4 lista processos de fabricação

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1. Porque em soldagem subaquática úmida, a maioria dos eletrodos são do tipo rutilico? Explique. Voce vê algum problema em usar um eletrodo do tipo básico? 
Devido à série de demandas impostas ao mergulhador em relação ao procedimento de descompressão, o tempo em que ele permanece no fundo é limitado e muito caro; Novas técnicas de mergulho estão sendo utilizadas mais regularmente em conjunto com operações de soldagem subaquática. Problemas de suporte à sobrevivência do mergulhador estão sendo resolvidos através de misturas para respiração mais sofisticadas, equipamentos, procedimentos operacionais e equipamentos de monitoramento; A soldagem da junta propriamente dita se torna apenas uma pequena parte de uma operação bem sucedida de soldagem subaquática; Nenhum eletrodo revestido tinha sido, até pouco tempo, especialmente desenvolvido para a soldagem subaquática. Os eletrodos em uso foram selecionados dentre aqueles que são utilizados fora d água e adaptados para as aplicações debaixo d água. O tipo de eletrodo mais utilizado na soldagem subaquática é o rutílico (Exx13) e o material mais utilizado para fazer a proteção a prova d água é o verniz tipo vinílico ou a parafina.
TEOR DE HIDROGÊNIO EM SOLDAS MOLHADAS O teor de hidrogênio das soldas molhadas varia com o tipo de revestimento do eletrodo; Eletrodos oxidantes depositam soldas com o mais baixo teor de hidrogênio difusível. (Gooch, 1983) Eletrodos rutílicos melhores em aspectos operacionais: remoção de escória, aspecto do cordão, estabilidade do arco São os comerciais
2. Comente sobre os impecílios da soldagem subaquática úmida vertical ascendente. 
Na posição vertical ascendente puxando a poça de fusão, as bolhas formadas no processo, durante sua subida à 
superfície, não têm nenhum contato com o cordão de solda feito, assim elas não influenciam no resfriamento do mesmo. Apesar disso, alguns inconvenientes ocorrem na 
vertical ascendente puxando a poça, tais como a velocidade de subida das bolhas é maior que a velocidade de soldagem, 
a visibilidade do operador fica comprometida, uma vez que as bolhas ficam a frente do local a ser soldado.
Dificuldades operacionais O processo de soldagem requer uma boa visibilidade e um tempo considerável. Ambos requerimentos são difíceis em ambientes subaquáticos; A falta de visibilidade causa problemas, não apenas durante a soldagem propriamente dita, atrapalhando o bom posicionamento e controle do cordão de solda, mas também gera um grande obstáculo para o mergulhador posicionar e manipular o equipamento; Esta desorientação faz de cada movimento um movimento lento e complicado; Estas péssimas condições requerem procedimentos de segurança mais elaborados e, consequentemente, mais demorados.
3. Explique, utilizando gráficos, os dois métodos de fornecimento de energia utilizados na soldagem por Fricção (Friction Wleding) indicando as aplicações, vantagens e desvantagens de 
cada um deles. 
4. Qual o requisito básico de um material para que ele possa ser soldado por fricção? Explique. 
Deve haver um eixo de simetria na peça em rotação; A preparação das superfícies dos materiais Al, Cu e aço inoxidável 
deve ser considerada.