Curso Pedreiro-20170622T021345Z-001 (1)

Cálculo I

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FANOR

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Marcos oliveira

25/04/2021

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Bricoficha 02.03 “O TRABALHO DE PEDREIRO“

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Bricoficha 02.03
O TRABALHO DE PEDREIRO

LISTA DE MATERIAL
OS MATEIRAIS
AS FUNDAÇÕES
AS FUNDAÇÕES
AS TÁBUAS DE PERFIL
AS TÁBUAS DE PERFIL
A ARGAMASSA
ANTES DA CONSTRUÇÃO
CONSTRUIR
CONSTRUIR
ALVENARIA
ESPESSURAS DE PAREDES
APARELHAMENTOS
PREENCHER COM ARGAMASSA
JUNTAS DIVERSAS

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LISTA DE MATERIAL
O TRABALHO DE PEDREIRO

NÍVEL DE BOLHA :
Um modelo com duas
bolhas permitirá
controlar o nível
horizontal e vertical.
FIO DE PRUMO :
Por vezes possui uma
peça de madeira, à volta
da qual poderá enrolar o
fio.

COLHER DE PEDREIRO
:
O lado biselado permite
levantar o cimento da
talocha.
COLHER DE PEDREIRO
PARA JUNTAS :
Com uma lâmina fina e
plana (de 8 a 12 cm),
serve para formar e
alisar as juntas.

PÁ :
De preferência escolha
um modelo com lâmina
de aço temperado.

FITA MÉTRICA :
Existem metros
articulados e fitas com
enrolamento automático
(com ou sem travão).

MARTELO DE
PEDREIRO :
A sua pena cortante
serve para partir tijolos.

A MARRETA :
Um martelo muito
robusto para demolir ou
talhar tijolos e para
trabalhos pesados.

BETONEIRA :
Pode ser alugada no AKI,
funciona com um motor
elétrico alimentado a 220
V.
CARRINHO DE MÃO:
Atenção ao peso depois
de carregado e às vias
de acesso ao local de
trabalho.

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OS MATEIRAIS

O TRABALHO DE PEDREIRO

ESCOLHA :
Os materiais de construção apresentam-se sob formas
diversas, tais como (entre outras) pavimentos de betão ou
blocos de betão celular, sendo os tijolos os mais
frequentemente utilizados. Existem em diferentes formatos
e qualidades.

FORMAS :
Um tijolo maciço é, conforme o nome indica, inteiramente
fechado. Um tijolo oco tem furos paralelos a todo o seu
comprimento, os quais representam mais de 40% do seu
volume total. Os furos de um tijolo perfurado a toda a sua
espessura ocupam somente 15 a 40% do volume total.

DUREZA DOS TIJOLOS :
De acordo com a sua dureza, os tijolos não têm todos a mesma utilização.
Escolha-os de acordo com a função da parede : mestra ou não, conduta interior
ou exterior da chaminé, fundações...(ne ste caso, os blocos autobloqueadores
resistente e estanques, são os mais indicados).

UM POUCO DE VOCABULÁRIO :
De acordo com a superfície visível, depois de levantada a parede, diz-se que o
tijolo está colocado de cutelo (face de assento visível), em atravessado (topo
visível), ou ao comprido (face de parede visível). Os tijolos podem ser
cortados segundo várias formas com o nome de meio tijolo, ¼ de tijolo, ¾ de
tijolo, em meio tijolo para parede a travar e meia-espessura. Existem ainda no
mercado outros formatos, cujas dimensões não correspondem ao sistema
modular, mas que são frequentemente empregues : 30x20x7.30 - 20x13x20 -
15.3x20x24.

FORMATOS :
No chamado sistema "modular" os formatos dos tijolos são baseados em
módulos de 10 cm, o que significa que cada uma das suas dimensões,
acrescida da espessura da junta, é igual a 10 cm ou a um múltiplo de 10 cm.
Assim torna-se fácil o cálculo do número de tijolos necessários.

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AS FUNDAÇÕES

O TRABALHO DE PEDREIRO

FUNDAÇÕES :
Os materiais empregues nos trabalhos de pedreiro são muito pesados, como
tal, devem assentar sobre bases sólidas, que vão impedir o desmoronamento
da construção e reter a humidade. Para obras a efectuar no jardim, opte por
fundações superficiais em solo estável.

MATERIAL :
As fundações podem ser construídas com tijolo, mas, geralmente, há
preferência pelo betão. Existe o betão armado (reforçado com ferros metálicos)
e o betão magro (camadas sucessivas, calcadas progressivamente).

COLOCAÇÃO :
Para uma parede pequena, a colocação das fundações
determina-se a "olho" para a construção de um alpendre,
pregue tábuas a estacas enterradas no chão, as quais
formarão ângulos rectos.

TERRAPLANAGEM :
Em seguida, fixe cordéis entre as tábuas, os quais vão
delimitar as dimensões da obra. Para ter a certeza que fez
um bom trabalho, verifique se as diagonais da figura obtida
têm o mesmo comprimento. No sítio das fundações, cabe a
uma profundidade de 80 a 90 cm.

DIMENSÕES :
A largura das fundações é um factor muito importante. Esta
deve ser igual a três vezes a largura da parede que vai
construir. A largura da parede é igual à largura do tijolo que
irá utilizar.

AREIA :
Coloque uma camada de areia com cerca de 20 cm de
fundo do fosso. Nivele a superfície com a régua. Regue a
areia, de forma a torná-la mais compacta e a obter uma
base sólida.

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AS FUNDAÇÕES

O TRABALHO DE PEDREIRO

COFRAGEM :
Agora faça a cofragem. Para tal utilize tábuas de 10 cm de
largura e 2 cm de espessura, as quais são fixadas a
estacas. Depois faça uma armação de aço, de preferência
com varas de 4 a 5 mm de diâmetro, dispostas no sentido
do comprimento da cofragem.

ARMAÇÃO :
Perpendicularmente sobre as varas coloque outras, cujo
comprimento será igual à largura da cofragem. Fixe-as às
outras varas com fio de arame, e com uma distância de 15
cm entre elas. Esta armação pode ser colocada sobre
pequenas pedras ou blocos de madeira, para evitar o
contacto com o chão.

COLOCAÇÃO DO BETÃO :
Prepare o betão, na proporção de uma parte de cimento
para duas de areia grossa e três de gravilha. Depois verta o
betão. Durante esta operação utilize um pau para mexer o
betão, para que este se espalhe bem em toda a superfície
da cofragem, sem deixar buracos.

ELIMINAÇÃO DO AR :
Assim que o betão fica colocado, dê fortes marteladas em
vários sítios da cofragem para eliminar as bolhas de ar e,
também, calcar o betão, enquanto fresco. Depois alise a
superfície com uma espátula. Deixe secar durante vários
dias.

PLACA DE FUNDAÇÃO :
Em certos casos é possível dispensar a cofragem e deitar o
betão directamente no fosso. Neste caso, verifique com
muita atenção e o betão não se mistura com a terra, caso
contrário não ficará tão sólido.

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AS TÁBUAS DE PERFIL

O TRABALHO DE PEDREIRO

UMA PAREDE BEM DIREITA :
Como é natural, as paredes devem ficar bem direitas, assim
como os ângulos e extremidades. Portanto, para o ajudar,
utilize as chamadas "tábuas de perfil", as quais são
colocadas nas extremidades das paredes, com a face lisa
aplainada contra a alvenaria.

FIXAÇÃO DAS TÁBUAS DE PERFIL :
Trata -se de tábuas co m 10 x 7.5 cm de secção e cujo
comprimento depende da altura da parede a construir. Na
base coloque suportes de madeira para evitar que a
estrutura se desloque durante o trabalho. Coloque escoras
de lado, fixados obliquamente.

HORIZONTALIDADE :
As tábuas de perfil devem estar perfeitamente verticais e os
suportes devem assentar horizontalmente no chão.
Verifique o nivelamento com o fio de prumo, no lado
abrigado do vento, para maior segurança. A seguir deverá
marcar na estrutura a altura de cada fila de tijolos.

ALTURA DAS FIADAS :
A altura de uma fiada corresponde à altura de um tijolo
mais a e spessura da junta. Mas as dimensões dos tijolos
podem variar devido à cozedura. Portanto, coloque
10
tijolos frente a frente e calcule a sua espessura média. À
medida obtida acrescente a espessura da junta. Marque a
medida final numa régua.

COMPRIMENTO DOS TIJOLOS :
As juntas verticais devem ficar perfeitamente alinhadas.
Para tal, coloque 10 tijolos lado a lado (na posição que
terão no futuro), e calcule o comprimento médio do lado
visível. A seguir marque a medida obtida na régua.

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AS TÁBUAS DE PERFIL

O TRABALHO DE PEDREIRO

COMPRIMENTO DA PAREDE :
A parede começa, geralmente , por um tijolo isento de junta.
Tendo os cálculos sido efectuados na base de um tijolo mais
numa junta, você deverá, para calcular o comprimento total
da parede, diminuir a espessura de uma junta à soma do
comprimento calculado anteriormente. Marque o resultado na
régua.

HORIZONTALIDADE DOS PERFIS :
Sobre as tábuas de perfil trace uma linha horizontal, situada
à mesma altura para todas. Para tal, utilize uma régua, sobre
a qual será colocada o nível de bolha, e faça um traço a lápis
rente à face superior da régua. Repita esta operação para
cada régua de perfil.

HORIZONTALIDADE DAS FIADAS :
Encoste a régua onde marcou as alturas das fiadas à
primeira madeira de perfil, e transfira as medidas para esta
última. Depois, sobre a régua encostada ao perfil, transfira
o traço horizontal que marcou neste último.

PONTOS DE MARCAÇÃO :
A régua com as medidas verticais permitirá reproduzir
precisamente as marcas indicando a altura das fiadas sobre
os outros perfis : tijolos e juntas ficarão perfeitamente
horizontais se fizer corresponder os traços do perfil com os
da régua.

CORDEL :
Antes de passar à alvenaria propriamente dita, estique um
cordel entre as duas tábuas de perfil e fixe-o à altura das
primeiras marcas, com um nó ou com um prego. Neste
último caso não enterre demasiadamente o prego, pois terá
que o deslocar de uma fiada para outra.

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A ARGAMASSA

O TRABALHO DE PEDREIRO

UNIÃO :
A argamassa permite a união dos tijolos. É composta por cimento ou cal, areia
e água. A mistura pode ser feita por si ou, então, comprada já preparada,
tendo somente que acrescentar água.

ARGAMASSA PREPARADA :
A vantagem da argamassa de compra é que as proporções da mistura são
sempre idênticas. Cabe-lhe a si acrescentar sempre a mesma quantidade de
água. Esta argamassa é de preferência utilizada, por exemplo, em pequenos
trabalhos de reparação.

PREPARAÇÃO DA ARGAMASSA :
Para empreender trabalhos de maior envergadura, a melhor
solução é alugar uma betoneira. Se quiser misturar a
argamassa com a pá, faça-o numa superfície plana e limpa.

PROPORÇÕES DA MISTURA :
Para alvenaria em tijolo oco são precisos 100 L de
argamassa para 5 m². Para esta quantidade prepare 150 L
de mistura, respeitando as proporções seguintes : cimento
1; cal 0.5; areia 4.5. Para tijolos maciços : cimento 1; cal
0.25; areia 2.5.

MISTURA :
Faça um monte de areia. Junte a cal e misture bem com a
pá, até que a mistura ganhe uma coloração homogénea.

ÁGUA :
Servindo-se da pá, dê uma forma de coroa à mistura,
dentro da qual irá deitar a água. Com a pá, deite a mistura
que se encontra nos bordos dentro da água, até obter uma
pasta homogénea. Enterre a pá na argamassa e retire -a; se
formar uma fenda, é porque está pronta a ser utilizada.

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ANTES DA CONSTRUÇÃO

O TRABALHO DE PEDREIRO

CONDIÇÕES CLIMATÉRICAS :
Para construir ao ar livre, tem que se ter em conta as
condições climatéricas. Não trabalhe em tempo de geada
ou com aguaceiros frequentes. Se houver uma chuvada
forte quando estiver na obra, pare de trabalhar e cubra-a
com uma lona ou uma tela plástica.

ARMAZENAMENTO DOS MATERIAIS :
Se tiver que armazenar os tijolos durante algum tempo,
não os deixe colocados directamente sobre o chão.
Coloque-os, por exemplo, sobre um suporte feito de traves
e tábuas. Atenção ao gelo, pois é o inimigo n°1 dos tijolos :
cubra -os bem para evitar que se partam.

TEMPO DE UTILIZAÇÃO DA ARGAMASSA :
A argamassa deve ser utilizada no espaço de 2 h, o que
implica a sua aplicação rápida. Portanto, ao seu alcance
deverá ter tijolos em quantidade suficiente, para não ter
que os ir buscar no decurso do trabalho. Coloque a
argamassa dentro de um balde que terá sempre à mão.

TESTE :
É fundamental que haja uma boa aderência da argamassa
aos tijolos. Faça portanto o seguinte teste : com a colher de
pedreiro coloque uma camada de argamassa sobre um
tijolo, pressionando-a depois contra outro tijolo. Separe-os
ao fim de um minuto : se a argamassa estiver igualmente
repartida pelos tijolos, é porque a aderência é boa.

ADERÊNCIA :
A aderência poder ser medíocre porque os tijolos estão
demasiados secos : molhe-os ligeiramente na véspera do
trabalho. A estrutura do tijolo também pode influenciar a
aderência, por não absorverem suficientemente a água da
argamassa. Neste caso, reduza a proporção de cal na
mistura.

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CONSTRUIR

O TRABALHO DE PEDREIRO

APLICAÇÃO DA ARGAMASSA :
Espalhe um comprimento de argamassa, no sítio onde irá
colocar o primeiro tijolo. A camada deve ser mais espessa
que a junta prevista, com a ponta da colher de pedreiro
deve sulcar ligeiramente a camada de argamassa.

COLOCAÇÃO DO TIJOLO :
Coloque o tijolo contra a tábua de perfil, com o lado
perfeitamente paralelo ao cordel guia. Faça-o deslizar sobre
a argamassa, da esquerda para a direita, de forma a
empurrar o tijolo para o seu lugar. Com a colher recupere o
excedente de argamassa e deite-a para o balde.

O SEGUNDO TIJOLO :
Coloque argamassa contra a face vertical do primeiro tijolo,
numa camada um pouco mais espessa que a junta vertical
prevista. Faça também deslizar o segundo tijolo
lateralmente na argamassa e batendo-lhe com o cabo da
colher. O tijolo deve ficar paralelo ao cordel e a 1 mm de
distância deste.

A SEGUNDA FIADA :
Depois de construída a primeira fiada, a régua de medida
horizontal vai ajudá-lo a colocar a segunda fiada. Para tal,
com giz ou com lápis, transfira para os tijolos da primeira
fiada a colocação exacta dos tijolos da segunda fiada, com
a ajuda da régua.

PAREDE INCLINADA :
Uma das falhas mais frequentemente cometidas na execução
dos primeiros trabalhos de alvenaria, consiste em colocar os
tijolos em posição inclinada. Portanto, não se esqueça de
verificar regularmente a verticalidade com uma régua.

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CONSTRUIR

O TRABALHO DE PEDREIRO

TIJOLO S CURVADOS :
Se alguns tijolos estiverem curvados ou apresentarem uma
forma irregular, coloque-os com a parte abaulada para cima
e as extremidades no alinhamento do cordel : assim,
poderá colocar correctamente as fiadas seguintes.

COLHER DE PEDREIRO :
É sempre necessário a utilização de uma colher de pedreiro
apropriada. Destros e canhotos devem certificar-se de que
escolheram o modelo que lhes convém. Os primeiros terão
mais facilidade a construir da esquerda para a direita, e os
segundos no outro sentido.

JUNTAS :
Se interromper os trabalhos, corte o excesso de massa das
juntas, a uma profundidade de 1,5 a 2 cm. Para isso é
necessário que a argamassa ainda não esteja muito rija.
Não se esqueça das juntas colocadas às extremidades da
parede, colocadas
contra as tábuas de perfil.

CORTAR TIJOLOS :
Deverá cortar alguns tijolos. Deite o tijolo, na horizontal,
coloque o escopro no sítio do corte e bata-lhe com a
marreta, ou então, com o escopro, entalhe ligeiramente o
tijolo sobre a linha. Aplique um golpe seco para separar as
duas partes.

REBARBADORA :
Para cortar os tijolos, pode ainda utilizar uma rebarbadora ou
para pequenas quantidades, um berbequim equipado com um
disco de cortar pedra. Tome as precauções necessárias : use
óculos de segurança.

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ALVENARIA

O TRABALHO DE PEDREIRO

MEIA ESPESSURA :
Os tijolos podem ser cortados a metade da espessura. Para
os cortar, retiram-se pequenas quantidades de matéria com
o escopro, fazendo girar o tijolo.

UNIÕES E ÂNGULOS :
A união de duas paredes exige uma junção sólida, que se
consegue por meio de tijolos comuns às duas paredes. Para
os ângulos rectos, o aparelhamento mais simples é o
Designado de dente ou de espigão, não sendo preciso
cortar os tijolos.

ACABAMENTO :
Para preservar o topo da parede e torná-la mais estanque
(sobretudo para as paredes exteriores de jardim, ...) é
necessário um acabamento ou um último assentamento de
tijolos rijos, normalmente colocados de cutelo, com a face
de parede visível, ligados por uma argamassa muito sólida.

FIADA :
Para construir uma fiada de tijolos colocados em cutelo,
faça-o da esquerda para a direita. Estenda uma camada de
argamassa sobre a última fiada, depois barre a face de
assento do tijolo, sem ultrapassar os bordos : corte o
excedente em "bisel". Coloque o tijolo no lugar, fazendo-o
deslizar sobre a argamassa.

FERROS :
Se tiver que fixar aduelas à alvenaria, utilize ganchos
(ferros), que deverão ficar presos na juntas de argamassa e a
uma distância de 60 cm entre si. Ferros direitos também
podem ser utilizados para reforçar a união entre duas
paredes.

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ESPESSURAS DE PAREDES

O TRABALHO DE PEDREIRO

PAREDES COM A FACE DE ASSENTAMENTO VISÍVEL :
A função das paredes vai determinar, a sua espessura. Esta
é determinada pelo formato dos tijolos e do aparelhamento
empregue. As paredes com os tijolos colocados com a face
de assentamento visível servem para a construção de
tabiques de separação : os tijolos são dispostos sobre a
face de parede, com a face assentamento visível.

PAREDES EM MEIO TIJOLO :
Estas paredes são recomendadas para a construção de
divisórias interiores (casa de banho) ou de pequenas
dependências (garagem, alpendre). De fácil construção, os
tijolos são colocados sobre a face de assentamento, não
havendo necessidade de se cortar muitos tijolos.

PAREDES DE UM TIJOLO :
Estas paredes têm por espessura o comprimento de um
tijolo, e podem muito bem suster um soalho ou uma viga. A
regulação da humidade, assim como o is olamento térmico,
são melhores que no caso precedente, se bem que as
paredes duplas obtenham os melhores resultados.

PAREDES DUPLAS :
Aqui trata-se de duas paredes distintas e paralelas (de
meio tijolo), cujo espaço interior é cheio com um material
isolante. Estas paredes são ligadas uma à outra com ferro.
A sua resistência é comparável à das outras paredes.

DIREÇÃO :
Se tiver que construir uma parede com uma espessura
superior a um tijolo, a solução mais fácil consiste em primeiro
construir a fiada da frente (da esquerda para a direita), e
depois, no retorno, a fiada de trás (da direita para a
esquerda).

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APARELHAMENTOS

O TRABALHO DE PEDREIRO

APARELHAMENTOS :
Este termos designa a disposição dos tijolos, uns em relação aos outros. A escolha
de uma aparelhamento não se deve limitar ao seu aspecto estético : este tem um
papel importante na solidez da construção, pelo que deve ser adaptado em função
da construção.

JUNTAS :
Duas juntas verticais nunca devem ficar no prolongamento uma da outra : a sua
parede desmoronar-se-ia com um forte embate. Posicione os tijolos em fiadas, de
forma alternada. As juntas devem ter todas a mesma espessura, de forma a
garantir a solidez da
obra.
MEIO TIJOLO :
O aparelhamento a meio tijolo é muito utilizado. Todos os tijolos são colocados
sobre a face de assento, ou seja, com a face de parede visível. É um aparelhamento
muito regular, para o qual terá que partir poucos tijolos. Permite uniões em ângulo,
em "T" e em
cruz.

APARELHAMENTO VERTICAL :
Aqui as fiadas de tijolo alternam, umas com a face de parede visível, outras com o
topo de tijolo visível. Este aparelhamento permite as uniões em ângulo, em "T" e
em cruz. As paredes construídas desta forma têm por espessura mínima o
comprimento de um tijolo.

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PREENCHER COM ARGAMASSA

O TRABALHO DE PEDREIRO

LIMPEZA :
As juntas de ligação devem ser escavadas a uma
profundidade de cerca de 2 cm, com uma colher de juntas,
pouco tempo depois de ter colocado a argamassa. Escove
as superfícies cuidadosamente com uma escova dura, de
forma a eliminar todos os vestígios de argamassa. Depois
molhe a parede com um jacto de água.

RESTOS DE ARGAMASSA :
Se não conseguir eliminar os restos de argamassa, lave a
parede com uma solução de ácido clorídrico (uma parte
para vinte partes de água). Aplique esta solução com uma
escova sobre a parede molhada (proteja os olhos). Após
alguns minutos, lave a parede com um jacto de água
potente.

ENCHIMENTO COM ARGAMASSA :
Esta argamassa prepara -se da mesma forma que a
anterior, excepto para os muros exteriores não leva cal.
Quando juntar a água, faça com que fique quase "seca" e
granulosa. Se a apertar um pouco entre os dedos, não
deverá perder água.

JUNTAS :
Coloque argamassa sobre a talocha e encoste-a contra a
junta horizontal. Primeiro encha a junta com uma colher
para juntas e, depois, dê o acabamento escolhido por si.

JUNTAS VERTICAIS :
Para juntas verticais coloque um pouco de argamassa na mão
e, com a colher de juntas na outra mão coloque-as nas
juntas. Se necessário, humedeça novamente a parede.
Depois de ter feito o enchimento das juntas, limpe a parede
com uma escova macia para eliminar restos de massa.

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JUNTAS DIVERSAS

O TRABALHO DE PEDREIRO

NATUREZA DA PAREDE :
A forma das juntas deve adaptar-se à natureza do tijolo utilizado. Geralmente,
um tijolo liso ficará bem com as juntas lisas, enquanto que os tijolos irregulares
(antigos) ficarão mais valorizados com juntas rugosas, até mesmo escovadas.

COR :
Conforme já foi indicado anteriormente, a composição da argamassa de
enchimento deve ser o mais próxima possível da argamassa de ligação. Se
quiser obter juntas com tonalidade diferentes, encontrará no mercado várias
misturas coloridas.

JUNTAS CHEIAS :
As juntas cheias dão um aspecto plano à parede. São muito
resistentes e combinam bem com os tijolos de superfície
um pouco rugosa. Tornam impossível qualquer infiltração
de água na parede.

JUNTAS RECUADAS :
Graças ao efeito das sombras, as juntas recuadas dão mais
relevo à parede. Saiba que aumentam a superfície porosa
da parede, o que as torna mais resistentes ao gelo e ao
calor, mas diminuem um pouco a solidez do conjunto,
sendo também muito sensíveis à chuva.

JUNTAS OBLÍQUAS :
Estas juntas facilitam o escoamento da água, produzindo
também um belo
efeito de sombras e relevo. No entanto são
muito difíceis de executar para um principiante.

Curso Pedreiro/Lista de Exercícios.pdf
1

Instituto Federal de Educação, Ciência e
Tecnologia do Tocantins
Campus Gurupi
Curso Técnico Subseqüente em Edificações – Módulo IV
Disciplina: Tecnologia das Construções
Professor: Rodrigo Araújo Fortes

Aluno (a):

Lista de Exercícios
Observações:
 Leia atentamente as questões antes de
respondê-las, se preocupando em
aprender o conteúdo;
 Tenha seu estilo próprio, sem cópias;
 As questões da prova serão retiradas
deste trabalho.

Muros de Arrimos
1. Defina o que são muros de arrimos?
2. Cite os tipos de muros de gravidade e a limitação de cada um.
3. Quais são as diferenças do muro de pedra com argamassa e o sem argamassa?
4. Descreva o processo construtivo dos gabião.
5. E possível utilizar muros de pneus para obras civis? Por quê?
6. Qual é a influencia que a água exercer sobre os muros de arrimos?
7. Descreva os sistemas de drenagem e a função de cada.
Fundações
8. O que é cota de arrasamento e qual sua finalidade?
9. O que define o tipo de fundação e como podemos classificá-la?
10. Quais são os tipos de fundações rasas?
11. Cite os tipos de fundações profunda mais utilizados.
12. Defina a diferença entre fundações rasas e profundas.
13. O que é nega?
14. Que providência deve ser tomada quando o tubulão atingir um nível do lençol freático?
15. Explique o que é radier.
16. O que é uma viga de fundação?
17. Como deverão ser feitas as emendas das estacas com os pilares e vigas baldrame?
Fôrmas para Estrutura de Concreto
18. Defina costela, gravata, longarina, escora, garfo e gastalho.
19. Qual é o tratamento que deve ser feitas nas juntas de fôrmas?
20. Descreva o processo de montagem de fôrmas de pilares.
21. Descreva o processo de montagem de fôrmas vigas e lajes.
22. Descreva como e realizado a desforma.
23. Como deve ser feito o reescoramento da estrutura?
24. Como funciona o sistema de cunhas?
25. Quais as características que o sistema de fôrma deve apresenta?
26. Quais as vantagens da escora de aço em relação com a de madeira?
2
Estrutura de Concreto
27. Quando o adensamento deverá ser efetuado?
28. Quais são as funções da água no concreto?
29. Para que serve o graute?
30. Quais os processos recomendáveis para a cura do concreto?
31. Qual o procedimento adotado quando a concretagem atrasa?
32. Qual o tempo máximo que o concreto pode esperar para ser usado, depois de misturado?
Por quê?
33. Quais os processos de adensamento?
34. O que fazer quando o lançamento do concreto ultrapassar a altura máxima permitida?
35. Para que servem os aditivos?
36. Como é feito o slump test?
37. Quais os cuidados necessários ao criar uma junta de concretagem?
38. Qual a idade para ruptura dos corpos de prova?
39. Como o cimento deve ser estocado?
40. O que é pega?
41. Qual é o prazo de validade do cimento, para que este não tenha sua eficácia
comprometida?
Alvenaria
42. Em uma obra qual é a função do escantilhão?
43. Como é feita a ligação entre a parede e a estrutura?
44. Como é feita a demarcação das paredes de vedação?
45. Quais os problemas mais sérios que se apresentam para paredes de vedação?
46. O que fazer para que as deformações das vigas dos andares superiores não sejam
transmitidas para as alvenarias de vedação?
47. O que é o encunhamento ou aperto?
48. Qual o procedimento na execução de uma parede sobre o vão de portas e janelas?
49. Por onde é iniciada a execução das alvenarias?
50. Qual a ferramenta utilizada para o alinhamento vertical da alvenaria?
51. O que se deve utilizar para o alinhamento horizontal da alvenaria?
52. Após quantos dias deve ser realizado o encunhamento?
53. Como deverá ser realizada a verga quando varias aberturas forem próximas umas das
outras?
Revestimento
54. Por que as paredes devem ser molhadas antes da execução do chapisco?
55. Como deve estar a base para aplicar o revestimento?
56. Qual a espessura máxima que deve conter o chapisco e o emboço?
57. Quais são as diferença entre chapisco, emboço e reboco?
58. Qual o tipo de reboco mais usado hoje? E como é feito?
59. Como é feito o emboço paulista?
60. Qual a finalidade do chapisco?

Curso Pedreiro/Exercício Locação de Obras.pdf

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E
TECNOLOGIA DO TOCANTINS
Campus Palmas

Exercício sobre locação de obras

1) Preencha a tabela de eixos abaixo, utilizado como referencia o projeto de locação.

Pilar Fundação
Nome Seção
(cm)
X
(cm)
Y
(cm)
X’
(cm)
Y’
(cm)
X’’
(cm)
Y’’
(cm)
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13

Curso Pedreiro/Alvenaria Estrutural.pdf

Trechos Retirados da Palestra Alvenaria Estrutural
Palestrantes:
Prof. Dr. Valentim Capuzzo Neto
Prof. MSc. Gilson Marafiga Pedroso

ALVENARIA ESTRUTURAL
IFTO
Curso de Pedreiro
Palmas -TO
2013
ALVENARIA ESTRUTURAL ATUAL
Alvenaria Estrutural:
 Processo construtivo onde a
principal estrutura de suporte do
edifício são as próprias paredes,
dimensionadas por meio de
CÁLCULO RACIONAL
(FRANCO)
ALVENARIA ESTRUTURAL
ATUAL
 CÁLCULO RACIONAL e MATERIAIS
ADEQUADOS proporcionam SEGURANÇA
DETERMINADA
 Processo construtivo com GRANDE
POTENCIAL DE RACIONALIZAÇÃO
 Simplicidade de ORGANIZAÇÃO E
EXECUÇÃO
ALVENARIA ESTRUTURAL
ATUAL
CÁLCULO RACIONAL
E MATERIAIS
ADEQUADOS
Edifício construído com
bloco estrutural de concreto
ALVENARIA ESTRUTURAL
ATUAL
Edifício construído com
bloco de vedação – Maceió
MÉTODO
EMPÍRICO E
MATERIAIS
INADEQUADOS

HISTÓRICO
ALVENARIA:
 Sistema construtivo muito tradicional
 Utilizada desde o início da atividade
humana
 Principal material de construção até o
início do século XX
 Transmissão dos esforços por tensões
de compressão

HISTÓRICO
Pirâmides do Egito (3000 a.C.)
Pirâmide de Queóps: altura 147 m; base 230 m;
2,3 milhões de blocos com peso médio de 2,5 toneladas

HISTÓRICO
Parthenon

HISTÓRICO
Coliseu (70 d.C.)

HISTÓRICO
Templos astecas

HISTÓRICO
Templos incas

HISTÓRICO
Catedral de Reims
(1300 d.C.)
Arcos em alvenaria

HISTÓRICO
 Estruturas projetadas empiricamente
(tentativa e erro)
 Avanços só aconteciam com base na
experiência anterior
 Técnicas passadas de geração para
geração

HISTÓRICO
 Edifício Monadnock foi considerado o
limite possível para edifícios em alvenaria
 Construído em Chicago entre 1889 e
1891 – 16 andares e 65 m de altura
 Paredes do pavimento térreo com
1,80m de espessura

HISTÓRICO
Edifício Monadnock - 1891

HISTÓRICO
Paredes perpendiculares à ação do vento

HISTÓRICO
Edifício Monadnock em 2001

HISTÓRICO
 1951 – Marco inicial da alvenaria
estrutural MODERNA
 Engº. Paul Haller projeta e constrói,
com base em pesquisas e em ensaios, um
edifício de 13 andares (42 m de altura)
em alvenaria não-armada na Suíça
 Paredes internas = 15 cm e Paredes
externas = 37,5 cm (conforto térmico)

HISTÓRICO
Paredes paralelas à ação do vento

HISTÓRICO
 Fica evidente as vantagens da
construção em alvenaria
 A partir de 1960 disseminação do uso
da alvenaria estrutural e intensificação de
pesquisas na área
 Desenvolvimento de métodos de
cálculo, materiais e técnicas
 1967- Reconhecimento como de
dimensionamento racional e preciso

HISTÓRICO
NO BRASIL
Teatro Municipal de São Paulo (1911)

HISTÓRICO NO BRASIL
 No Brasil em sua fase inicial a alvenaria
estrutural pode ser considerada empírica.
 Adotavam-se modelos estrangeiros
desenvolvidos para os materiais e
características próprias do país de origem
 Empirismo utilização de alvenaria
estrutural armada em edifícios de baixa
altura devido à influência americana
 Armadura tinha como finalidade principal
dar ductilidade à estrutura
(SABBATINI)

HISTÓRICO NO BRASIL
 1966 – Construção
em São Paulo da 1ª
etapa do conjunto
habitacional “Central
Parque da Lapa” com
edifícios de 4
pavimentos em
alvenaria armada de
blocos de concreto

HISTÓRICO NO BRASIL
1972 - Construção
de edifícios de 12
pavimentos em
alvenaria armada de
blocos de concreto –
2ª etapa do conjunto
habitacional “Central
Parque da Lapa”

1977- Primeiro edifício em alvenaria
estrutural não-armada – 9 andares – bloco
sílico-calcários

HISTÓRICO NO BRASIL
 Aparecimento dos blocos cerâmicos
estruturais na década de 80
 Nos inícios dos anos 80 a alvenaria
estrutural é utilizada na construção de
conjuntos habitacionais
 reconhecimento como processo eficiente e
racional
 técnicas de construção não desenvolvidas
 patologias comuns
 estigma de construção de “baixa renda”

HISTÓRICO NO BRASIL

HISTÓRICO NO BRASIL
 No início dos anos 90
 normalização brasileira
 desenvolvimento de técnicas construtivas
para a realidade brasileira
 em São Paulo empresas patrocinam
pesquisas na área
 iniciam-se pesquisas em diferentes regiões
do Brasil
 emprego da alvenaria estrutural em edifícios
de médio padrão

HISTÓRICO NO BRASIL

HISTÓRICO NO BRASIL
 Outros usos da alvenaria
 muros de arrimos
 caixas d’ águas
 alvenaria protendida
 Recordes brasileiros
Tipo de bloco Número de pavimentos
Concreto 24
Cerâmico 10
Sílico calcário 14
Concreto celular autoclavado 4
 Componente
Compõe os elementos da obra. Blocos, argamassa
de assentamento, graute e armaduras.
Bloco
Componente básico da alvenaria.
Bloco Canaleta
Bloco preparado para a colocação de armaduras
horizontais.
Bloco Compensador
Bloco, geralmente canaleta, com altura diferente
do módulo vertical da edificação.

DEFINIÇÕES
Bloco Jota
Bloco em que uma das laterais é maior
que a outra.
Blocos Especiais
Blocos que fogem aos padrões mais
usuais.
Argamassa de assentamento
 Graute
Elemento
Constituído da reunião de um ou mais
componentes.

DEFINIÇÕES
Estruturas de Alvenaria Não-Armada
Estruturas de Alvenaria Parcialmente Armada
Estruturas de Alvenaria Armada
Parede
Pilar

DEFINIÇÕES
 Parede Portante
 Parede Não Portante
 Parede de Contraventamento
 Verga
 Contraverga

DEFINIÇÕES
 Coxim
Elemento estrutural não contínuo, apoiado na
parede, com a finalidade de distribuir cargas
concentradas.

DEFINIÇÕES
Cinta
Elemento estrutural apoiado
continuamente na parede,
ligado ou não às lajes, vergas
ou contravergas
Área Bruta
Área Líquida
Dimensões Nominais
Eficiência de uma Parede
Modulação

DEFINIÇÕES
 Economia de formas
 Redução significativa nos
revestimentos
 Redução nos desperdícios de material
e mão de obra
 Redução do número de
especialidades e materiais
VANTAGENS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Flexibilidade no ritmo de execução da
obra
 Técnica de execução simplificada
VANTAGENS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Eliminação de interferências

VANTAGENS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Facilidade de integração com outros
subsistemas
VANTAGENS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Flexibilidade e versatilidade
VANTAGENS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Facilidade na organização do processo
de produção
VANTAGENS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 A alvenaria não permite improvisações
 Dificuldade de adaptar arquitetura para
um novo uso
DESVANTAGENS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Interferência entre projetos de
arquitetura/estruturas/instalações
 PARA SE OBTER TODAS AS VANTAGENS
DA ALVENARIA É NECESSÁRIO :
COMO OBTER AS VANTAGENS DA
ALVENARIA ESTRUTURAL?
 PROJETOS BEM ELABORADOS
 MATERIAIS DE QUALIDADE
 MÃO-DE-OBRA TREINADA
 PLANEJAMENTO ADEQUADO DA OBRA

 HABITAÇÕES DE BAIXA RENDA
 HABITAÇÕES DE MÉDIO PADRÃO
 HABITAÇÕES DE ALTO PADRÃO
ALVENARIA ESTRUTURAL SÓ É
PARA BAIXA RENDA?

 HABITAÇÕES DE BAIXA RENDA

ALVENARIA ESTRUTURAL SÓ É
PARA BAIXA RENDA?
HABITAÇÕES DE MÉDIO PADRÃO

ALVENARIA ESTRUTURAL SÓ É
PARA BAIXA RENDA?
HABITAÇÕES DE ALTO PADRÃO

ALVENARIA ESTRUTURAL SÓ É
PARA BAIXA RENDA?

PARÂMETROS PARA A ADOÇÃO
DO SISTEMA
 CORRÊA E RAMALHO indicam as três
características mais importantes na hora de
se decidir pelo sistema construtivo mais
adequado:
 Altura da edificação: mais indicado até
15 ou 16 pavimentos
 Arranjo arquitetônico: razoável que haja
de 0,5 a 0,7 m de paredes estruturais por
m2 de pavimento
 Tipo de uso: atenção especial em utilizar
em edifícios comerciais
CUSTOS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 No início dos anos 90 a Construtora
Encol comparou o custos de dois edifícios
idênticos construídos no sistema
convencional (concreto armado) e em
alvenaria estrutural
 O edifício em alvenaria teve uma
redução de 17% no custo final
CUSTOS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Construtora Maspar – revista
Construção e Mercado nº 26 -2003
 Realizou a comparação de orçamento
de uma estrutura convencional de
concreto versus alvenaria estrutural
 Edifício com 15 pavimentos-tipo, 2
subsolos, 4 unidades por andar, 7600m2

CUSTOS DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Economia de R$ 60,00/m2, o que
equivale a uma redução de 11% do custo
total
Sistema
Custo da
estrutura e
fechamento
Participação
em relação ao
custo total
Custo total /
m
2
Estrutura de concreto
armado com alvenaria
convencional de
vedação
R$ 172,16 30% R$ 573,87
Alvenaria estrutural R$ 154,00 30% R$ 513,33

COMPONENTES DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Os principais componentes da alvenaria
estrutural são:
 UNIDADES
 ARGAMASSA
 GRAUTE
 ARMADURA

COMPONENTES DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 As unidades são as principais responsáveis
pela definição das características resistentes
da estrutura. Podem ser tijolos (maciços) ou
blocos (vazados)
Os materiais mais utilizados no Brasil são:
 Concreto
 Cerâmico
 Sílico-calcário
 Concreto autoclavado
COMPONENTES DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
COMPONENTES DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Argamassa – possui as funções de :
 solidarizar os blocos
 transmitir e uniformizar as tensões entre as
unidades de alvenaria
 absorver pequenas deformações
 prevenir a entrada de água e de vento nas
edificações
 Usualmente composta de areia, cimento,
cal e água
COMPONENTES DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
Argamassa em toda
a seção transversal
Argamassa apenas
nas faces laterais
COMPONENTES DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
 Graute
 é um concreto com agregados de pequena
dimensão e relativamente fluido
 eventualmente necessário para o
preenchimento dos vazios dos blocos
 promove o aumento da área da seção
transversal das unidades
 promove a solidarização dos blocos com
eventuais armaduras posicionadas nos seus
vazios
COMPONENTES DA ALVENARIA
ESTRUTURAL
Verga e contra-verga Cintas de amarração
 Armadura

as mesmas utilizadas nas estruturas de
concreto armado
 sempre envolvidas por graute

MODULAÇÃO
 Segundo CORRÊA E RAMALHO:
“... MODULAR um arranjo arquitetônico, ou
pelo menos modular as paredes portantes
desse arranjo, significa acertar suas
dimensões em planta, o pé-direito e as
aberturas da edificação, em função das
dimensões das unidades, de modo a não se
necessitar, ou pelo menos reduzir
drasticamente, cortes ou ajustes necessários
à execução das paredes.”

MODULAÇÃO
 Amarração de paredes:
 Sempre que possível,
amarrar duas ou mais
paredes que se encontrem.
 A amarração garante a
transmissão de ações de uma
parede para outra
 Alivia uma parede muito
carregada e acrescenta
tensões em outra menos
carregada, promovendo a
uniformização das tensões.

MODULAÇÃO
 Amarração de paredes
 A uniformização é interessante para a
economia
A resistência dos blocos de um pavimento é
dada pela tensão atuante na parede mais
solicitada
 Por razões operacionais, não se usam
blocos com resistências diferentes em um
mesmo pavimento.

MODULAÇÃO
 Tipos de amarração
 Amarração direta: é realizada com 50% dos
blocos penetrando alternadamente na parede
interceptada

MODULAÇÃO
 Tipos de amarração
 Amarração indireta: indicada para o caso de
juntas a prumo, utilizam-se barras metálicas
convenientemente dispostas ou em forma de
treliças (ou telas) soldadas, ou mesmo peças em
forma de chapa metálica de resistência
comprovada

MODULAÇÃO
 Definição das dimensões da unidade
 A unidade (bloco ou tijolo) é o componente
básico da modulação
É interessante que o comprimento e a
largura da unidade sejam iguais ou múltiplos
para se obter uma maior racionalização do
sistema construtivo
 Caso contrário é necessário utilizar
unidades especiais para uma correta
amarração

MODULAÇÃO
 NBR 6136 (1994) - Bloco vazado de
concreto simples para alvenaria estrutural

MODULAÇÃO
 NBR 15270-2 (2005) - Componentes
cerâmicos. Parte 2: Blocos cerâmicos para alvenaria
estrutural – Terminologia e requisitos

MODULAÇÃO
 NBR 14974-1 (2003) - Bloco sílico-calcário
para alvenaria Parte 1: Requisitos, dimensões e
métodos de ensaio

MODULAÇÃO
 Escolha da modulação
 A princípio a família de blocos a ser adotada
seria aquela que ocasionasse menores alterações
em uma arquitetura previamente concebida ou
que propiciasse a concepção de um partido
arquitetônico interessante.
 O projetista, antes de sugerir o módulo a ser
adotado, deve avaliar o edifício e verificar se a
largura é conveniente.
 Pode-se prescindir da utilização de blocos
especiais e evitar uma série de problemas muito
comuns, em especial na ligação de duas paredes,
tanto em canto quanto em bordas.

MODULAÇÃO
 Escolha da modulação - Exemplo

MODULAÇÃO
 Escolha da modulação - Exemplo
Família 14 x 19 x 39 cm

MODULAÇÃO
 Escolha da modulação - Exemplo
Família 14 x 19 x 29 cm

MODULAÇÃO
 Escolha da modulação
 Para a modulação vertical a situação é
normalmente bem mais simples.
Trata-se apenas de ajustar a distância de piso a
teto para que seja um múltiplo do módulo vertical
a ser adotado, normalmente 20 cm.
Esse procedimento usualmente não traz
problemas significativos para a compatibilização
com o projeto arquitetônico.
 O IDEAL é projetar utilizando-se medidas
modulares já imaginando o sistema estrutural em
alvenaria estrutural.

MODULAÇÃO HORIZONTAL
 Detalhes da modulação (Corrêa e
Ramalho)
 Ao adotar um determinado módulo (M), esse
módulo refere-se ao comprimento real do bloco
mais a espessura de uma junta (J).
Bloco = 2M – J Meio-Bloco = M-J

MODULAÇÃO HORIZONTAL
 As juntas usuais são de 1 cm, entretanto
existem também juntas de 0,5 cm.
As dimensões reais de uma edificação entre
faces dos blocos são dadas pelo nº de módulos e
juntas que se fizerem presentes no intervalo
 Pode-se ter (nxM), (nxM –J) ou (nxM+J)
 Quando a dimensão entre blocos de canto ou
borda vizinhos é um número par vezes o módulo,
os blocos se apresentarão paralelos
 Se a dimensão for um número ímpar vezes o
módulo, os blocos estarão perpendiculares

MODULAÇÃO HORIZONTAL

MODULAÇÃO HORIZONTAL
 A melhor amarração possível é defasar a
juntas verticais a uma distância M
MODULAÇÃO PARA CANTOS E
BORDAS
 Módulo e Largura Iguais
MODULAÇÃO PARA CANTOS E
BORDAS
 Módulo e Largura Iguais
MODULAÇÃO PARA CANTOS E
BORDAS
 Largura menor que o Módulo
Sem bloco especial Com bloco especial
MODULAÇÃO PARA CANTOS E
BORDAS
 Largura menor que o Módulo

MODULAÇÃO VERTICAL
 Modulação de piso a teto

MODULAÇÃO VERTICAL
 Modulação de piso a piso

MODULAÇÃO ABERTURAS
 Modulação de aberturas: considerar um ajuste
modular (aM)
aM = nM - Mp
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Fundações - Estacas alinhadas ao longo das
paredes
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Fundações - Radiers
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Fundações - Sapata Corrida
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Fundações - Estacas escavadas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Fundações – Blocos sobre estacas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Piso elevado do box banheiro
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Execução piso térreo já com todas as tubulações integradas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Locação correta e precisa
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Peças especiais como as canaletas e esperas de tubulações
para o próximo pavimento
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Cuidado na concretagem das lajes e espera de todos os
elementos
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Canaletas de passagem e tubulações externas às paredes
estruturais
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Ligação lajes pre-moldadas com paredes estruturais e
passagens para elétrica
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Preparo de blocos com caixas para elétrica e telefone
embutidas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Passagens embutidas e painel fechamento do shaft
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Painel fechamento do shaft e piso-box
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Emenda de eletrodutos em lajes maciças pré-moldadas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural
Interface com instalações
Tubulações hidrosanitárias passando nos vazados dos
blocos
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Faça a comparação!
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Vãos de passagem em lajes para a instalação do shaft
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Locação correta das tubulações para não “quebrar depois”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Blocos previamente estudados no projeto para não haver
quebras na “montagem”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Blocos previamente estudados no projeto para não haver
quebras na “montagem” – passagem de shaft com tela
soldada para amarração da vedação do mesmo
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Passagem de shaft, prevendo a colocação da primeira fiada
de blocos
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Tubulações diversas passando nos vazados dos blocos
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com instalações
Kits
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Kits de janelas prontas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Verga e contra-verga pré-moldada
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Gabarito alumínio (contra-marco) e contra-verga moldada
“in loco”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Como não fazer: Verga “flutuante”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Verga pré-moldada
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Vergas pré-moldadas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Molduras de concreto pré-moldadas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com esquadrias
Uso do vidro temperado
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Fachada com prumada de qualidade – Uso de Pingadeira
moldada “in loco”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Fachada com prumada de qualidade
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Redução das espessuras de revestimentos
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Chapisco rolado
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Chapisco rolado e prumadas sem reentrâncias
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Aplicação dos sistemas de impermeabilização integrando
com os sistemas de esquadrias e revestimentos
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Otimização dos sistemas de esquadrias e fachadas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Devido a boa prumada, facilita implantação de
revestimentos internos de gesso em pasta
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Grandes comprimentos, sem variação da espessura do
revestimento argamassado
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Possibilidade de eliminar o emboço, no assentamento de
revestimento cerâmico – pingadeira pré-moldada
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Possibilidade de eliminar o emboço, no assentamento de
revestimento cerâmico
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com revestimentos
Possibilidade de fazer laje acabada, sem regularização
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com parede/laje
Laje maciça moldada “in loco” apoiada em canaletas
preenchidas com graute (concreto)
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com parede/laje
Canaleta “J” recebendo a laje maciça
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com parede/laje
Estruturas em “ponto” de laje
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com parede/laje
Fôrma de laje maciça “chegando”na cinta da alvenaria
estrutural e canaleta “J” no momento da concretagem
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com parede/laje
Tipologias de encontro laje maciça-parede
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com parede/laje
Montagem da laje pré-moldada convencional
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Interface com parede/laje
Vista externa do encontro laje/parede, vigas de sacada e
paredes prontas para colocação de laje com EPS
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Escadas
Pré-moldada – vigota/lajota
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Escadas
Maciça com fôrmas de aço
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Escadas
Pré-moldada do tipo “jacaré”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Escadas
Pré-moldada do tipo “lance inteiro pronto”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Lajes
Maciça pré-moldada
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Lajes
Pré-moldada treliçada
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Lajes
Pré-moldada convencional
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Lajes
Maciça moldada “in loco”
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Lajes
Encontro com juntas de dilatação na cobertura para aliviar
as movimentações térmicas
Interação entre os subsistemas na
alvenaria estrutural

Lajes
Encontro com juntas de dilatação na cobertura para aliviar
as movimentações térmicas
O que pode acontecer com a alvenaria, sem o uso de
procedimentos racionais de cálculo:

TRAGÉDIA
Cenário Usual
Cenário Usual
O que deve ser a alvenaria estrutural ?

Procedimento
racional de
cálculo.

Tem norma técnica
da ABNT !!!
Ferramentas
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Economia
é expressiva!

• Redução drástica do consumo de fôrmas

• Diminuição considerável de aço

• Argamassas de revestimento com menores espessuras

• Argamassas de assentamento com menor consumo

•Redução de custo final de até 25 %, comprovado em obras já
realizadas em todo o país

•Conforme o número de pavimentos, a redução de custo pode
ser maior, pois desta forma dilui-se o custo da transição de
concreto armado

Execução de obras na alvenaria
estrutural

ORÇAMENTO COMPARATIVO
ALVENARIA ESTRUTURAL X CONCRETO ARMADO
LOCAL: PORTO ALEGRE - RS
Item Discriminação Custo AE Custo CA
1 Serviços Iniciais 368.432,54R$ 360.221,79R$
2 Infraestrutura 57.292,80R$ 60.050,41R$
3 Supraestrutura 208.421,76R$ 545.766,77R$
4 Paredes/esquadrias/vidros 606.786,02R$ 647.547,68R$
5 Cobertura/impermeabilizações 46.564,75R$ 46.564,75R$
6 Revestimentos/forros/pinturas 382.933,07R$ 536.879,74R$
7 Pavimentações 147.594,08R$ 147.594,88R$
8 Instalações e aparelhos 469.280,00R$ 490.020,00R$
9 Complementação da obra 21.700,00R$ 21.700,00R$
10 Honorários 277.080,00R$ 342.760,00R$
2.586.085,02R$ 3.199.106,02R$ TOTAL DO ORÇAMENTO
Redução de 19,16 % no processo de AE.
Orçamento comparativo para oito pavimentos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Custo Comparativo AE x CA
R$ -
R$ 100.000,00
R$ 200.000,00
R$ 300.000,00
R$ 400.000,00
R$ 500.000,00
R$ 600.000,00
R$ 700.000,00
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Discriminação
C
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(
R
$
)
Custo AE
Custo CA
Execução de obras na alvenaria
estrutural
Família de blocos cerâmicos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Tipologias de blocos cerâmicos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Família de blocos de concreto
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Preparo para lançar alvenaria
Todas as instalações devem estar prontas.
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Primeira fiada – seguir projeto
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Primeira fiada em blocos cerâmicos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Primeira fiada em blocos cerâmicos com junta de
trabalho
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Primeira fiada em bloco cerâmico- Uso de
argamassa de assentamento industrializada
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Primeira fiada em bloco cerâmico – “lugar de
projeto é na obra e ao alcance de todos”
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Primeira fiada em blocos de concreto
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Elevações – Seguir paginação!
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Elevações – Com uso de escantilhão
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Elevações – com “castelos”
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Assentamento – com bisnaga
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Assentamento – com palheta ou desempenadeira
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Assentamento – com canaleta
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Uso de equipamentos adequados
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Uso de equipamentos adequados – caixa com
rodizio
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Blocos paletizados
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Assentamento – ajudante distribui a argamassa
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Grauteamento
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Interior de um septo de bloco pronto para receber
grauteamento
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Junta de dilatação
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Trabalho limpo!
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Laje maciça pre-moldada – forma metálica de
baldrame
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Amarração de paredes
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Assentamento com canaleta de alumínio
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Viga de cintamento de parede
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Detalhe encontro parede peitoril de sacada com
parede do prédio – junta de dilatação
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Detalhe transição em estrutura de concreto
armado para alvenaria estrutural
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Obras de até 4 pavimentos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Obras de até 4 pavimentos – interesse social
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Obras de até 4 pavimentos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Obras de 4 até 8 pavimentos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Obras com mais de 8 pavimentos
Execução de obras na alvenaria
estrutural
Obras com mais de 8 pavimentos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Obras com mais de 8 pavimentos
Execução de obras na alvenaria
estrutural

Obras com mais de 8 pavimentos
Curso Pedreiro/Segurança do Trabalho na Construção Civil.pdf
Segurança do Trabalho na
Construção Civil
IFTO

Curso de Pedreiro

Palmas -TO
2013
Legislação de segurança e saúde do
trabalho
• A segurança e a saúde do trabalho baseiam-se
em normas regulamentadoras descritas na
Portaria 3214/78 do MTE (Ministério do
Trabalho e Emprego). Entre essas normas, a
NR-18 (Condições e Meio Ambiente de
Trabalho na Indústria da Construção).
Legislação de segurança e saúde do
trabalho
• A NR-18 estabelece diretrizes de ordem
administrativa, de planejamento e de
organização, que objetivam a implementação de
medidas de controle e sistemas preventivos de
segurança nos processos, nas condições e no
meio ambiente de trabalho na indústria da
construção, e ainda determina a elaboração do
PCMAT (Programa de Condições e Meio
Ambiente de Trabalho na Indústria da
Construção).
Legislação de segurança e saúde do
trabalho
• A elaboração e o cumprimento do PCMAT são
obrigatórios nos estabelecimentos com 20 ou
mais trabalhadores, devendo ser mantido no
canteiro de obras a que se refere à disposição
dos órgãos de fiscalização. As empresas que
possuem menos de 20 trabalhadores ficam
obrigadas a elaborar o PPRA (Programa de
Prevenção de Riscos Ambientais).
Comissão Interna de Prevenção de
Acidentes
• A CIPA visa a segurança e saúde do
trabalhador no seu ambiente de serviço.
Todas as empresas que possuam empregados
com atividades em um canteiro de obras
devem possuir CIPA, sendo esta organizada
quanto ao tipo (por canteiro, centralizada ou
provisória) e dimensionada de acordo com as
determinações do item 18.33 da NR-18.
Tipos de CIPA:
• CIPA centralizada: quando a empresa possui num
mesmo município 1 (um) ou mais canteiros de
obras ou frentes de trabalho com menos de 70
(setenta) empregados (18.33.1).
• CIPA por canteiro: quando a empresa possui 1
(um) ou mais canteiros ou frentes de trabalho
com 70 (setenta) ou mais empregados (18.33.3).
• CIPA provisória: para o caso de canteiro cuja
duração de atividades não exceda a 180 dias
(18.33.4).
Condições e Meio Ambiente de
Trabalho
• 18.4 ÁREAS DE VIVÊNCIA
Condições e Meio Ambiente de
Trabalho
• 18.4 ÁREAS DE VIVÊNCIA
Condições e Meio Ambiente de
Trabalho
• 18.4 ÁREAS DE VIVÊNCIA
Condições e Meio Ambiente de
Trabalho
Condições e Meio Ambiente de
Trabalho
Condições e Meio Ambiente de
Trabalho
Condições e Meio Ambiente de
Trabalho
Referências Bibliográfica
• CARTILHA DE SEGURANÇA E SAÚDE DO
TRABALHO na Construção Civil/ES NR-18,
Empresas do Espírito Santo – SEBRAE/ES -
Artcom Comunicação Total
Curso Pedreiro/Solo-cimento.pdf
ALVENARIA ESTRUTURAL DE
SOLO CIMENTO
IFTO
Curso de Pedreiro
Palmas -TO
2013
Solo Cimento
• O solo-cimento é um material alternativo
de baixo custo, obtido pela mistura de
solo, cimento e água, em proporções
adequadas.
• A técnica do solo-cimento é aplicada às
construções das populações de baixa
renda, por seu baixo custo e
pela facilidade de assimilação do
sistema construtivo.

Campo de Aplicação
• Aplica-se o solo–cimento em:
• As paredes monolíticas são paredes
compactadas no próprio local, em
camadas sucessivas, no sentido vertical,
com auxílio de formas e guias. O processo
de produção assemelha-se ao sistema
antigo de taipa, formando painéis
inteiriços, sem juntas horizontais.
Paredes Monolíticas
Paredes Monolíticas
Campo de Aplicação
• Os tijolos de solo-cimento são
produzidos em prensas, dispensando a
queima em fornos. Eles só precisam de
uma boa cura, para que se tornem
resistentes. Além de grande resistência,
outra vantagem desse tijolo é o seu
excelente aspecto.
Tijolos de Solo-cimento
Vantagens
• Execução simplificadas, proporciona
maior rapidez à construção;
• Não necessita de formas para vigas e
pilares.
• Redução de mão-de-obra e tipos de
materiais
• Facilidade de projeto, detalhamento e
supervisão da obra
• Técnica de execução simplificada
• Eliminação de rasgos para embutir
instalações

Vantagens
• Redução de retrabalho e do retorno ao
imóvel para corrigir falhas
• Redução de espessuras de revestimentos
• Resistência ao fogo, bom isolamento
térmico e acústico
• Durável, exige pouca manutenção
• Racionalização da execução das obras e
maior velocidade
• Redução de quebras, desperdícios e
entulho na obra
Desvantagens
• Exige controle de qualidade eficiente tanto
dos materiais empregados como do
componente alvenaria.
• Mão de obra qualificada e bem treinada e
uma constante fiscalização são
imprescindíveis.
• O usuário não tem a mesma flexibilidade
para remover paredes a fim de se
aumentar um determinado
ambiente, como no caso de uma estrutura
convencional.

Materiais
• O uso do solo no local da obra é sempre a
solução mais econômica. Entretanto, se
ele não servir, é necessário fazer a
correção granulométrica no solo.
• Os solos adequados são os chamados de
solos arenosos, ou seja, aqueles que
apresentam uma quantidade de areia na
faixa de 60% a 80 % da massa total da
amostra considerada.
Materiais
• O resultado final do estudo de dosagem é
apresentado na forma de traço teor de
cimento (relação entre a quantidade de
cimento e a de solo seco, em massa).
Este teor, muitas vezes de pouca utilidade
para fins de obra, pode ser transformado
em traço volumétrico, por exemplo: 1
parte de cimento para 12 a 15 partes de
solo, em volume.

Formação de Pilares
Formação de Pilares
Formação de Pilares
Instalações Prediais
Instalações Prediais
Instalações Prediais
Vedação

Referências Bibliográfica:
• http://www.ceplac.gov.br/radar/semfaz/sol
ocimento.htm
• http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-
16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-
solo-cimento
• http://www.sahara.com.br/index.php?m=m
enu_home&action=solocimento
http://www.ceplac.gov.br/radar/semfaz/solocimento.htm
http://www.ceplac.gov.br/radar/semfaz/solocimento.htm
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
http://www.bioestrutura.com.br/2011-10-16-12-37-59/alvenaria-estrutural-tijolos-de-solo-cimento
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http://www.sahara.com.br/index.php?m=menu_home&action=solocimento
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Curso Pedreiro/APOSTILA PEDREIRO.pdf
1
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIENCIA E TECNOLOGIA – CAMPUS PALMAS
AE 310 SUL, AV. LO05, s/n, Plano Diretor Sul – Palmas-TO. CEP: 77.021.090
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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA
DO TOCANTINS - CAMPUS PALMAS

CURSO DE QUALIFICAÇÃO EM PEDREIRO INICIANTE

Professor: Rodrigo Araújo Fortes

Aluno (a):________________________________________________________

Palmas
2013

2
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Sumário

1 Noções Básicas ............................................................................................. 4
1.1 Nivelamento ................................................................................................. 4
1.2 Alinhamento ................................................................................................. 4
1.3 Esquadro ...................................................................................................... 5
1.4 Prumada ....................................................................................................... 5
2 Unidades de Medidas .................................................................................... 6
2.1 Comprimento ................................................................................................ 6
2.2 Área .............................................................................................................. 6
2.3 Volume ......................................................................................................... 6
2.4 Massa ........................................................................................................... 6
3 Leitura e Interpretação de Projetos ............................................................. 7
3.1 Vistas ........................................................................................................... 7
3.2 Planta Baixa ................................................................................................. 9
3.3 Corte .......................................................................................................... 11
3.4 Cota ............................................................................................................ 12
4 Maquinas e Equipamentos ......................................................................... 13
4.1 Ferramentas .............................................................................................. 13
4.2 Maquinas .................................................................................................... 17
5 Materiais de Construção ............................................................................. 18
5.1 Normalização ............................................................................................. 18
5.2 Agregados Minerais ................................................................................... 18
5.3 Aglomerantes Minerais ............................................................................... 18
5.4 Materiais Cerâmicos ................................................................................... 19
5.5 Madeiras .................................................................................................... 19
5.6 Aço ............................................................................................................. 20

3
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIENCIA E TECNOLOGIA – CAMPUS PALMAS
AE 310 SUL, AV. LO05, s/n, Plano Diretor Sul – Palmas-TO. CEP: 77.021.090
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5.7 Concreto de Cimento ................................................................................. 20
5.8 Argamassas ............................................................................................... 24
5.9 Aditivos Para Concreto e Argamassas ....................................................... 26
6 Sistemas Construtivos ............................................................................... 27
6.1 Serviços Preliminares ................................................................................. 27
6.2 Locação ...................................................................................................... 29
6.3 Fundações ................................................................................................. 32
6.4 Alvenaria .................................................................................................... 41
6.5 Muros ......................................................................................................... 47
6.6 Calçadas .................................................................................................... 49
6.7 Laje ............................................................................................................ 50
6.8 Esquadrias ................................................................................................. 51
6.9 Revestimento ............................................................................................. 53

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 62

Anexos ............................................................................................................ 63
Anexo I – Traços de Concretos ........................................................................ 63
Anexo II – Traços de Argamassa ..................................................................... 65

4
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1 Noções Básicas
1.1 Nivelamento
O nivelamento consiste em transporta uma referência de nível marcado em determinada
altura para outro local, estabelecendo um plano horizontal. Através do nivelamento marcaremos
as alturas da alvenaria, das aberturas, do pé direito e das alturas do piso.
A ferramenta mais utilizada em pequenas obras para o nivelamento é a mangueira de nível
e no caso de pequenos vão o nível de bolha.

Figura 1.1 – Nivelamento feito com mangueira de nível
1.2 Alinhamento
O alinhamento é a operação que posiciona em uma mesma direção os elementos de uma
construção, este pode ser feito através de uma linha.
Para utilizar essa técnica é necessário definir