5 Principais indicadores de manutenção

Prévia do material em texto

5 Principais indicadores de manutenção 
Processos 
 
Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são 
um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o funcionamento dos processos, a 
fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa. 
Comumente chamados de KPIs, na sigla em inglês para Key Performance Indicators, os 
indicadores de manutenção propõem modelos que ajudam a prevenir e a lidar com os problemas 
mais diversos que possam existir dentro de uma organização. 
Existem vários indicadores e cada um pode ser útil dependendo dos objetivos que você busca para 
sua empresa em determinado momento. 
Trataremos aqui sobre os principais indicadores de manutenção e como calculamos seus dados. 
Para começar vamos conhecer a regra de ouro de uma boa KPI: o método Smart. 
Análise de objetivos: método SMART 
Antes de aprender quais são os principais indicadores de manutenção é importante entender como 
construir um, a fim de analisá-lo de maneira que você e sua equipe possam ser capazes de 
realmente tirar uma informação dos dados apresentados. Caso contrário, os indicadores serão 
apenas números que não dizem nada sobre seu negócio. 
Se você não consegue medir, não conta, afinal você não pode gerenciar o que não se mede. 
Portanto, apresentaremos aqui, o método mais conhecido para avaliar um indicador. O SMART 
compreende, em inglês, as iniciais de: 
• Specific (Específico) – O KPI deve seguir uma lógica clara e objetiva. 
• Measurable (Mensurável) – Devem ser quantificáveis, de preferência, expressa em 
números 
• Attainable (Atingível) – Nada de metas impossíveis. Ela deve estar ao alcance do executor. 
• Relevant (Relevante) – Deve se ter uma ideia clara do que se pretende fazer. Relevante 
não só para o executor, mas também para os objetivos pretendidos. 
• Timely (Em tempo) – Determinar previamente o tempo para atingir as metas. 
https://fieldcontrol.com.br/blog/processos
https://fieldcontrol.com.br/blog/processos
http://www.setting.com.br/blog/gestao-empresarial/o-que-sao-kpis/
Os 5 principais indicadores de manutenção 
Separamos os 5 principais indicadores de manutenção que vão te ajudar no dia a dia da sua 
empresa. Dentre eles se destacam os indicadores de manutenção MTBF e o MTTR. 
É preciso reforçar que além desses, outros inúmeros indicadores podem ser usados, variando de 
acordo com a necessidade de sua empresa. Então, vamos a eles: 
1. MTBF – Mean Time Between Failures 
Os principais indicadores de manutenção são MTBF e MTTR. O MTBF ou tempo médio entre falhas, 
assim como o próprio nome diz, indica o tempo total de bom funcionamento médio, entre as falhas 
de máquinas que podem ser reparáveis. Ou seja: É aqui que podemos mensurar a confiabilidade 
da máquina. 
Vejamos um exemplo: Uma máquina funciona por 12 horas em um dia. Nessas 12 horas ela 
apresenta três falhas. Na primeira falha foram necessários cinco minutos para reparo, na segunda 
10 e na terceira 15 minutos, consecutivamente. Somando um total de 30 minutos de reparo, vamos 
calcular o MTBF: 
MTBF = (12*60 – 30) /3 = 230 minutos 
Quanto maior for o resultado, maior a confiabilidade do seu equipamento. Este valor nos mostra 
que, durante todo o período das 10 horas, a produção deve se programar e levar em conta que a 
cada 230 minutos haverá uma falha. Deixando o aparelho indisponível para a produção. E isso vai 
se repetir três vezes ao longo das 12 horas. 
2. MTTR – Mean Time To Repair 
O indicador de manutenção MTTR ou tempo médio para reparos, assim como o próprio nome 
também diz, nos mostra o tempo médio que os funcionários vão levar para colocar a 
máquina em funcionamento de novo. Em resumo, mede a capacidade da equipe em consertar 
a falha. 
Para fazer o cálculo, você deve dividir o tempo total gasto com os reparos dividindo também pelo 
número total de reparos realizado dentro do período. Vamos voltar e usar os dados do exemplo 
anterior. 
A máquina trabalha um total de 12 horas em um dia, apresentando três falhas. A primeira com 
cinco minutos, a segunda com 10 e a terceira 15, somando um total de 30 minutos gastos. Então 
teremos: 
MTTR = (5 + 10 + 15) / 3 = 10 minutos 
O tempo médio gasto para reparos é de 10 minutos. A produção deve se programar para aceitar 
uma média de 10 minutos de reparo para o maquinário. Com esses valores é possível identificar 
problemas de inatividade, além de auxiliar no controle dos reparos. 
Veja também: O que significa MTTR e como fazer a conta 
3. A – Availability 
Informa a disponibilidade. É o tempo que a máquina está disponível para funcionar, 
conforme o programado. Este valor é o maior objetivo da gestão de manutenção. Quanto maior 
este valor, melhor. 
Vamos usar como exemplo os valores dos indicadores de manutenção MTBF e MTTR. Então ficará: 
https://fieldcontrol.com.br/blog/gestao-equipe-externa/o-que-significa-mttr/?utm_source=blog&utm_medium=anuncio&utm_campaign=blog_MTTR_oque_significa
A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 % 
no qual 
A = 230 / (230 + 10) x 100 = 95,83 % 
Com este resultado de 95,83 % de disponibilidade, a equipe de manutenção poderá trabalhar para 
controlar e melhorar cada vez mais este número. 
Uma boa forma de registrar esses número e acompanhar o desempenhos dos equipamentos, é 
utilizando checklists durante as manutenções. 
4. MPd – Cumprimento dos planos de manutenção preditiva 
O cálculo do MPd serve para verificar se o plano de manutenção preditiva está sendo 
cumprido ou não. Ele é baseado nas tarefas realizadas do plano de manutenção preditiva divididas 
pelas ações programadas do plano de manutenção preventiva. É importante que eles sejam 
multiplicados por 100 para que vejamos em forma de porcentagem. 
Portanto, temos: 
MPd = tarefas realizadas do plano de manutenção preditiva / ações programadas do plano de 
manutenção preventiva * 100 
5. MP – Cumprimento dos planos de manutenção preventiva 
Já o cálculo do MP, serve para verificar se o plano de manutenção preventiva está sendo 
cumprido ou não. Ele é bem parecido com o MPd e a forma de calculá-lo é dividindo as tarefas 
de manutenção preventiva pelas ações agendadas do plano de manutenção preventiva. Também 
multiplicando por 100 para que vejamos a porcentagem. Portanto, teremos: 
MP = tarefas de manutenção preventiva / ações agendadas plano de manutenção preventiva * 100 
O que é um indicador de manutenção? 
Indicadores de manutenção apontam o desempenho com o objetivo mensurar e otimizar o 
funcionamento dos processos. 
O que é KPI manutenção? 
KPI de manutenção são indicadores de performance para que as empresas possam ter informações 
de seus dados. 
Quais são os tipos de manutenção? 
Existem vários tipos de manutenção, mas as principais são: Manutenção Preventiva; Manutenção 
Corretiva e a Manutenção Preditiva. 
Como calcular os custos de manutenção? 
Para calcular os custos da manutenção dos equipamentos, a empresa soma os gastos da 
manutenção divididos pelo custo de um novo equipamento e por fim o converte em porcentagem. 
Desta forma a empresa consegue saber se está na hora de trocar ou não a peça ou próprio 
equipamento. 
A importância dos indicadores de manutenção 
É muito importante que os gestores de empresas acompanhem estes indicadores de manutenção. 
Qualquer empresa que busca melhorar e otimizar seus processos precisa utilizar ferramentas como 
https://www.heflo.com/pt-br/modelagem-processos/exemplo-de-fluxograma-de-processo/
esta. Facilitando e padronizando as informações a fim de torná-las mais claras e de rápido 
entendimento entre a equipe. 
São ferramentas poderosas que trazem eficiência, além de medir o grau de desempenho 
e sucesso da organização. Com um bom planejamento e um bom acompanhamento, a empresa 
tem tudo para se destacar se tornando cada vez mais competitiva no mercado. 
O Field Control é a ferramenta ideal para fazer parte da sua estratégia de Planejamento e Controle 
da Manutenção(PCM). Através do nosso sistema você cria ordens de serviço digital, controla as 
manutenções em execução, cria formulários de manutenção e ainda pode controlar os técnicos de 
campo. 
 
https://fieldcontrol.com.br/?utm_source=blog&utm_medium=post&utm_campaign=1029_5_principais_indicadores_de_manutencao&utm_content=field_control