Monografia- Planejamento de Produção e Layout de Produção

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Diego Juliano Rosa
Larissa Masson
Planejamento de Produção e Layout de Produção
Produção de Estante ZigZag
Projeto apresentado como requisito parcial para aprovação da disciplina em Projeto Interdisciplinar 4Cda Sociedade Educacional de Santa Catarina – FACULDADE SOCIESC 
Orientador: Prof. Alex Sandro Pereira
Balneário Camboriú
2020
RESUMO
Neste trabalho da disciplina em Projeto Interdisciplinar tem como objetivo demonstrar como é feito o Planejamento de Produção e Layout de produção de uma empresa que produz e vende estantes do tipo Zig Zag, que será criada com base em cinco grupos criados na disciplina, com um suporte de enfeite que será fabricado com impressoras 3D, que terá 3 modelos personalizados de acordo com o comprador.
Cada grupo ficará responsável por uma parte da empresa onde teremos que decidir alguma situações da empresa com os outros grupos, utilizando os conhecimentos adquiridos com as disciplinas já cursadas, e nossa pesquisa bibliográfica iremos buscar em alguns artigos, livros e revistas para compreendermos melhor a situação da empresa nos dias atuais, e como proceder para obtermos uma empresa lucrativa atraente para investimentos. 
Palavras-chave: empresa; produção; layout; 
SUMÁRIO
1. Introdução ......................................................................................................4
2. Objetivos ........................................................................................................5
2.1 Objetivo Geral ..............................................................................................5
2.2 Objetivos Específicos ...................................................................................5
3. Justificativa e Relevância ...............................................................................6
4. Estado da Arte …............................................................................................7
4.1 Planejamento de Produção...........................................................................7
4.2 A Evolução do Planejamento de Produção...................................................7
4.3 Layout de Produção.....................................................................................8
5 Estudo de Caso…………………………………………………………………....11
5.1 Sistema de Produção..……………………….………………………………...12
5.2 Fluxo de Produção…………………………..………………………................17
6 Considerações Finais…..………………………………………………………...20
7 Referências…..………….………………………………………………………...21
1. INTRODUÇÃO 
Este trabalho baseia-se na disciplina Projeto Interdisciplinar, onde foi-se pedido para criar uma empresa que vende estantes Zig Zag, com um suporte de enfeite que será fabricado com impressoras 3D, que terá 3 modelos personalizados de acordo com o comprador. Que será criada com base nos cinco grupos criados na disciplina:
Figura 1 - Divisão de trabalhos. (Fonte: Autores)
Iremos começar discutindo em sala de aula qual será o valor do investimento e quais máquinas poderiam estar comprando em qual local é mais vantajoso ter a sede da empresa, como podemos começar em qual tipo de layout de produção será melhor para o tipo do investimento.
Pois parte da turma estará se formando em Bacharel de Engenharia de Produção e essa é uma oportunidade de aprendermos a administrar uma empresa, demonstrar como a empresa irá funcionar, vamos ler outros artigos, livros e revistas , que obtém o mesmo estudo para basear o nosso trabalho. 
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo geral: 
Fazer o planejamento de produção e layout de produção de uma empresa.
2.2 Objetivos específicos:
Verificar qual é o melhor layout de produção para nossa empresa.
Definir equipamentos a serem utilizados para o processo de fabricação do produto.
3. JUSTIFICATIVA E RELEVÂNCIA
Com a evolução das empresas no ramo de fabricação móveis e cada vez mais concorrências é necessário avaliar qual o layout da produção, como será feito o planejamento da produção. Visto uma oportunidade de avaliar um estudo nos modelos de empresas verificar outros estudos com os mesmos objetivos.
4. ESTADO DA ARTE
	
Vamos apresentar alguns tipos de layout de produção e bases de como funciona o planejamento de produção.
4.1 PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO
 Planejamento da produção é como é organizado e controlado os processos e operações relacionados à produção de uma empresa, que vem juntamente com o planejamento de produção. Com a importância que o gerenciamento de produção tem nas empresas.
“O posicionamento físico dos recursos de transformação, como homens, máquinas e equipamentos, destaca-se como um dos principais desafios na gestão industrial.” (FERREIRA; REAES, 2013)
A produção contínua possibilita cada vez mais aumentar a produtividade dentro das empresas.
“Ressaltam que na produção contínua os produtos tendem a avançar ao longo do sistema de produção sem sofrer interrupções percorrendo caminhos lineares diretos sem sofrer desvios."(Gaither e Frazier 2004)
4.2 A EVOLUÇÃO DO PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO
	Com a evolução dos sistemas de produção acompanhou o surgimento de novas tecnologias, as quais propiciam novas soluções para os desafios da indústria. 
“Antes mesmo do surgimento dos termos“gestão”, “administração” ou “engenharia de produção”, o homem já organizava seus produtos e procurava prestar seus serviços da melhor forma possível.” Rentes(2011, p. 37 - 40)
	Podemos ver que as palavras planejamento e gestão já existiam muito antes de serem criadas e terem um conceito.
“A partir da Revolução Industrial dos séculos XVIII e XIX, surge à criação de fábricas, utilização intensiva de máquinas, os primeiros movimentos dos trabalhadores contra as condições de trabalho e a noção que o poderio econômico e político ligavam-se à capacidade de produção. (MOREIRA, 2012, p. 4)”
Que a primeira revolução industrial onde começou os movimentos contra condições de trabalho também ampliou a capacidade de produção.
“Fatores mercadológicos se consolidaram na Revolução Industrial e conduziram a produção em larga escala e preços reduzidos. No final do século XIX com Frederick W Taylor, surgiram várias técnicas e princípios que norteavam as indústrias a identificar e transformar métodos de trabalho que obtinham maior produtividade e menor custo de produção.” (JUNIOR, 2012, p. 15)
4.3 LAYOUT DE PRODUÇÃO
	Existem vários tipos de layout de produção que são divididos como arranjo físicos:
	O layout pode ser definido como arranjo físico:
“No âmbito empresarial, o layout pode ser sinônimo de "arranjo físico", ou seja, o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. Um bom layout” pode ter um efeito na produtividade da empresa, podendo também reduzir os custos (por significar menos desperdícios) e perda de tempo.”(Guimarães et al. 2011)
	Proporcionar o melhor arranjo ou layout, sempre de acordo com as necessidades da empresa, maquinário e processos de produção.
“ O correto dimensionamento do layout pode contribuir para proporcionar, de maneira eficiente, um fluxo de comunicações no processo, de maneira a tornar o fluxo de trabalho eficiente. A área necessária para as atividades da empresa pode ser reduzida com o fluxo de trabalho mais eficiente. Estes trabalhos vão resultar em um ambiente mais favorável ao trabalhador, reduzindo suas responsabilidades com um fluxo bem definido” (Oliveira, 2011) .
	
Alguns tipos de layout de produção e a organização de empresas podem ser divididos entre alguns tipos de arranjos físicos de acordo com a forma de produtividade a ser exercida.
“O layout de uma operação produtiva diz respeito ao arranjo físico de seus recursos transformadores. Isso significa onde colocar todas as instalações, máquinas, e pessoal da operação. A organização do centro de produção é geralmente aquilo que a maioria de nós nota ao entrar em uma unidade produtiva, porque ele determina a aparência da operação” (SLACK et al 2009).
	Pode-se classificar os layout de produção em quatro principais.O layout posicional é utilizado quando existe a necessidade de levar as estações de trabalho até o produto devido às dimensões do produto, como por exemplo a fabricação de aviões, navios e pontes. O layout funcional (job shop), utilizado em empresas responsáveis pela fabricação de lote de peças, complexas ou não complexas, de até 50 unidades. Layout por produto é comumente utilizado na fabricação de grandes lotes de peças, não sendo possível a personalização constante das peças fabricadas, devido a estrutura da linha montada. Para a fabricação de lotes intermediários entre o funcional e por produto pode ser utilizado o layout celular, o qual permite a alteração das peças a serem fabricadas com menor custo, quando comparado com o layout por produto, contudo, apresenta maior produtividade quando comparado ao layout funcional. Já o layout de processos contínuos é necessário em processos como refinarias de petróleo e gás, onde é necessário a passagem do produto por etapas em fluxo contínuo.
 Podemos ver que cada tipo de layout de produção tem suas diferenças de linha de produção para atender cada um dos seus conceitos.
 
“Existem quatro tipos de dispor o layout: 
a) linha de fluxo: as máquinas, equipamentos e estações de trabalho são posicionados de acordo com a sequência de montagem dos produtos. Este modelo de arranjo proporciona alta produtividade, porém, possui elevado custo fixo e pouca flexibilidade para produção ou montagem de produtos diferentes. Exemplo: linha de montagem de eletrodomésticos; 
b) job shop: o conceito funcional agrupa, na mesma área, todos os processos ou equipamentos do mesmo tipo e função, de modo que os materiais e produtos se desloquem aos processos no momento em que sejam necessários. Neste modelo a produtividade é reduzida, em contrapartida, apresenta menor custo de implementação e maior flexibilidade, podendo atender a demandas inesperadas e menos constantes. Exemplo: a divisão das áreas de produtos em um supermercado; 
c) disposição celular: o layout celular procura combinar as vantagens encontradas nos arranjos funcional e linear. Baseia-se em dispor as máquinas, equipamentos, processos e mão de obra em um só local, possibilitando a fabricação completa do produto na mesma célula. O material se desloca dentro da célula buscando os processos produtivos necessários para sua fabricação. Exemplo: fabricação de componentes de computadores; 
d) posição fixa: é o modelo em que o produto permanece no estático durante o processo de produção, os recursos para sua transformação e as operações necessárias se deslocam ao seu redor, como por exemplo:. Exemplo: construção de um prédio”Carlo et al. (2013)
Visto que cada layout de produção está separado de acordo 
O dimensionamento do layout tem impacto direto na produtividade das organizações, podendo ser utilizado como ferramenta para diminuição dos desperdícios de tempo, gerando redução de custos (KAMARUDDIN et al., 2013)
Segundo Camarotto (2009), o sistema de produção contínuo é utilizado no processamento de produtos que não tem interrupção de fabricação.
Conforme Tubino (1999), o processo contínuo é utilizado quando existe uma alta uniformidade na produção e demanda de bens ou serviços, fazendo com que os processos e produtos se tornem independentes, favorecendo a automatização e deixando o sistema sem flexibilidade. 
Dentro dessa busca em oportunidades de melhorias, o layout faz parte integrante da área de manufatura e apresenta um impacto relevante nos custos e na minimização das distâncias para a eficiência operacional (SILVA et al., 2012)
Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico (KANNAN, 2010; SINGH; YILMA, 2013)
5 ESTUDO DE CASO
 Neste estudo de caso utilizaremos a ideia de produção de uma empresa que produz e vende estantes do tipo Zig Zag, precisamos demonstrar o Planejamento de Produção
e o seu Layout .
Figura 2- Desenho 3D estante (fonte Estante Para Livros Zig Zag Com Nichos Retrô - Branco - Movel Bento)
Figura 3- Foto da estante (fonte Estante Para Livros Zig Zag Com Nichos Retrô - Branco - Movel Bento)
	Vistos os conceitos de cada tema nossa sugestão de funcionamento de uma empresa desse modelo.
	Segundo Martins e Laugeni (2000), todas as atividades desenvolvidas por uma empresa visando atender seus objetivos de curto, médio e longo prazo se inter-relacionam, na maioria das vezes de forma complexa.
“Os processos possuem insumos e resultados aos clientes. Nesse sentido, a primeira responsabilidade de qualquer equipe de administração da produção é entender quais são os objetivos organizacionais, traduzindo-os em termos de implicações para o objetivo de desempenho específico como: custos, qualidade, prazo de entrega, flexibilidade, inovação e produtividade”MOREIRA 2000; MARTINS E LAUGENI, 2002; SLACK; CHAMBERS e JOHNSTON, 2002.
5.1 SISTEMA PRODUÇÃO
	O planejamento de produção é uma parte importante de cada empresa neste caso é baseado no processo de Produção em Massa pois será produzido somente um modelo de estante e somente na cor branca, com 3 colunas em peças 3D que que terá 3 modelos a ser escolhido pelo cliente na compra.Essa peça em 3D estará em nosso estoque no almoxarifado.
	Para Gaither e Frazier (2004), no sistema de produção intermitente os produtos se movem de departamento em departamento em lotes que comumente são determinados conforme o pedido dos clientes.
	Conforme a descrição do produto este é o plano de corte da estante zig zag, com as peças necessárias para o corte e como cortar a chapa com o melhor aproveitamento da chapa.
	Neste processo foi utilizado um aplicativo Cut List Optimizer, onde são colocadas todas as medidas , quantidades de peças necessárias, e o aplicativo demonstra a melhor forma possível de corte com o melhor aproveitamento da chapa, que no caso a chapa utilizada é de MDF Branco TX , com as medidas de 1850 mm (milímetros) de largura por 2750 mm (milímetros) de altura.O material utilizado em cada estante estará no almoxarifado,contendo no kit de cada estante
26 unidades de parafuso 4,0 por 40 mm
30 unidades de cavilha 08 por 30 mm
03 unidades de coluna em 3D, de acordo com cada pedido
Este é o desenvolvimento do plano de corte. 
Figura 4 - Plano de Corte( Fonte Autores)
Essa figura 5 é o plano de corte.
Figura 5 - Retirado do Aplicativo Cut List Optimizer
Figura 6 - Retirado do Aplicativo Cut List Optimizer
Setores Produtivos: São os seguintes setores, onde a produção é desenvolvida: 
· Setor de Corte, está localizada a máquina para o corte da chapa. A operação realizada neste setor é: cortar as chapas nas medidas pré estabelecidas. 
 
 Figura 7- Foto Ilustrativa(Fonte https://www.scmgroup.com/, seccionadora Fit 55)
· Setor de Colagem,neste setor fica a coladeira de borda, a operação a ser realizada é a colagem de fita de borda,já pré estabelecidas nas peças.
Figura 8 - Foto Ilustrativa(Fonte https://www.scmgroup.com/ Coladeira de Borda T 300)
· Setor de Furação, neste setor fica localizado a máquina centro de furação, onde são feitas as furações necessárias nas peças. 
Figura 9 - Foto Ilustrativa(Fonte https://www.scmgroup.com/, centro de furação,startech cn v)
· Conferência e Limpeza, onde as peças são conferidas e limpas, para a verificação da qualidade da limpeza e furacões estão de acordo com o projeto
· Almoxarifado, onde estão distribuídas bancadas, máquinas e diversos equipamentos manuais . As operações realizadas neste setor, todas elas manuais, são conferir, e distribuir os parafusos,cavilhas,peças em geral e o manual de montagem. 
· Embalagem: este setor é composto de bancadas, onde a estante é devidamente embalada em caixa de papelão e preparada para transporte.
· Transporte:neste setor ficam os produtos prontos a serem entregues a empresa ou consumidorfinal.
5.2 FLUXO DE PRODUÇÃO
	O fluxo de uma empresa ou o layout de produção é uma das partes mais importantes de uma empresa.É um conceito que vem sendo muito comentado pois quando bem decidido pode ajudar as empresas ou indústrias a ter maior produção.O fluxo ou arranjo físico utilizado é o arranjo por produto.
“O conceito de arranjo físico é ainda mais amplo e envolve decisões de planejamento do layout como: a localização de todas as máquinas, utilidades, estações de trabalho, centros de atividades econômicas, áreas de atendimento ao cliente, áreas de armazenamento de materiais, padrões de fluxo de materiais e todas as áreas de circulação de pessoas.”Krajewski et al. (2009)
Quando os maquinários estão alinhados, cada tipo de processo produtivo pode trazer vários benefícios.
“Com cada processo do produto em qual maquinário irá passar desde a matéria-prima ou se o produto e a matéria-prima será levada a cada maquinaria para ser feito o processo de fabricação.
Organizações empresariais com estudos de layouts bem elaborados e arranjos físicos claramente definidos são mais dinâmicas e têm seus processos organizacionais mais eficazes e eficientes.” (CORRÊA, 2012).
	Saber planejar e projetar é o que vemos que está acontecendo em algumas empresas que estão pensando cada vez mais no futuro.
“Planejar é projetar um futuro que é diferente do passado, por causas sobre as quais se tem controle”Corrêa (2012, p 17).
Na figura abaixo está o fluxo de produção da empresa de marcenaria que fabrica, separa e embala a estante.
Figura 10 - Processo de produção.(Fonte Autores)
 
 O modelo de Layout utilizado na empresa é de linha de fluxo, pois as máquinas e equipamentos são posicionados de acordo com a sequência de montagem do produto. Este arranjo de certa forma irá proporcionar uma alta produtividade para a empresa, que no momento possui a produção de apenas um único produto.
A meta inicial será produzir de 12 (doze) a 18 (dezoito) estantes finalizadas por dia, produto acabado e embalado, pronto para entrega.
Modelo de layout da marcenaria
Figura 11- Processo de produção.(Fonte Autores)
 
São atividades fundamentais que as organizações usam para realizar tarefas e atingir suas metas (RITZMAN E KRAJESWSKI, 2004). 
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS
A partir de estudos relacionados sobre o layout de produção concluiu-se que esse trabalho acadêmico nos proporcionou grandes revelações, pois nos mostrou de forma prática sobre, qual a melhor forma de desempenho e melhorar o funcionamento em seu processo de fabricação, beneficiando todo o processo de fabricação, para a melhor eficácia e a implementação das ferramentas, dependem de vários fatores, desde como fazer a parte organizacional da empresa, até a melhor percepção dos funcionários na utilização das mesmas. Para o bom funcionamento efetivamente dos métodos produtivos. Sendo assim, é preciso haver um olhar crítico quando na implementação de ferramentas de controle de produção. É necessário conhecer bem a realidade da empresa e suas reais necessidades, e escolher técnicas que atendam realmente às demandas de planejamento e controle de produção da empresa, levando-se em consideração todas as características, desde a sua configuração até características específicas do processo produtivo para oferecer uma alta produtividade e qualidade no serviço prestado.
7 REFERÊNCIAS
CAMAROTTO, João Alberto. Projeto de Unidades Produtivas. São Carlos: Universidade Federal de São Carlos. Apostila de curso de Especialização em Gestão da Produção, 2006.
 
CARLO, F. D.; ARLEO, M. A.; BORGIA, O.; TUCCI, M. Layout design for a low capacity manufacturing line: a case study. International Journal of Engineering Business Management Special Issue on Innovations in Fashion Industry, v.5, n. 35, p. 1-10, 2013.
 
CORRÊA, H. L.; CORRÊA, C. A. Administração de Produção e Operações. 2. Ed. São Paulo: Ed. Atlas, 2013.
 
CORRÊA, Henrique L. Administração da produção e operações: manufatura e serviços: uma abordagem estratégica. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2012.
 
FERREIRA, J.C.E; REAES, P.A. Performance comparison of the virtual cell layout with cellular and job shop configurations using simulation and design of experiments. In: 9th IEEE International Conference on Automation Science and Engineering. IEE CASE, Madison, Wisconsin, EUA: IEEE Robotics and Automation Society, p.795-800, 2013.
 
GAITHER, N.; FRAZIER, G. Administração da Produção e Operações. 8 ed. – São Paulo: Pioneira, 2001.
 
GUIMARÃES, Dilva; CABRAL, Paulo.SIGNIFICADOS: Significado de layout /2011. Disponível em Acesso em: 09 mar. 2015.
 
Junior, J. M. (2012). Administração da Produção. Curitiba: Iesde Brasil.
 
KAMARUDDIN, S.; KHAN, A. Z.; SIDDIQUEE, A. N.; WONG, Y. S. The impact of variety of orders and different number of workers on production scheduling performance: A simulation approach. Journal of Manufacturing Technology Management, v. 24 n. 8, p.1123- 1142, 2013.
 
KANNAN, V. R. Analyzing the Trade-off Between Efficiency and Flexibility in Cellular Manufacturing Systems. Production Planning & Control, v. 9, n.4, p. 572-579, 2010. 
 
KRAJEWSKI, L. J.; RITZMAN, L. P.; MALHORTA, M. K. Administração de produções e operações. 8. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2009.
 
MARTINS, P. G; LOUGENI, F. P. Administração de produção. São Paulo: Editora Saraiva, 2002.
 
Moreira, D. A. (2012). Administração da Produção e Operações (Vol. 2). São Paulo: Cengage Leaening.
 
OLIVEIRA, D. P. R. Sistemas, organização e métodos: uma abordagem regencial. 20. ed. São Paulo: Atlas, 2011.
 
Rentes, A. F. (2011). Gestão de Operações. In: M. O. Batalha, Introdução à Engenharia de Produção (pp. 37-52). Rio de Janeiro: Elsevier.
 
SILVA C. S.; MORAIS, M. C.; FERNANDES, F. A. A practical methodology for cellular manufacturing systems design - An industrial study. Transaction on Control and Mechanical Systems, v. 2, n.4, p. 198- 211, 2012
 
SLACK, Nigel et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2009. Stivenson, Wiliam J.,administração das operações de produção, sexta edição,Rio de Janeiro, RJ, Brasil, editora LTC, 2001.
 
TUBINO, Dalvio Ferrari.Sistemas de produção: a produtividade no chão de fábrica. primeira edição,Porto Alegre,RS,Brasil, editora Bookman,1999.