Atividade de pesquisa 02 - Elementos de Máquinas

Prévia do material em texto

Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 – Pesquise na ABNT NBR 9580: 2015 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 
2015), a classificação dos rebites de acordo com o formato da cabeça. Cite os tipos e comente. 
 
Os tipos de rebite são: Rebite cabeça redonda larga, rebite cabeça redonda estreita, rebite cabeça escareada 
chata, rebite cabeça escareada estreita e rebite cabeça cilíndrica escareada (geralmente utilizado 
em superfícies de chapas de até 7 mm. 
Esses rebites unem rigidamente peças ou chapas, principalmente em estruturas metálicas, de reservatórios, 
caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças. A fixação das pontas da lona de fricção do 
disco de embreagem de automóvel é feita por rebites. A fabricação de rebites deve ser normalizada seguindo a 
norma técnica, que indica as medidas da cabeça, do corpo e do seu comprimento útil. Os fatores seguintes 
determinam a qualidade de rebites: Exatidão das dimensões, material e eventuais exigências especiais. 
 
 
2 – Os parafusos podem ser providos de cabeça para permitir o atarraxamento, cada qual com uma 
configuração projetada para a aplicação específica. Pesquise sobre o tipo de cabeça de parafuso e sua 
finalidade. 
 
- Parafuso com cabeça sextavada: Em geral, esse tipo é utilizado em uniões, em que se necessita de um forte 
aperto da chave de boca ou estria. 
- Parafuso com cabeça sextavada interna: Este tipo é utilizado em uniões que exigem um bom aperto, em locais 
onde o manuseio de ferramentas é difícil, devido à falta de espaço. 
- Parafuso com cabeça chata ou escareada com fenda: Esse parafuso é muito empregado em montagens que 
não sofrem grandes esforços e onde a cabeça não pode exceder a superfície da peça. 
- Parafuso com cabeça redonda com fenda: Esse tipo é também empregado em montagens que não sofrem 
grandes esforços. Possibilita melhor acabamento na superfície. São fabricados em aço, cobre e ligas, como 
latão. 
- Parafuso com cabeça cilíndrica boleada com fenda: Utilizados na fixação de elementos, nos quais existe 
possibilidade de se fazer um encaixe profundo para a cabeça do parafuso, e a necessidade de um bom 
acabamento na superfície dos componentes. 
- Parafuso com cabeça escareada boleada com fenda: São geralmente utilizados na união de elementos, 
cujas espessuras sejam finas, e quando é necessário que a cabeça fique embutida no elemento. 
 
3 – Quer saber como são fabricados alguns tipos de roscas? 
 
Usando cossinetes, caçonetos, machos, desandadores, tornos e frezadoras. 
 
 
 
 
 
 
Elementos de Máquinas 
Aluno (a): Data: 
Atividade de Pesquisa 02 NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
 Esta Atividade de pesquisa contém 06 questões, totalizando 10 (dez) pontos. 
 Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação 
o Nome / Data de entrega 
 Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade. 
 Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Pesquisa 01(nome do aluno). 
 Envie o arquivo pelo sistema. 
 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas 
4 – O que é soldagem e quais os tipos? 
 
Soldagem é o processo que permite a união de peças metálicas, que estão em contato umas com 
As outras, aquecendo suas superfícies de contato, até que seja atingido um estado de fusão ou de plasticidade 
do material. TIG, MIG/MAG, eletrodo revestido, plasma e solda por fricção. 
 
 
5 – Quais as Vantagens e desvantagens da soldagem com eletrodo revestido, da soldagem TIG e da 
MIG/MAG? 
 
TIG: 
VANTAGENS DESVANTAGENS 
- Soldas de excelente qualidade; 
- Acabamento do cordão da solda; 
- Menor aquecimento da peça soldada; 
- Baixa sensibilidade à corrosão intergranular; 
- Ausência de respingos; 
- Possibilidade de ser automatizado. 
- Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar; 
- Inadequado para soldagens de chapas com mais de 6 
mm de espessura; 
- Produtividade baixa devido à taxa de deposição; 
- Alto custo (processo dependente da habilidade do 
soldador, quando não automatizado). 
 
 
MIG/MAG: 
 
VANTAGENS DESVANTAGENS 
- Alto rendimento devido à alta velocidade de fusão; 
- Operação continua com pequenos intervalos de 
interrupção; 
- Taxa de deposição superior (se comparada ao 
processo convencional de soldagem com eletrodos 
revestidos); 
- Redução de mão de obra, solda em todas as 
posições e em ampla faixa de espessuras; 
- Permite automatização do processo 
 
- Equipamentos de soldagem mais complexos; 
- Mais caro e menos portátil que o processo de 
eletrodo revestido; 
- Alto custo do equipamento; 
- Manutenção dificultada; 
- Regulagem complexa e custo mais elevado do 
consumível. 
 
 
6 – Elabore um resumo contendo informações de quando um componente deve ser soldado. 
 
As juntas soldadas são mais leves e simples, sendo amplamente utilizadas para unir materiais com geometrias 
complexas, permitindo a perfeita continuidade entre os elementos. Uma das desvantagens da soldagem, é que 
a união é irreversível, podendo resultar em falta de alinhamento e perda de qualidade, se realizado de forma 
inadequada. 
 
 
7 – O que é fixação por interferência? Cite exemplos. 
 
Na área da mecânica de precisão, é muito comum a necessidade de unir peças como eixos, buchas, mancais, 
engrenagens, entre outros. Qualquer montagem, por mais simples que seja, exige a união de componentes. 
Entretanto, na mecânica, as peças a serem unidas exigem elementos próprios de união, que são denominados 
elementos de fixação. Método de resfriamento e método de aquecimento. 
 
8 – Na construção de máquinas, as molas helicoidais de arame de aço são as mais empregadas. 
Justifique essa afirmação. 
 
Devido ao seu baixo custo, fácil dimensionamento, montagem e versatilidade, já que é possível aplicar tanto 
forças de tração como de compressão sobre elas. Essas molas, também podem ser utilizadas na obtenção de 
movimentos angulares ou como acoplamentos de eixos. 
 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas 
 
9 – O que é têmpera e quais as suas etapas? 
 
Têmpera é o processo de tratamento térmico de aços, para aumentar sua dureza e resistência. A têmpera tem 
duas etapas: Aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento tem como objetivo, obter a organização dos 
cristais do metal, na fase de austenitização. O esfriamento brusco visa obter a estrutura martensita. Na 
têmpera, o aquecimento é superior à temperatura crítica, que é de 727ºC. 
 
 
10 - Identifique como funcionam os acoplamentos, freios e volantes. 
 
Nos freios, o sistema de frenagem funciona através da conversão de pressão mecânica, em hidráulica, 
utilizando um circuito fechado de fluído de freio, desde o cilindro mestre, ligado ao servo freio e pedal de 
frenagem, até aos cilindros ou pinças hidráulicas ligadas às rodas. 
Nos volantes, são massas girantes instaladas em sistemas girantes de elementos de máquinas, para agirem 
como um reservatório de energia cinética. Geralmente a função de um volante é controlar as flutuações de 
velocidade angular e do torque, que afetam a fonte de potência, a carga ou ambos.