PROGRAMAÇÃO DE TORNO CNC COMANDO SIEMENS 810D/840D WINNC32

Prévia do material em texto

PROGRAMAÇÃO DE 
TORNO CNC 
COMANDO 
SIEMENS 810D/840D 
 
Software WINNC 
 
 
APOSTILA DE TREINAMENTO 
 
 
Entrando no Winnc aparecerá a primeira tela do Comando Siemens 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Clicando com o botão direito do mouse, irá surgir o Menu Principal, 
mostrado no Softkey’s do comando 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trans./G 
function 
Axis 
feedrate 
Spindles 
Zoom 
act. val. 
Act. val. 
Mach(MCS) 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
100.000 % 
 F8 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
S1 Master spindle WCS Position Dist-to-go 
X 141.246 mm 0.000 
 
Z 327.655 mm 0.000 
Act. 0.000 rpm 
 
Set 0.000 rpm 
 
Pos 0.000 deg 
 
 
Power [%] 
Feedrate mm/min 
Act. 0.000 
 
Set 0.000 
100.000 % 
Tool 
Preselected tool 
T-1 
G00 G40 
INC 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 
 F6 
AUTO 
JOG 
MDI 
REF 
Single 
block 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
100.000 % 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
S1 Master spindle WCS Position Dist-to-go 
X 141.246 mm 0.000 
 
Z 327.655 mm 0.000 
Act. 0.000 rpm 
 
Set 0.000 rpm 
 
Pos 0.000 deg 
 
 
Power [%] 
Feedrate mm/min 
Act. 0.000 
 
Set 0.000 
100.000 % 
Tool 
Preselected tool 
T-1 
G00 G40 
INC 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Parameter Program Services Diagnosis 
100.000 % 
S1 Master spindle WCS Position Dist-to-go 
X 141.246 mm 0.000 
 
Z 327.655 mm 0.000 
Act. 0.000 rpm 
 
Set 0.000 rpm 
 
Pos 0.000 deg 
 
 
Power [%] 
Feedrate mm/min 
Act. 0.000 
 
Set 0.000 
100.000 % 
Machine 
 F6 
01 
 
 
EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO DE TORNO CNC COMANDO SIEME NS 840D 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
M14 x1.5 
R14 
Ø4.2 
Ø11.7 
15 
15.8 
20 
35.276 
4.2 
T2 – Desbaste 
e Acabamento 
 
T4 – Rosca Ext. 
à Direita 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
T1 – Broca de Centro 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
T3 – Broca Ø4.2 
2x45º 
60 
2 
02 
Ø16 
1 
 
MSG(“TESTE”) LF 
Colocando no início do programa 
MSG ("NOME DA PEÇA OU NOME DO PROGRAMA") , na hora da 
execução do mesmo, o nome aparecerá na linha de comando 
OBS.: Não esquecer ao término da linha o LF (Fim de Linha) 
PT LF Executar o Sub-programa para o Ponto de troca 
G54 LF G54– Deslocamento de Origem (ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) 
TRANS Z60 LF 
TRANS Z60 – Transferência de Deslocamento de Origem em função 
do (G54 - ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) para Z60 
(Comprimento Da Peça) (deslocamento do zero da face da placa para face 
acabada da peça conforme o comprimento da peça) 
LIMS=3500 LF LIMS=S3500 – Limitação de Rotação em função da placa 
T2 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO LF 
OBS.: Colocando ; ao término do que se quer programar 
podemos digitar algum comentário antes de darmos o fim de 
linha 
T2 D1 – T2 Chamada da ferramenta alocada na posição no 2 do revólver 
D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o comprimento da 
ferramenta, para não haver colisão com a peça 
G96 S180 F.1 M4 LF G96 S180 – Velocidade de Corte Constante 180m/min F.1 com avanço de usinagem de 0,1mm/rot M4 – Rotação da placa sentido anti- horário 
G0 X32 Z0 LF G00 X32 Z0 – Deslocamento em avanço rápido até o ∅32mm e Z0mm na 
face da peça (Sistema Absoluto), para operação de FACEAR 
G1 X-1.5 LF G1 X-1.5 – Faceamento linear da peça, ou seja, 1.5mm abaixo da linha de centro para arrancar o bico com avanço de usinagem de 0,1mm/rot F.1 
G0 X30 Z2 LF G00 X45 Z2 – Deslocamento em avanço rápido até o ∅30mm e Z2mm na 
face da peça, ou seja em relação ao ponto zero peça, para Início do desbaste 
CYCLE95("Contorno",1.5,0.1,0.4,0,0.2,0.1,0.1,1,0,0, 0) LF 
CYCLE95 – Chamada do Ciclo p/ Desb. 
NPP "Contorno" – Nome do Sub-programa 
MID 1.5 – Profundidade de Corte Máxima por Passada 
FAL Z 0.1 – Sobremetal em Z 
FAL X 0.4 – Sobremetal em X 
FAL 0 – Sobremetal paralelo ao contorno 
FF1 0.2 – Avanço para Desbaste 
FF2 0.1 – Avanço para imersão em elementos de cavidade de corte 
FF3 0.1 – Avanço para Acabamento no desbaste, deixando os sobremetais e 
passando uma vez pelo contorno final 
VARI 1 – Variável de Corte (pg. D64) 
DT 0 – Tempo de Espera para quebrar cavacos no desbaste 
DAM 0 – Distância máxima percorrida, para haver quebra de cavacos, como 
o valor é igual à zero o desbaste é realizado sem interrupção de corte 
_VRT 0 – Distância de retração para os dois eixos no desbaste de contorno 
S250 LF S250 – Veloc. de Corte Constante 250m/min, maior para o acabamento 
CYCLE95("Contor no",0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0,0) LF CYCLE95 – Chamada do Ciclo p/ acabamento 
M5 LF M5 – Desliga Rotação da placa 
PT LF Executar o Sub-programa para o Ponto de troca 
G54 LF G54– Deslocamento de Origem 
(ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) 
TRANS Z60 LF 
TRANS Z60 – Transferência de Deslocamento de Origem em função do 
(G54 ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) para Z60(Comprimento Da 
Peça) (deslocamento do zero da face da placa para face acabada da peça) 
T4 D1; FERRAMENTA DE ROSCAR LF 
T4 D1 – T4 Chamada da ferramenta alocada na posição no 4 do revólver 
ferramentas D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o 
comprimento da ferramenta, para não haver colisão com a peça 
G97 S2200 M3 LF G97 S2200 – G97 Ativa RPM Constante 2200 rpm M3 – Rotação da placa 
sentido horário (para Rosca à direita) 
G0 X16 Z2 LF G00 X16 Z2 – Deslocamento em avanço rápido até o ∅16mm e Z2mm da 
face da peça, para operação de roscar a peça 
CYCLE97(1.5,0,2,-18,14,14,0,0,0.92,0.1,-29,0,6,2,3,1) LF 
CYCLE97 – Chamada do Ciclo p/ roscar 
PIT 1.5 – Passo da Rosca 
MPIT 0 – Passo de rosca como tamanho de rosca Ex.: 20 (para rosca M20), 
não é necessário colocar este valor 
SPL 2 – Ponto inicial da Rosca em Z 
FPL –18 – Ponto final da Rosca em Z 
DM1 14 – Diâmetro da Rosca Inicial 
DM2 14 – Diâmetro da Rosca Final (Se fosse uma rosca cônica, passar o 
Ø maior, como é paralela, usa-se o mesmo valor) 
APP 0 – Ponto inicial de partida para o percurso da ferramenta 
ROP 0 – Ponto final - saída de percurso 
TDEP 0.92 – Altura do filete 
FAL 0.1 – Sobremetal para acabamento 
IANG – 30 – Ângulo de aproximação para rosca métrica 
(Corte pelo flanco do filete alternando o corte) 
se fosse valor (+) a aproximação seria ao longo do flanco. 
NSP 0 – Ângulo que determina o ponto de entrada da primeira espira da 
rosca, como o valor é igual à zero a primeira espira começará em 0º 
NRC 6 – Número de cortes de desbaste 
NID 2 – Número de passadas para acabamento no Ø final da rosca 
VARI 3 – Específica se a usinagem é Interna ou Externa e a tecnologia 
relativa à aproximação (pg. D73) 
NUMTH 1 – Número de Entradas 
 
 
 
 
 
03 
 
 
PT LF Executar o Sub-programa para o Ponto de troca 
G54 LF G54– Deslocamento de Origem 
(ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) 
TRANS Z60 LFTRANS Z60 – Transferência de Deslocamento de Origem em função do (G54 
ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) para Z60 
(Comprimento Da Peça) (conforme o comprimento da peça) 
T1 D1; BROCA DE CENTRO LF 
T1 D1 – T1 Chamada da ferramenta alocada na posição no 1 do revólver 
ferramentas D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o 
comprimento da ferramenta, para não haver colisão com a peça 
G97 S2200 F.08 M3 LF G97 S2200 – G97 Ativa RPM Constante 2200 rpm M3 – Rotação da placa 
sentido horário (para Furo de Centro) 
G0 X0 Z2 LF G00 X0 Z2 – Deslocamento em avanço rápido até o centro da peça ∅0 e Z 
2mm da face da peça, para aproximação 
G1 Z-5 F.07 LF G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem de 0.07mm/rot até Z-5mm 
G0 Z2 LF G0 Z2 – Deslocamento em avanço rápido até Z 2mm da face da peça, para 
tirar a broca de centro da peça 
PT LF Executar o Sub-programa para o Ponto de troca 
G54 LF G54– Deslocamento de Origem 
(ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) 
TRANS Z60 LF 
TRANS Z60 – Transferência de Deslocamento de Origem em função do (G54 
ZERO MÁQUINA NA FACE DA PLACA) para Z60 
(Comprimento Da Peça) (conforme o comprimento da peça) 
T3 D1; BROCA DE 4.2 LF 
T9 D1 – T9 Chamada da ferramenta alocada na posição no 9 do revólver 
ferramentas D1 – Chamada do corretor da ferramenta, compensa o 
comprimento da ferramenta, para não haver colisão com a peça. 
S1800 F.07 M3 LF S1800 –RPM Constante 1800 rpm avanço de usinagem de 0.07mm/rot – M3 – Rotação da placa sentido horário 
G0 X0 Z2 LF G00 X0 Z2 – Deslocamento em avanço rápido até o centro da peça ∅0 
e Z 2mm da face da peça, para aproximação 
CYCLE83E(1,-15,-10,2,0,0,0,1) LF 
CYCLE83E – Chamada do Ciclo p/ furar com quebra cavaco (Pica-pau) 
RFP 1 – Plano de Referência (Distância de segurança) 
DP –15 – Profundidade final do furo 
FDEP –10 – 1a profundidade de corte 
DAM 2 – Após a 1a profundidade avançar a ferramenta de 2 em 2mm 
DTB 0 – Tempo de espera a cada corte 
DTS 0 – Tempo de espera no fundo do furo 
VARI 0 – Tipo de Quebra (pg. D41) 
DIR 1 – Direção do furo 0=Dir.X 1= Dir. Z 
M5 LF M5 – Desliga Rotação da placa 
PT LF Executar o Sub-programa para o Ponto de troca 
M30 LF Fim de programa com Retorno à 1a sentença 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
04 
 
 
 
 
 
 
 
 
PT SUB-PROGRAMA PARA PONTO DE TROCA 
G0 G53 D0 X173 Z342 LF 
G0 - Deslocamento em avanço rápido para as coordenadas de X e Z do ponto de troca G53 – Cancela 
qualquer ponto zero que esteja ativo D0 - Cancela qualquer corretor de ferramenta que esteja ativo X173 
Z342 – Coordenadas que garantem que o Revólver ferramentas não batam na peça ou em algum meio de 
sujeição 
(Placa e Contra-Ponto) 
M17 LF M17 – Fim de Sub-Programa 
 
 
 
 
 
CONTORNO SUB-PROGRAMA CONTORNO 
G0 G42 X6 Z2 G0 – Deslocamento em avanço Rápido com G42 – Compensação do raio da ferramenta à direita para as 
coordenadas (Ø) X6 e Z2 
G1 X14 Z-2 F.1 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem de F0.1 mm/rot até o Ø X14 Z-2 (Quebrou um pequeno 
Chanfro na peça) 
Z-15.8 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem até o Ø X14 e Z-15.8 (Ø da Rosca) 
X11.7 Z-18 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem até X11.7 e Z-18 (Chanfro) 
Z-20 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem até X11.7 e Z-20 
X16 CHR=1 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem de até X18 (Fim do chanfro e CHR=1 (Chanfro) Obs.: Se Programa em X (X16) o ponto do vértice do chanfro 
Z-35.276 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem de até X18 e Z-35.276 (Início do Raio) 
G3 X28 Z-46 CR=14 G3 Interpolação circular sentido anti - horário para o Ø final X28 e comprimento Z-46 e raio CR=14 
G1 Z-47 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem até o Ø X28 e Z-47 Ponto Final de Usinagem) 
X30 G1 Deslocamento Linear em avanço de usinagem até X30 e Z-47 (afastou da peça) 
G40 G40 – Cancela a Compensação do raio da ferramenta 
M17 M17 – Fim de Sub-Programa 
 
 
Selecionar com o Mouse, a opção PARAMETER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 F1 
 F8 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
 F6 
AUTO 
JOG 
MDI 
REF 
Single 
block 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F7 F2 
100.000 % 
ROV 
S1 Master spindle WCS Position Dist-to-go 
Act. 0.000 rpm 
 
Set 0.000 rpm 
 
Pos 0.000 deg 
 
 
Power [%] 
Feedrate mm/min 
Act. 0.000 
 
Set 0.000 
100.000 % 
Tool 
Preselected tool 
T-1 
G00 G40 
INC 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
100.000 % 
S1 Master spindle WCS Position Dist-to-go 
Act. 0.000 rpm 
 
Set 0.000 rpm 
 
Pos 0.000 deg 
 
 
Power [%] 
Feedrate mm/min 
Act. 0.000 
 
Set 0.000 
100.000 % 
X 406.246 mm 0.000 
 
Z 228.655 mm 0.000 
Parameter Program Services Diagnosis Machine 
05 
 
 
 
CRIAR OS PRE-SETS DAS FERRAMENTAS EM TOOL OFFSET 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ARMAZENAR AS MEDIDAS DE DESLOCAMENTO DE ORIGEM CONF ORME USADO NO PROGRAMA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Delete 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Tool offset TO arae 1 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Tool 
offset 
 
R 
variables 
Sett ing 
data 
Work 
offset 
 
Go to F6 
 
 
 
T no. 
+ 
T no. 
- 
D no.- 
New 
D no.+ 
T number 1 D number 1 No. of C . edges 1 
Tool type: 510 Roughing tool 
C.edge pos. 3 
 
Tool name Roughing tool 
 
Tool length comp. Geometry We ar Base 
 
 Length 1: 0.000 0.000 0.000 mm 
 Length 2: 0.000 0.000 0.000 mm 
 
 
Radius compensation 
 
 Radius.: 0.400 0.000 mm 
 
CRIAR AS FERRAMENTAS E OS CORRETORES. NÃO É NECESSÁRIO 
COLOCAR O COMPRIMENTO DAS FERRAMENTAS, APENAS O RAIO E APOSIÇ ÃO 
DE CORTE CASO A FERRAMENTA TRABALHE COM COMPENSAÇÃO DE RAIO D E 
CORTE. AO TÉRMINO ARMAZENAR EM WORK OFFSET O DESLOCAMENTO DE 
ORIGEM 
Determine 
compensa. 
Overview 
 
 
Accept 
position 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Tool offset TO arae 1 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Tool 
offset 
 
R 
variables 
Setting 
data 
Work 
offset 
 
Determine 
WO 
 F6 
 
 
 
WO 
+ 
WO 
- 
Overview 
Save 
Select 
WO 
$P-UIFR [ 1] G code G54 
 
Axis Offset: Position Rotation Scale 
Mirror- 
 Coarse Fine (degree) ing 
 
 X: 0.000 0.000 73.550 mm0.000 1 
 Z: 90.000 0.000 250.000 mm 0.000 1 
 
 
 
 
DIGITAR QUALQUER VALORES EM X e Z 
APERTAR A TECLA SAVE, PARA MEMORIZAR OS VALORES 
NÃO ESQUECER DE COLOCAR OS MESMOS VALORES PARA CONFIGURAR O 
3D-VIEW (WORKPIECE) 
 
 
Reject 
06 
 
 
 
CLICAR COM O BOTÃO DIREITO DO MOUSE E SELECIONAR A OPÇÃO PROGRAM 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
OBS.: Para cada código ou caracter programado não p odemos esquecer de deixar um espaço entre um e 
outro, caso isto o comando apresentará o alarme 140 11 – “O código programado não existe” 
Para digitar o programa clicar NO SOFTKEY PROGRAM, selecionar a opção NEW(novo) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
07 
 
 
 
Worpce 
selection 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Workpiece overview 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Work- 
pieces 
Part 
programs 
Sub- 
programs 
Standard 
cycles 
 
Alter - 
nable 
 F6 
User 
cycles 
Clip - 
board 
New 
Copy 
Delete 
Re- 
name 
Paste 
Name Type Date Enable 
Press INPUT key to edit program! 
 
 
Accept 
position 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Tool offset TO arae 1 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Machine 
 
Parameter Program Services 
Determine 
WO 
 F6 
Diagnosis 
 
 
WO 
+ 
WO 
- 
Overview 
Save 
Select 
WO 
$P-UIFR [ 1] G code G54 
 
Axis Offset: Position Rotation Scale 
Mirror- 
 Coarse Fine (degree) ing 
 
 X: 0.000 0.000 73.550 mm 0.000 1 
 Z: 90.000 0.000 250.000 mm 0.000 1 
 
 
 
 
DIGITAR QUALQUER VALORES EM X,Y e Z 
APERTAR A TECLA SAVE, PARA MEMORIZAR OS VALORES 
NÃO ESQUECER DE COLOCAR OS MESMOS VALORES PARA 
CONFIGURAR O 3D-VIEW (WORKPIECE) 
 
 
Reject 
 
 
O comando irá apresentar um campo NEW. Onde será necessário digitar um nome para criar um 
diretório para os programas relativos à uma peça ou produto, após digitar o nome do diretório clicar OK 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O comando irá criar o novo diretório (WPD), clicar em NEW, digitar um nome para o programa principal 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Abort 
 
OK 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 ^ 
 F6 
Workpiece overview 
Name Type Date Enable 
New 
Worpiece Name : SENAI 
Type : Workpiece (WPD) 
 
 
 
Worpce 
selection 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Workpiece overview 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Work - 
pieces 
Part 
programs 
Sub- 
programs 
Standard 
cycles 
 
Alter - 
nable 
 F6 
User 
cycles 
Clip - 
board 
New 
Copy 
Delete 
Re- 
name 
Paste 
Name Type Date Enable 
Press INPUT key to edit program! 
SENAI WPD 15.08.04 X 
08 
 
 
Neste momento estamos dentro do diretório criado e iremos abrir o programa principal. 
Clicando no ícone poderemos escolher várias opções. Após escolher a opção clicar em OK 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Clicar no programa criado(MPF) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Abort 
 
OK 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 ^ 
 F6 
Program overview : 
Name Type Date Enable 
New 
Program Name : Teste 
Type : Part program (MPF) 
SENAI 
 
 
 
Worpce 
selection 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Program overview: SENAI 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Work - 
pieces 
Part 
programs 
Sub- 
programs 
Standard 
cycles 
 
Alte r- 
nable 
 F6 
User 
cycles 
Clip - 
board 
New 
Copy 
Delete 
Re- 
name 
Paste 
Name Type Lenght Date En able 
Press INPUT key to edit program! 
TESTE MPF 2 15.08.04 X 
09 
 
 
Digitar todo o programa principal, ao término clicar em CLOSE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Digitar os sub-programas, para isso abrir a opção NEW e selecionar com o ícone 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Program editor: TESTE.MPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Edit 
 
Go to... 
 
Find/ 
Replace 
Support 
 
 
Renumber F6 
3D-View 
 
Simu - 
lation 
Paste 
Mark 
block 
Insert 
block 
Close 
 
MSG (“TESTE”)© 
PT© 
G54© 
 
Abort 
 
OK 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 ^ 
 F6 
Program overview : 
Name Type Date Enable 
New 
Program Name : CONTORNO 
Type : Subprogram (SPF) 
SENAI 
TESTE MPF 2 15.08.04 X 
10 
 
 
Digitar todo o sub-programa, ao término clicar em CLOSE e digitar o sub-programa PT 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ao término do sub-programa, clicar em CLOSE e selecionar com o mouse o programa principal 
Selecionar com o Mouse, a opção SIMULATION (Simulação 2D) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Program editor: CONTORNO.SPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Edit 
 
Go to... 
 
Find/ 
Replace 
Support 
 
 
Renumber F6 
3D-View 
 
Simu - 
lation 
Paste 
Mark 
block 
Insert 
block 
Close 
 
G0 G42 X6 Z2 © 
G1 X14 Z-2 F.1 © 
Z-15.8 © 
X11.7 Z-18 © 
Z-20 © 
X16 CHR=1 © 
Z-35.276 © 
G3 X28 Z-46 CR=14 © 
G1 Z-47 © 
X30 © 
G40 © 
M17 © 
© 
 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Program editor: TESTE.MPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel1 JOG 
 
Edit 
 
Go to... 
 
Find/ 
Replace 
Support 
 
 
Renumber F6 
3D-View 
 
Simu - 
lation 
Paste 
Mark 
block 
Insert 
block 
Close 
 
N10 MSG ("TESTE") 
N20 G54 
N30 TRANS Z100 
N40 LIMS=3500 
N50 T2 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO 
N60 G96 S180 M4 
N70 G0 X45 Z0 
N80 G1 X-1.5 F.1 
N90 G0 X45 Z2 
N100 CYCLE95("perfil",1.5,0.1,0.4,0,0.2,0.1,0.1,1,0 ,0,0); DESBASTE 
N110 S250 
N120 CYCLE95("perfil",0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0 ,0); ACABAMENTO 
N130 PT 
N140 M30 
 
11 
 
 
 
 
Clicar em RESET, ZOOM AUTO e START, ou a opção SINGLE (passo a passo) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ao término da simulação clicar em EDIT ou para voltar para o modo EDIT e a opção 3D View 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
^ WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
Program editor: TESTE.MPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 
Edit 
 
Go to... 
 
Find/ 
Replace 
Support 
 
 
Renumber F6 
3D-View 
 
Simu - 
lation 
Paste 
Mark 
block 
Insert 
block 
Close 
 
N10 MSG ("TESTE") 
N20 G54 
N30 TRANS Z60 
N40 LIMS=3500 
N50 T2 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO 
N60 G96 S180 M4 
N70 G0 X45 Z0 
N80 G1 X-1.5 F.1 
N90 G0 X45 Z2 
N100 CYCLE95("perfil",1.5,0.1,0.4,0,0.2,0.1,0.1,1,0 ,0,0); DESBASTE 
N110 S250 
N120 CYCLE95("perfil",0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0 ,0); ACABAMENTO 
N130 PT 
N140 M30 
 
12 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
2D Simulation TESTE.MPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 \WKS.DIR\ 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Edit 
 
Single 
block 
Cursor Co 
arse/fine 
Delete 
window 
 
 
Zoom 
- 
 F6 
Start 
 
Reset 
Zoom 
auto 
To 
origin 
Display 
All 
Settings 
 
Z 
X 
S [rpm] 
 
0 
 0.000 
 0.000 
 0.000 
Z 
X 
^ 
N0300 
T0002 
F0.2 
RUN 
Zoom 
+ 
20 
 
10 
110 
 
120 
 
100 140 
 
150 
 
130 
 
 
 
Clicando na opção 3D VIEW, teremos que configurar o software para a simulação, 
através dos softkeys da posição vertical 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na opção Tool (bilblioteca de 
ferramentas) para Toolholder(Posição da ferramentas no revólver) . 
O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas standard. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
3D Simulation TESTE.MPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 \WKS.DIR\ 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Edit 
 
Single 
block 
 
 
Tool 
 
 
 
Workpiece 
 
 F6 
Start 
 
Reset 
View 
 
 
 X 0.000 
 
 Z 0.000 
 
T 
S 0000 
F 0000 
Parameter 
 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
3D Simulation TESTE.MPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 \WKS.DIR\ 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 
 
 
Abort 
 
 
 
 
 
Remove 
tool 
 F6 
 
 
 
 
 
OK 
Take 
tool 
 
001— Roughing tool left — 
002— Copying tool left — 
003— Parting off tool l. — 
004— O. D. thread tool left — 
005— Empty — 
006— Empty — 
007— Empty — 
008— Empty — 
001— Roughing tool left — 
002— Copying tool left — 
003— Copying tool right — 
004— Copying tool neutral — 
005— O. D. thread tool left — 
006— O. D. thread tool right — 
007— Parting off tool r.— 
008— Parting off tool l. — 
009— Roughing bore bar r.— 
010— Bor. bar r.10x60mm — 
011— Bor. bar r.16x100mm — 
012— Roughing bore bar l.— 
013— Bor. bar l.10x60mm — 
014— Bor. bar l.16x100mm — 
 
Toolholder 
 
Tools 
 
13 
 
 
 
RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW 
Tool Number Ferramenta Tool Number Ferramenta 
1 Desbaste à Direita 29 Broca Ø 4.5mm 
2 Acab amento à Direita 30 Broca Ø 5mm 
3 Neutra 31 Broca Ø 5.5mm 
4 Acabamento à Esquerda 32 Broca Ø 6mm 
5 Rosca à Direita 33 Broca Ø 6.5mm 
6 Rosca à Esquerda 34 Broca Ø 6.8mm 
7 Bedame Lado Direito 35 Broca Ø 7mm 
8 Bedame Lado Esquerdo 36 Broca Ø 7.5m m 
9 Desbaste Interno Torre Diant. 37 Broca Ø 8mm 
10 Acabam. Interno T. Diant.10x60 38 Broca Ø 8.5mm 
11 Acabam. Interno T. Diant.10x100 39 Broca Ø 9mm 
12 Desbaste Interno Torre Traseira 40 Broca Ø 9.5mm 
13 Acabam. Interno T. Tras.10x60 41 Broca Ø 10mm 
14 Acabam. Interno T. Tras.10x100 42 Broca Ø 10.5mm 
15 Roscar Int. à Dir. T.D. p. 0.5 - 1.5 43 Broca Ø 11mm 
16 Roscar Int. à Dir. T.D. p. 1.75 – 3 44 Broca Ø 11.5mm 
17 Roscar Int. à Esq. T.T. p. 0.5 -1.5 45 Broca Ø 12mm 
18 Roscar Int. à Es q. T.T. p. 1.75 - 3 46 Broca Ø 12.5mm 
19 Broca de Centro 47 Broca Ø 13mm 
20 Broca Ø 1 mm 48 Broca Ø 12mm DIN 1897 
21 Broca Ø 1.5mm 49 Broca Ø 16mm Din 1897 
22 Broca Ø 2mm 50 Macho M3 
23 Broca Ø 2.5mm 51 Macho M4 
24 Broca Ø 3mm 52 Macho M5 
25 Broca Ø 3.3mm 53 Macho M6 
26 Broca Ø 3.5mm 54 Macho M8 
27 Broca Ø 4mm 55 Macho M10 
28 Broca Ø 4.2mm 
 
3D-VIEW - WORKPIECE – Definição de Ponto Zero Peça 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 
Sobremetal 
Diâmetro 
da Peça W 
Distância do Zero M(G54) + TRANS Z (peça) 
Comprimento máximo de Usinagem 
+1MM 
M 
X 
Z 
Comprimento da Peça 
Após determinar as medidas clicar na opção OK 
 
3D-VIEW - PARAMETER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(CLAMPING DEVICE) Placa de Castanhas e Contra-Ponto 
Clamping Device Visible = Placa de Castanhas tipo Manual - Visível 
Tailstock visible = Contra – ponta 
Automatisiert =Placa Pneumática 
******************************************************************************************************************************** 
 
(TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta 
(Volume model) Modelo de volume. Com o modelo de volume aparecerá a ferramenta maciça 
(Transparent Model) Modelo de volume transparente. Com o modelo de volume transparente você pode 
ver também partes que estão atrás da ferramenta. 
(Wire model) Modelo de arame. Exibe as extremidades escondidas. 
(No tool presentation) Sem representação de ferramenta 
Exibe a usinagem da peça porém sem a ferramenta. 
******************************************************************************************************************************** 
 
(RESOLUTION) Resoluções básicas Quanto mais alta a resolução, mais lenta será a simulação. 
Serve para visualizar melhor a peça gerada em 3D, podemos selecionar um de três resoluções: 
High Alta Medium média Low baixa 
******************************************************************************************************************************** 
 
(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão. A Detecção de colisão supervisiona as situações: 
Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida; 
Colisões de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (não acontecerá se as castanhas e o 
ponto não são exibidos); 
Colisões de partes da ferramenta não - cortante com a peça de trabalho dispositivos de fixação; 
No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada. 
MCS Position = Visualizar a posição dos eixos em relação ao zero máquina 
WCS Position = Visualizar a posição dos eixos em relação ao zero peça 
******************************************************************************************************************************** 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 F1F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
3D-View/Parameter 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 \WKS.DIR\ 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 
 
 
Abort 
 
 
 
 
 
 
 F6 
 
 
 
 
 
OK 
 
 
 Clamping device visible 
 
 Tailstock visible 
 
 
 Automatisiert 
 
RESOLUTION 
 
 Volume model 
 
 Transparent model 
 
 Wire model 
 
 No tool presentation 
CLAMPING 
 
TOOL PRESENTATION 
 High 
 
 Medium 
 
 Low 
 
 Collision detection ON 
 
 MCS Position 
 
 WCS Position 
 Cutting length 100000 mm 
 
 1 Actual channel 
GENERAL 
15 
 
 
3D-VIEW - VIEW 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(VIEW) Tipos de visualização da peça 
2D = Vista tipo Blank de simulação (Cinza) 
2D Shaded = Vista Real (Representação como peça metálica) 
3D = Visualização em 3D 
************************************************************************************************************************************************************************************************************** 
(SECTION) Tipos de Cortes na peça, para visualizar op erações de usinagens internas 
(No Section) A peça será visualizada sem corte (maciça) 
(Halfsection upper ) A peça será visualizada com meio corte na simetria superior da mesma. 
(Halfsection lower ) A peça será visualizada com meio corte na simetria inferior da mesma. 
(Full section ) A peça será visualizada com corte total. 
************************************************************************************************************************************************************************************************************** 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 F1 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F3 
 F2 
 F7 
ROV 
3D-View/Parameter 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 \WKS.DIR\ 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
 
 
 
Abort 
 
 
 
 
 
 F6 
 
 
 
 
 
OK 
 
 
SECTION 
 No section 
 
 Halfsection upper 
 
 Halfsection lower 
 
 Full section 
VIEW 
 2D 
 
 2D Shaded 
 
 3D 
 
Scale for presentation (10-100%) 100 % 
 
 F1 
 F3 
 
 
 
F1 F3 
 
F4 F5 F6 F8 F7 F2 
 F8 
 
 F5 
 F4 
 F2 
 F7 
ROV 
3D Simulation TESTE.MPF 
 
Machine 
Channel reset 
Program aborted 
Channel 1 JOG 
 \WKS.DIR\ 
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco 
Edit 
 
Single 
 
 
 
Tool 
 
 
Workpiece 
 
 F6 
Start 
 
Reset 
View 
 
 
 X 
 Z 
 
T 2 S180 
F0.2 
Parameter 
 
Partida para 
simulação 
Passo à 
Passo 
16 
Considerações Importantes 
 
COMO AUMENTAR O NÚMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEW 
Quando o Software é instalado a configuração do revólver ferramentas vem com 
8 posições, devido a opção de uma biblioteca já existente do 3D View, se quisermos aumentar o número de posições do revólver 
ferramenta devemos proceder abaixo: 
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\TURN 
2. Clicar no Arquivo 3dview (Com o botão Direito do Mouse) 
3. Clicar em Propriedades 
4. Desabilitar o “Somente Leitura” 
5. Aplicar 
6. OK 
7. Clicar no Arquivo 3dview (Abrir como bloco de notas) 
8. Ir até Definition des Werkzeugwenders 
9. [ToolHolders] 
10. Dar espaços e adicionar posições de novas ferramentas 
11. Salvar 
CAMINHO PARA VISUALIZAÇÃO DOS PROGRAMAS EDITADOS 
Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma modificação devemos proceder 
como abaixo: 
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\ Sie840d.t\Prg\Wks.dir (Todos os Programas estão nesta pasta) 
2. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad) 
3. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo será salvo como documento de texto e 
depois o arquivo não será aberto pelo WINNC32 
 
TRANSMISSÃO DE PROGRAMAS DO WINNC PARA A DISCOVERY E VICE-VERSA 
Ajustar os parâmetros de transmissão do CNC com o WINNC (os parâmetros tem que ser rigorosamente iguais) 
Seguir os passos conforme tabela abaixo: 
 
NA Máquina NO WINNC 
MENU SELECT MENU SELECT 
SERVIÇOS SERVICE 
AJUSTAR SET 
ARMAZENAR AJUSTES SAVE SETTINGS 
 
OBSERVAÇÃO IMPORTANTE: No começo do programa que se rá transmitido, tanto do CNC para o WINNNC 
e do WINNC para o CNC da máquina teremos que coloca r UM CABEÇALHO NO ÍNICIO DO PROGRAMA, 
pois se não colocarmos este cabeçalho será impossível a transmissão 
%_N_nome do programa_MPF (para programas 
principais) 
;$PATH=/_N_MPF 
 
ACIONAR A TRANSMISSÃO COM DATA IN e DATA OUT 17