Acompanhamento do comportamento do consumidor.
	- Realização de inventários periódicos.
	- Definição de um estoque de segurança.
	- Monitoramento da reposição das estantes.
	- Investimento em tecnologia.