Fabricação Mecanica unip

Prévia do material em texto

Exercicios para entrega
fabricação mecânica
Breno Gullo Silva Bueno
Ra: N525JA9
Turma: EAP4A8
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 1 e 2
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 1 e 2
Roteiro de Fabricação - Detalhamento
Ficha de Fabricação e Montagem (Modelo Prof Wilian Menezes) OF: 0001
Peça Nº: 0001 Designação Lote Econômico: AVP001 Tam. Lote: 1000
Produto: Avião de Papel - A4 Prox. Montagem: Conjunto Aviões de Papel Data Inicio: Data Termino
Matéria Prima
Material: Folha Sulfite
Forma de 
Fornecimento(corte)
A4 Branco - 75g/cm³
Forma: A4
Componetes (códigos e 
quantidades)
Folha A4 - Chamex (210x297)
OP C.custo Descrição da Operação Tipo Desenho Equipamento Ferramenta
Tempo(h)
Visto
Preparo Execução Manejo
10 MD01 MEDIDA DO MEIO DA FOLHA NA ORIENTAÇÃO RETRATO (105mm) Medição AVPAPER001 Operador Régua milimetrada plástica 30cm 0,167 0,033 0,017 OK
20 MD01 DOBRA VERTICAL NO CENTRO DA FOLHA Medição AVPAPER001 Operador Régua milimetrada plástica 30cm 0,033 0,033 0,017 OK
30 MD02 ABERTURA PARA MARCA DA DOBRA CENTRAL Medição AVPAPER001 Operador Régua milimetrada plástica 30cm 0,008 0,008 0,008 OK
40 DB01 DUPLA TRIANGULAÇÃO PARA MONTAGEM DE VINCOS (30°) Dobra AVPAPER001 Operador Esquadro 30° plástico 0,033 0,033 0,033 OK
50 DB01 DOBRA DE 15° APARTIR DO CENTRO DOS VINCOS Dobra AVPAPER001 Operador Esquadro 15° plástico 0,033 0,033 0,033 OK
60 DB02 DOBRA NO CENTRO COM VINCO DUPLOS DOBRADOS Dobra AVPAPER001 Operador Régua milimetrada plástica 30cm 0,033 0,033 0,033 OK
70 DB03 DOBRA DE 3 CM PARA LINGUETA DAS ASAS - BILATERAL Dobra AVPAPER001 Operador Régua milimetrada plástica 30cm 0,033 0,033 0,033 OK
80 MR01 REALIZAR MARCAÇÃO DE NOME NA LATERAL DIREITA - DIEGO Marcação AVPAPER001 Operador Caneta esferográfica BIC azul 0,004 0,004 0,004 OK
90 MR01 REALIZAR MARCAÇÃO DE SOBRENOME NA LATERAL DIREITA - LUCHETTI Marcação AVPAPER001 Operador Caneta esferográfica BIC azul 0,004 0,004 0,004 OK
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 3 e 4
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 3 e 4
Peça 1: Coletor Escape
Mercado: Automotivo
Material: Aluminio e Zinco, devido as exigências
rigorosas de requisites de produto do Mercado 
automotivo. Liga de metal leve e resistente.
Elementos geométricos: Processo de alta pressão 
utilizada na fabricação de peças para veículos leves devido 
à alta escala de produção. Processo no qual o metal líquido 
é injetada em alta velocidade dentro do molde por um 
pistão hidráulico. 
Quando o metal se solidifica, o molde se abre e a peça é 
ejetada na forma e dimensão com um mínimo de 
usinagem. É um processo que gera alta precisão 
dimensional e leveza, pois pode-se ter espessura muito 
finas
Peça 2: Grelha de
Ferro Fundido
Mercado: Doméstico e
Industrial
Material: Ferro fundido
Cinzento (GG20) , tipo mais comum de
Ferro fundido devido as características de baixo
custo, produzido a partir de sucata de ferro.
Elementos geométricos: O processo de fundição de 
ferro ocorre da seguinte maneira, o metal líquido é colocado 
em um molde e adicionado grafite na sua composição, após 
resfriado, solidifica gerando a peça fundida.
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 5 e 6
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 5 e 6
Fundição por molde em areia
Falhas obtidas em peças: Superfice rugosa, Erosão, Escamas, Rabo-de-rato
Tecnicas para solucionar: Melhora do grau de preparação da mistura, areia fria e melhoria no Sistema de 
alimentação, aumentar grau de compactação do molde.
Fundição por molde permanente
Falhas obtidas em peças: Peças incompletas e ou porosas
Tecnicas para solucionar: Melhoria no Sistema de alimentação do molde
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 7 e 8
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 7 e 8
Vantagens da utilização da fundição:
a) Volume de produção: No Mercado automtivo, tendo em vista o alto volume de produção, é 
exigido a produção em larga escala, com alto lead-time, caracteristica do processo de fundição.
b) Custo: Devido ao alto volume, o custo de produção se compensa pela vida útil dos moldes
relacionados a produção de peças por fundição e devido ao tempo de produção e grande
automatização do processo.
c) Complexidade geométrica: Alta precisão dimensional, reprodução de detalhes, cantos vivos, 
paredes finas,etc.
d) Caracteristicas mecânicas: Dimensões e pesos limitados, a produção precisa compensar o custo
do molde.
e) Caracteristicas térmicas: não permite materias com alto ponto de fusão.
Defeitos de fundição relevantes em pistões automotivos:
1) Retenção de ar no interior da matriz, gerando peças imcompletas e porosas;
2) Trincas e ou rachaduras que podem comprometer o funcionamento das peças.
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 9
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 9
Conformação Mecanica a frio Conformação mecânica a quente
Elementos metalicos: Cobre e Aluminio.
Justificativa: O processo de conformação a frio é 
caracterizado pelo encruamento, causando o 
aumento de discordâncias na estrutura cristalina
aumento sua Resistencia e Dureza, reduzindo
também a ductilidade, neste caso ambos materiais
necessitam ter boa Resistencia a tensão e tração e 
contra indicado a peças que sofreram grande
impacto em sua vida util.
Para tais elementos metalicos, os produtos
derivados seguem estes parâmetros fornecendo
elevada dureza e evitando ausencia de fornos e 
processos em alta temperatura.
Elementos metalicos: Titânio e Inconel
Justificativa: Elementos que tem um alto ponto
de fusão e que podem ser aquecidos a uma
temperatura que maximiza a maleabilidade do 
material sem permitir a recristalização, 
dispensando o uso de maquinário secundário, 
requerindo menos energia para deformar o 
material e diminuindo a probabilidade de trincas, 
bolhas e poros.
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 10 e 11
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 10 e 11
a) Extrusão
• Vantagens: menor oxidação superficial, produto dimensional e estruturalmente mais homogêneo;
• Desvantagens: limitação do comprimento do produto e menor velocidade de trabalho;
Laminação
• Vantagens: Alta produtividade, controle dimensional preciso, processo primário (matéria prima para 
outros processos);
• Desvantagens: Deformações pela concentração de soldagem, deformação plástica;
b) Extrusão: Restrição geométrica, limitação quanto a fluxo produtivo.
Laminação: Restrição quanto a Resistencia dos materiais.
c) Exemplos: Quadros de janelas e portas de alumínio fabricados por extrusão;
Tubos de várias secções tranversais fabricados por extrusão;
Barras ou perfis (utilizados para fabrição de peças usinadas) fabricados por extrusão; 
Chapas metalicas para corte a jato d’agua fabricadas por laminação;
Fabricação de produtos não longos para solda (laminação);
Fabricação de estampados;
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 12 e 13
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 12 e 13
1) Encruamento do metal: Um cristal metálico sofre um processo de endurecimento quando 
deformado plasticamente. Este fenômeno de endurecimento por deformação plástica é denominado 
encruamento. Ele eleva a resistência do material a deformação plástica. O método de 
encruamento ocorre na rede cristalina de um material, e esta forma de endurecimento é útil para 
aumentar a força dos metais que não podem ser enrijecidos por tratamento térmico. O processo de 
encruamento pode ser propositadamente aplicado como uma técnica de endurecimento ou 
involuntariamente durante a usinagem. 
A capacidade máxima de encruamento do metal é a temperatura de recristalização.
O tratamento térmico que conduz o metal encruado a condição inicial e o recozimento,que consiste 
num aquecimento a uma determinada temperatura durante certo tempo. No processo de alivio da 
energia interna, podem -se distinguir três estágios: recuperação, recristalização e crescimento dos grãos..
2) A temperatura de recristalização é convencionalmente definida como aquela em que o metal 
severamente encruado recristaliza totalmente no espaço de uma hora.
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 12 e 13
3) Apresenta maiores limites de escoamento e de resistência, maior dureza e menor 
alongamento e estricção, ou seja, à medida que a resistência se eleva pelo encruamento 
a ductilidade decresce.
4) Comumente a fieira tem o furo com perfil típico afunilado. Nesses perfis, numa visão 
em corte, podem -se distinguir três partes cônicas e uma parte cilíndrica. A primeira parte 
cônica é o denominado cone de entrada, que direciona o fio e a segunda é chamada 
cone de trabalho onde o metal é deformado. Na parte cilíndrica ocorre o ajuste do 
diâmetro do fio e a terceira parte cônica é o cone de saída, cuja finalidade é facilitar a saída 
do fio. O ângulo da fieira, que é o ângulo do cone de trabalho, comumente tem valores 
compreendidos entre 5° e 25°. O comprimento da parte cilíndrica varia de zero a dois 
diâmetros.
I – Cone de entrada 
II – Cone de trabalho 
III – zona cilíndrica ou cilindro de calibração 
IV – Cone de saída
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 12 e 13
5)
• Carbonetos sintetizados (sobretudo WC) –vidia; 
• Metal duro,etc; 
• Aços de alto C revestidos de Cr (cromagemdura); 
• Aços especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.); 
• Ferro fundido branco; 
• Cerâmicos (pós de óxidos metálicos sinterizados); 
• Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras).
6) Cada máquina de trefilação possui uma sequência de redução que é conhecida como passes de trefilação. Em cada passe, o material 
sofrerá uma redução de área, até que no último passe lhe será conferido a bitola final. Não se recomenda uma redução de 
área, entre um passe e outro, maior do que 30%.
7)
Nome: Breno Gullo Silva Bueno RA: N525JA9 Turma: EAP4A8
Aula 12 e 13
8) É a medida de raio necessária para fabricar a ferramenta e/ou peça de modo que a mesma 
não 
cause trincas na chapa após a estampagem.