P1 - PCP II Respostas

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RESPOSTA:
O planejamento e gestão do arranjo físico são significativos instrumentos utilizados na
adequação das operações à estratégia competitiva das organizações, tal que haja
minimização de atividades que não agregam valor ao processo, tais como manuseio
desnecessário de materiais, más alocações e excesso de movimentação de pessoas.
Neste sentido, segundo Slack, Jones e Johnston (2013), o arranjo físico de uma operação ou
de um processo, significa como os seus recursos transformadores são posicionados entre si e
como as várias tarefas das operações são alocadas a esses recursos transformadores. Essas
decisões irão ditar o padrão do fluxo dos recursos transformados à medida que eles
progridem pela operação ou processo.
De acordo com Corrêa & Corrêa (2012), o arranjo físico de uma operação é a maneira
segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro
da instalação. Tais recursos englobam pessoas, materiais e equipamentos.
Corrêa & Corrêa (2012), apontam que o objetivo primordial das decisões sobre arranjo físico
é, acima de tudo, apoiar a estratégia competitiva da operação, ou seja, deve haver um
alinhamento entre as características do arranjo físico e as prioridades competitivas evitando
conflitos entre a obtenção de flexibilidade e de eficiência. Daí resulta a necessidade de
subordinar a decisão de arranjo físico à estratégia competitiva da operação.
RESPOSTA:
As decisões sobre arranjo físico são de suma importância, pois podem afetar a capacidade
de instalação e a produtividade das operações, e se mal projetadas e geridas, podem
implicar em prejuízos financeiros e elevados custos (MOREIRA, 2011). Essas decisões irão
ditar o padrão do fluxo dos recursos transformados à medida que eles progridem pela
operação ou processo.
No que tange aos custos relacionados aos arranjos físicos, Neumann e Scalice (2015) alertam
que um projeto de arranjo físico adequado muitas vezes tem um custo superior ao arranjo
físico mal estudado e projetado, no entanto, o segundo passa a afetar continuamente para
cima os custos da produção.
Corrêa & Corrêa (2012), apontam que o objetivo primordial das decisões sobre arranjo físico
é, acima de tudo, apoiar a estratégia competitiva da operação, ou seja, deve haver um
alinhamento entre as características do arranjo físico e as prioridades competitivas evitando
conflitos entre a obtenção de flexibilidade e de eficiência. Daí resulta a necessidade de
subordinar a decisão de arranjo físico à estratégia competitiva da operação.
RESUMO:
(a) Citar 5 benefícios do planejamento e gestão dos arranjos físicos:
1. Favorece a movimentação e o fluxo de pessoas e materiais;
2. Favorece o acesso visual às operações;
3. Favorece o melhor aproveitamento da mão de obra;
4. Favorece o melhor aproveitamento do espaço físico;
5. Favorece a redução de custos de movimentação.
(b) Exemplificar cada um dos citados:
1. Uma linha de produção por célula com layout planejado, tem seus equipamentos
bem posicionados o que por sua vez favorece a alocação correta de recursos,
eliminando movimentos desnecessários de pessoas, equipamentos e materiais.
Como exemplo, cita-se a indústria de montagem de navios ou aviões, onda há
grandes restrições que tange ao fluxo de materiais e pessoas dentro das etapas do
processo produtivo.
2. Um arranjo físico bem planejado permite através do seu desenho a visualização
simples das etapas do processo produtivo, ou seja, favorece o reconhecimento visual
do fluxo das tarefas do processo, como exemplo, cita-se a linha de produção de
calçados, que carrega essa característica, sendo possível visualizar possíveis gargalos
a partir da observação de tempos de espera e ociosidade de colaboradores ou
máquinas.
3. Quando se refere-se ao uso do recurso da mão de obra é necessário considerar o
custo energético demandado na realização de tarefas. Esse custo energético se
caracteriza pelo custo de movimentação e deslocamento. Dentro de uma planta
fabril que produz esmaltes, alocar bem tanto setores de armazenamento de MP,
tanto de produtos acabados estão diretamente ligados à demanda energética de
mão de obra dessa linha.
4. Usar da maneira mais eficiente o espaço físico disponível representa uma vantagem
competitiva que está ligada também, mas não só, ao custo de uso/manutenção. Por
exemplo, a determinação calibrada do espaço necessário para armazenar produtos
acabados em uma indústria de cervejaria influencia diretamente os custos atrelados
a energia, controle de temperatura e iluminação do local.
5. Por último, esse ponto que está ligado também aos benefícios 1., 3. e 4 está ligado ao
uso de máquinas de transporte, bem como deslocamento de materiais e pessoas e o
seu custo agregado. Por exemplo, em uma rede de atacado da indústria que faz uso
de empilhadeiras tanto na arrumação dos produtos, quanto no despache, minimizar
movimentação e deslocamento implica na redução de custo com energia elétrica,
combustível e depreciação do maquinário.
RESPOSTA:
(a) Citar 4 exemplos de tipos de arranjo físico:
1. Arranjo por produto;
2. Arranjo por processo;
3. Arranjo por posição (posicional);
4. Arranjo por célula (celular).
(b) Citar exemplos de manufatura e de prestação de serviços pra cada tipo escolhido:
1. Na manufatura, pode-se citar a linha de produção de calçados. Já na prestação de
serviços tem-se o atendimento de salões de beleza/centros de estética;
2. Na manufatura, um planta fabril de tornos ficam agrupados na “tornearia”, as
furadeiras agrupadas no “setor de furação”, sendo esse um exemplo. Já na área de
serviços tem-se o exemplo de hospitais e universidades;
3. Cita-se como exemplo a produção de embarcações, aviões e também a construção
civil.
4. Presente na manufatura de componentes de computadores, e no serviço pode citar o
setor de lanches rápidos do supermercados, visto que esses são para consumo
imediato, como almoço por exemplo.
RESPOSTA:
Diagrama de Afinidades ou Carta de Interligações Preferenciais: Ferramenta que utiliza
escala de afinidades apresentadas por representações gráficas. É estruturada na forma de
matriz triangular, onde nas linhas são listadas as unidades de espaço físico e nas
intersecções as afinidades entre as unidades.
Diagrama de Inter-Relações ou Diagrama de Fluxo: Representa graficamente as afinidades
existentes entre as diversas unidades de planejamento de espaço, sendo utilizado um
processo de graduação de confecção baseado nas intensidades de relacionamentos.
Cartas De-Para ou Carta From-To: Cartas estruturadas na forma de matrizes, em que a
primeira linha possui o mesmo conteúdo da primeira coluna, sendo os cruzamentos entre
linhas e colunas o local de registro das quantidades de produtos ou movimentos que
ocorrem de um local para outro.
Curva ABC ou Curva de Pareto: Ferramenta para a determinação das prioridades entre os
produtos. Com base no Princípio de Pareto, aponta os 20% dos produtos que correspondem
a 80% da importância do fator analisado.
PERT/CPM (Program Evaluation and Review Technique/Critical Path Method): Técnicas de
planejamento, sequenciamento e controle de grandes projetos. Diagramas de redes,
permitem evidenciar relações de precedência entre atividades, calcular tempos, atividades
principais e de apoio, etc.
RESPOSTA:
(a) Onde se aplica?
Plantas de manufatura de baixos volumes, usinagem de peças, fábricas de automóveis e
motocicletas, cozinhas industriais e outros. Do ponto de vista da prestação de serviços
pode-se citar hospitais, universidades, supermercados, escolas e outros.
(b) Quais os objetivos?
O principal objetivo é minimizar os custos de movimentação, seja de materiais, seja de
colaboradores ou clientes.
(c) Cite as etapas:
1. Avaliar as dimensões predial;
2. Matriz dos Fluxos de cargas e movimentos entre os departamentos ou seções;
3. Especificar relação sequencial dos movimentos;
4. Matriz dos custos das cargas e movimentos da situação atual;
5. Avaliar e revisarfluxos e custos;
6. Elaborar matriz dos custos das cargas e movimentos da situação final.
RESPOSTA:
(a) No que consiste:
Consiste na delegação de tarefas às estações de trabalho, respeitando a sequência de tarefas
para obter um produto, dentro de um determinado tempo e com o mínimo de ociosidade de
colaboradores e máquinas.
(b) Quais os objetivos:
O problema a ser resolvido no balanceamento de linha é delegar todas as tarefas
necessárias para realizar o trabalho, de forma que o espaço de tempo necessário para que
seja o trabalho em cada estação não exceda o tempo de ciclo e ao mesmo tempo o tempo
ocioso seja minimizado.
RESPOSTA:
(a) Quais são essas restrições:
Precedências: é a ordem da relação sequencial entre as tarefas;
Tempo de ciclo: É o tempo máximo permitido a uma estação de trabalho para concluir um
conjunto de tarefas determinadas.
(b) Explique com detalhes:
A precedência garante o cumprimento da sequência de tarefas necessárias para obter o
produto. Por exemplo, em uma moto a roda não pode ser instalada antes que o aro receba
os raios e o pneu.
Ultrapassar o tempo de ciclo gera falta de produto;
Ocasiona a falta de tempo suficiente para produzir a quantidade estipulada pela previsão de
demanda/vendas realizadas, ou seja, falta produto no final do período.
Ficar abaixo do Tempo de ciclo gera ociosidade, ou seja, colaboradores e/ou máquinas
ociosas o que é indesejado.
RESPOSTA:
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