todas atividades Processos de Usinagem

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Aula 01
9,50 de um máximo de 10,00(95%)
As ferramentas de aço-carbono são constituídas de aço com médio teor de carbono e recebem tratamento térmico de têmpera e revestimento. As ferramentas de aço-carbono mais comuns são:
Escolha uma opção:
a. ferramentas de torneamento e fresagem de madeira 
b. Latão e bronze (quebradiço)
c. nióbio (Ni)
d. são largamente empregadas na fabricação de ferramentas de corte para usinagem
e. tântalo (Ta)
A usinagem pode ser feita com ferramentas manuais e com máquinas operatrizes. As ferramentas manuais utilizadas em usinagem são:
Escolha uma opção:
a. cossinetes
b. alargadores
c. arco de serra
d. rasquetes
e. Todas as alternativas corretas
As definições a seguir estão expostas na NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (107.000-2), conforme redação dada pela Portaria n.o 24, de 29 de dezembro de 1994, publicada no Diário Oficial da União (DOU), em 30 de dezembro do mesmo ano. Exceto:
Escolha uma opção:
a. Substituição de risco: substituição de matérias-primas, máquinas e tecnologias perigosas; alteração de métodos de trabalho. 
b. Sinalização do risco: alerta sobre o risco de acidentes; delimitação de áreas; identificação dos equipamentos de segurança; advertência para materiais perigosos; recomendação de medidas cautelares e preventivas.
c. Higiene ocupacional: é definida como a antecipação, reconhecimento, avaliação e controle dos riscos à saúde no ambiente de trabalho, com o objetivo de proteger a saúde e o bem-estar do trabalhador, bem como resguardar a comunidade em geral. Em suma, são hábitos e procedimentos que visam à prevenção de doenças decorrentes do exercício das funções do trabalhador.
d. Risco ocupacional: é um agente, fator ou situação com potencial para causar danos à saúde (ferimento ou doença), dano à propriedade e ao ambiente de trabalho, ou uma combinação destes.
Capacete: usado para proteger a cabeça contra agentes meteorológicos (em caso de trabalho realizado a céu aberto), impactos decorrentes da queda ou da projeção de objetos, choque elétrico, queimaduras e irradiação solar. Existem três tipos de modelos. Marque a alternativa correta.
Escolha uma opção:
a. Capacete tipo II: sem aba.
b. Capacete classe A1: capacete para uso geral (exceto para energia elétrica)
c. Capacete classe A: capacete para uso geral, inclusive para energia elétrica.
d. Capacete tipo I: com aba total. 
Marque a alternativa correta referente ao conceitos básicos de usinagem.
Escolha uma opção:
a. É um processo de fabricação mecânica que consiste na remoção do sobremetal da peça por meio de corte, tanto pela utilização de máquinas como por ferramentas manuais.
b. O processo de usinagem manual ocorre com o auxílio de limas, que são movimentadas pelo operador, pessoa que precisa entender de precisão geométrica e das dimensões da peça.
c. O processo de usinagem exige a utilização de máquinas-ferramentas, ou seja, máquinas que utilizam uma ferramenta de corte.
d. O resíduo da usinagem é conhecido como cavacos.
e. Todas as alternativas corretas. 
Diversos segmentos da indústria utilizam direta ou indiretamente o processo de usinagem para a fabricação de peças que atendem diversos segmentos. Podemos citar:
	peças para motores, anéis de pistão, cilindro, peças estruturais etc.
	Resposta 1 
	peças para turbinas, motores, acessórios, fuselagem etc.
	Resposta 2 
	peças para diferencial, redutores, câmbio, manípulos de comando, peças para o motor etc.
	Resposta 3 
	flanges, conexões para alta pressão, fusos de regulagem, calços, arruelas e porcas especiais etc.
	Resposta 4 
	peças para moldes, matrizes, punções e acessórios.
	Resposta 5 
	peças para o motor, câmbio, suspensão, acessórios etc.
	Resposta 6 
Associe corretamente quanto a operações e ferramentas de torno mecânico universal (horizontal ou vertical).
	Torneamento cônico externo e côncavo
	Resposta 1 
	Faceamento
	Resposta 2 
	Torneamento cilíndrico externo
	Resposta 3 
	Roscamento interno
	Resposta 4 
	Furação com broca helicoidal
	Resposta 5 
Genericamente, o processo de usinagem possui as seguintes fases:
	o excesso de material é retirado, deixando-se uma pequena quantidade de material, chamada de sobremetal, para a fase de acabamento.
	Resposta 1 
	ocorre a retirada de sobremetal deixada na fase anterior, respeitando-se as medidas dimensionais e geométricas, com as devidas tolerâncias constantes no desenho da peça.
	Resposta 2 
	são inspeções necessárias para a usinagem da peça e, após a fabricação da mesma, a inspeção de processo.
	Resposta 3 
Aula 2
8,00 de um máximo de 10,00(80%)
A seguir, descreveremos os procedimentos para algumas operações básicas e comuns no cotidiano de um profissional de tornearia e também para referência no desenvolvimento de processos de usinagem por técnicos. Marque Verdadeiro ou Falso:
Usinagem externa cilíndrica 
1) Prender a peça deixando para fora das castanhas. O comprimento que será usinado + uma distância segura para evitar o impacto da ferramenta de corte nas castanhas.
2) Aproximar manualmente o carro principal da peça sem tocar a mesma.
3) Ligar a máquina. 
4) Utilizando os manípulos dos carros superior e transversal, aproximar a ponta da ferramenta de corte até tocar levemente a face da peça, afastar a ferramenta lentamente com o carro transversal e tomar a referência do “zero” no anel graduado do carro superior. 
5) Avançar 0,1 mm e iniciar o faceamento com o carro transversal mantendo avanço controlado e uniforme.
6) Executar passes de faceamento até que a superfície fique uniforme e isenta de imperfeições do material bruto. 
7) Desligar a máquina. 
8) Posicionar ou trocar, se necessário, a ferramenta para a usinagem do diâmetro. 
9) Ligar a máquina. 
10) Com os manípulos dos carros transversal e superior, tocar levemente o diâmetro externo da peça e afastar com o carro superior e “zerar” o anel graduado. 
11) Avançar a medida necessária para efetuar um passe de desbaste, de acordo com a quantidade de material que deve ser removido, executar mais de um passe de desbaste proporcionalmente às condições de usinagem do material e do tipo de ferramenta.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Além dos tornos mecânicos universais operados pelo operador utilizando manípulos, há ainda:
Escolha uma opção:
a. tornos para fabricação de peças em madeira.
b. tornos automatizados pelo software de CNC
c. tornos tipo “revólver” para produção de peças de pequeno porte em grande quantidade
d. tornos semiautomáticos com movimentos executados a partir de cames
e. todas as alternativas estão corretas. 
Nas operações de usinagem é frequente a necessidade de operações de avanço automático nos eixos longitudinal, transversal ou vertical. Marque a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. conservação dos ângulos de corte da ferramenta, pois o movimento é uniforme.
b. precisão das medidas feitas, pois não há variação de rugosidade nem pressão de corte.
c. controle da rugosidade do acabamento da superfície da peça.
d. evitar acidentes causados por exposição do operador às partes móveis da máquina ao acioná-la e aos fragmentos (cavacos ou respingos de fluido de corte) gerados nas operações de usinagem.
e. todas as alternativas corretas
Os parâmetros de corte são os cálculos e os valores necessários para a correta operação e a pre- paração de máquinas de usinagem. Os parâmetros de corte corretamente utilizados nas operações de usinagem conferem melhor desempenho, pois a máquina realizará menos esforço durante a usinagem. Marque a alternativa correta que não corresponde as vantagens.
Escolha uma opção:
a. economia de fluido de corte
b. aumento da vida útil da máquina
c. melhor rendimento e conservação da máquina
d. melhor aproveitamento da vida útil das ferramentas de corte
e. aumento dos ruídos e vibrações geradosdurante a usinagem
As lunetas são dispositivos que auxiliam na fixação de peças de grande comprimento ou que ultrapassem três vezes o diâmetro da peça para fora das castanhas da placa do torno e quando a operação que está sendo realizada não admite a utilização da contraponta.
Escolha uma opção:
a. o acionamento da luneta é feito por meio de fusos, cujo aperto é dado pelo operador ou por acionamento pneumático ou hidráulico
b. luneta móvel é presa ao barramento do torno e, portanto, não se indica a utilização do avanço automático do carro longitudinal, correndo o risco de causar colisões. Caso haja a necessidade de utilização, deve-se limitar o curso do carro longitudinal de modo que não haja colisão com a luneta.
c. fixam a peça somente pelo diâmetro externo da mesma e são muito utilizadas na usinagem de peças de grande diâmetro e pouca espessura como discos de freio, anéis, buchas etc. 
d. luneta móvel acompanha o movimento automático do carro longitudinal gerando apoio à peça, evitando deformação com os esforços de usinagem.
e. é utilizada para usinagem de eixos entre pontas, ou seja, fixada com a ponta em um dos furos de centro e a contraponta no furo de centro feito na outra extremidade do eixo.
Aula 4 (atividade 3 e 4 )
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
As características construtivas do corpo influenciarão no comportamento da fresadora no momento da usinagem, ou seja, na absorção de vibrações, nos meios de fixação e, principalmente, na precisão geométrica e dimensional das peças usinadas.
	Ele é acoplado à fresadora por meio de um cone ISO dotado de duas chavetas laterais, que impedem o deslizamento do eixo durante o esforço de usinagem.
	Resposta 1 
	É montado e desmontado de acordo com a necessidade da usinagem.
	Resposta 2 
	é fixado ao carro vertical e realiza movimentos de usinagem perpendiculares em relação ao carro longitudinal. Nas operações de fresagem externa ou interna, o carro trans- versal é muito utilizado para o controle das medidas de espessura, largura e fresagem de superfícies.
	Resposta 3 
	sustenta e movimenta no sentido vertical os carros transversal e longitudinal. É responsável para a determinação da profundidade de corte da usinagem (quantidade de material a ser removido por passada), comprimento de furos, rebaixos, chanfros etc. Seu aciona- mento pode ser manual, por meio de um manípulo, ou automático.
	Resposta 4 
A fresadora horizontal possibilita melhor apoio da peça e da ferramenta de corte nas seguintes operações, exceto:
Escolha uma opção:
a. o custo de aquisição é menor, em relação às fresadoras universais.
b. utilização de fresas de perfil constante para superfícies côncavas, convexas e perfis mistos
c. desbastes pesados
d. fresagem de dentes de frenagem 
e. associação de fresas para a usinagem de perfis variados na mesma operação
A fresadora mecânica universal apresenta partes principais comuns a todos os tipos de fresa- doras. Em alguns casos de aplicação, a fresadora pode oferecer alguns recursos, o que determina o seu tipo. De uma maneira geral, a fresadora mecânica é dividida nas seguintes partes:
Escolha uma opção:
a. Carro Transversal
b. Carro Vertical
c. Corpo da Fresadora
d. Cabeçote Universal
e. Todas as alternativas corretas 
Os aglomerantes têm como objetivo a união ou a retenção dos grãos abrasivos no rebolo. O tipo de aglomerante determina as propriedades dos rebolos, e são representados por letras, conforme as especificações a seguir:
	usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. É muito consistente e evita que o abrasivo se solte com facilidade. Muito aplicado em abrasivos de granulação fina.
	Resposta 1 
	permite acabamentos finos em produtos, tais como virabrequins e cilindros de laminadores. Produz um corte frio em aço temperado e seções de pouca espessura.
	Resposta 2 
	composto orgânico sintético ou plástico. Resistente e bastante flexível, per- mite elevada velocidade de retificação.
	Resposta 3 
	composta de borracha vulcanizada bastante dura, de densidade elevada, essa liga permite a fabricação de rebolos fortes, flexíveis e bastante finos.
	Resposta 4 
	compõe-se de feldspato (mica), argila e quartzo; muito resistente, é empregado em 75% dos rebolos. É chamado também de aglomerante cerâmico. Os rebo- los com esse aglomerante são sensíveis aos golpes e aos choques, mas suportam bem o aquecimento.
	Resposta 5 
O uso de líquido refrigerante sobre o ponto de contato entre o rebolo e a peça confere as seguintes vantagens:
Escolha uma opção:
a. retirada dos cavacos do rebolo
b. melhora do acabamento superficial
c. redução de temperatura da peça e consequente dilatação
d. maior profundidade de corte e avanços mais rápidos
e. todas as alternativas estão corretas 
Aula 5
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Marque Verdadeiro ou Falso:
(    ) A serra de fita é destinada a cortar materiais metálicos ou não metálicos. Pode ser utilizada na área de alimentação (em açougues ou marcenarias) e na área de metalmecânica (serralheria, funilaria industrial, caldeiraria, ferramentaria e usinagem). Na área de usinagem, é utilizada para corte de chapas e barras de diversos perfis. Essas operações serão executadas em máquinas operatrizes. Em função de suas características construtivas e de aplicação, as serras de fita podem ser: 
» Horizontais: sua aplicação é limitada ao corte seriado de perfis e barras. 
» Verticais: possuem vasta aplicação em caldeiraria, ferramentaria e mecânica em geral, pois permitem mudança de direção moderada no sentido de corte, porém sem muita precisão.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
De acordo com o tipo de picado, as limas são classificadas em cinco tipos:
	trata-se de lima com picado médio, que permite retirar uma quantidade de material menor em relação à lima bastarda, porém com melhor acabamento superficial.
	Resposta 1 
	possui o picado fino, o que possibilita melhor rugosidade e permite bom acabamento de superfície, inclusive para encaixes que devem ser ajustados manualmente. Indicada também para limar a lateral de chapas.
	Resposta 2 
	utilizadas em materiais endurecidos com tratamento térmico de têmpera e para pequenos ajustes de precisão. É muito utilizada em ferramentaria de corte, dobra e repuxo e moldes plásticos.
	Resposta 3 
	a distância entre os dentes é maior, o que torna esse tipo de lima indicado para desbastes, ou seja, maior retirada de material com rugosidade alta.
	Resposta 4 
	utilizadas em trabalhos especiais como limagem de furos de pequeno diâmetro, construção de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras superfícies de pequenas dimensões.
	Resposta 5 
Recomendações para a utilização de furadeiras:
Escolha uma opção:
a. Nas furadeiras de coluna e bancada, a peça a ser furada deve estar bem fixada por meio de morsa ou grampos.
b. Nunca utilizar luvas, roupas folgadas ou de manga comprida na operação da furadeira ou qualquer outra máquina rotativa.
c. Selecionar a broca ideal e verificar se os ângulos de corte estão bem afiados.
d. Utilizar óculos de proteção, protetor auricular; em caso de cabelo comprido, utilizar rede para prendê-lo; e se o material a ser furado produzir pó (concreto, ferro fundido etc.), utilizar máscara para partículas sólidas em suspensão.
e. Todas as alternativas corretas. 
Marque Verdadeiro ou Falso:
(      ) Serra de fita horizontal Sua estrutura se assemelha à da serra de fita vertical, porém é móvel a parte que contém as duas polias que acomodam a serra de fita. Isso permite a regulagem da altura e do movimento do avanço de corte. Em sua base fixa há uma morsa especial para fixação do material a ser cortado. 
Procedimento para operação de serra de fita horizontal 
» Utilizar óculos de proteção, sapato de segurança e protetor auricular. 
» Traçar a medida onde ocorrerá o corte. 
» Apertar firmemente a morsa paraevitar que o material escape.
Precauções  
» Não utilizar luvas durante a operação de corte, para evitar pontos de agarramento. 
» Apoiar o material a ser cortado para que o mesmo não caia ao final do corte, causando acidentes.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Para uma operação de limagem adequada, é importante seguir as recomendações a seguir:
Escolha uma opção:
a. iniciar a limagem com passos paralelos à lateral da peça ou inclinados para controle da planicidade da superfície.
b. verificar a planeza com o esquadro e a régua paralela.
c. antes de iniciar a operação de limar, verifique se o cabo e o picado da lima estão em boas condições.
d. prender a peça na morsa de modo que a superfície a ser limada fique pouco para fora dos mordentes, evitando que a lima atinja os mordentes.
e. todas as alternativas corretas. 
	
Aula 6
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Com relação a classificação dos machos, associe corretamente aplicação ao tipo de canais.
	A função dessa entrada é eliminar os cavacos para frente durante o roscamento. São empregados em furos passantes.
	Resposta 1 
	Para roscar chapas e furos passantes.
	Resposta 2 
	De uso geral. São empregados nos machos manuais e em máquinas como rosqueadeiras e tornos automáticos, para roscar materiais que formam cavacos curtos.
	Resposta 3 
	Usados em máquinas, indicados para materiais macios que formam cavacos longos e para furos cegos, porque extraem os cavacos no sentido oposto ao do avanço.
	Resposta 4 
	São machos laminadores de rosca. Trabalham sem cavacos, pois fazem a rosca por conformação. São usados em materiais que se deformam plasticamente.
	Resposta 5 
O alargador pode ser utilizado manualmente com o auxílio do desandador, em máquinas operatrizes ou CNC, necessitando de mandril ou pinças para fixação. O alargador pode ser fabricado nos seguintes materiais:
	confere melhor estabilidade na produção de furos mais profundos, pois não há flexão do alargador. Pode ser usado em alta produção, pois possui alta resistência ao desgaste.
	Resposta 1 
	indicado para materiais de baixa e média dureza e serviços variados com fre- quência moderada.
	Resposta 2 
	é ́ fabricado em aço-carbono de alta dureza. A parte com arestas de corte é temperada, revenida e retificada. É indicado para alargar furos em materiais de baixa dureza e serviços de baixa produção.
	Resposta 3 
	possui pastilhas de metal duro (carboneto metálico) em suas arestas, o que confere maior resistência ao desgaste e a possibilidade de troca no caso de quebra ou desgaste das mesmas. Esse tipo de alargador é indicado para serviços de alta produção, ferramentaria etc.
	Resposta 4 
Marque Verdadeiro ou Falso referente a tipos de cossinetes:
(     ) Para atender às necessidades das diversas operações de usinagem, tipos de material e processo de fabricação aplicado, existem dois tipos de cossinetes: 
» Cossinete bipartido: usado no roscamento com tornos de produção e rosqueadeiras automáticas. Os pentes são montados em cabeçotes com quatro ranhuras e aperto concêntrico e simultâneo. Isso assegura a regulagem do diâmetro e a abertura brusca no fim do trabalho, a fim de liberar o pente sem voltar à ferramenta. Para realizar o roscamento externo manual, utiliza-se o porta-cossinete ou o desandador. Seu comprimento varia de acordo com o diâmetro do cossinete.
» Cossinete de pente: usado para fazer roscas em tubos de plástico, aço galvanizado e cobre, permitindo variar o diâmetro com a regulagem da distância entre os pentes, mantendo o passo da rosca. 
Escolha uma opção:
Verdadeiro
Falso 
Marque Verdadeiro ou Falso:
(     ) O roscamento com machos pode ser executado manualmente, com o auxílio de um desanda- dor, ou em modo automático, em máquinas como rosqueadeiras, fresadoras, furadeiras ou tornos com acionamento mecânico ou CNC. Segundo a norma NBR 8191, que se baseia na norma DIN 2197, os machos destinados à abertura de roscas manualmente são fabricados em jogos de três peças, sendo o primeiro denominado macho de pré-corte (desbastador), identificado pela letra “V” ou por um anel riscado na haste. O segundo macho é denominado macho de semiacabamento (intermediário), identificado pela letra “M” ou por dois anéis riscados na haste. E o terceiro é denominado macho de acabamento (acabador), identificado pela letra “F”, e não apresenta anéis riscados em sua haste. Os machos manuais classificam-se em: 
» Seriados: os jogos possuem os diâmetros da rosca diferentes entre si, o que possibilita a divisão do esforço de corte entre um macho e outro. O macho de pré-corte retira aproximadamente 55% do material da rosca; o de semiacabamento retira 30% do material, e o macho de acabamento retira os 15% restantes para a confecção da rosca. 
» Perfil completo: sua fabricação atende à norma ANSI e sua principal característica é que os machos de pré-corte, semiacabamento e o acabador têm o mesmo diâmetro, variando o comprimento e o ângulo de ponta, facilitando a perpendicularidade no início da operação de roscar.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
As serras circulares possuem cortes para usinagem tangencial e alguns modelos dispõem de cortes laterais para usinagem leve. Essas peças são geralmente fabricadas em aço rápido ou em metal duro inteiriço ou com insertos de metal duro intercambiáveis (pastilhas). Com relação fresa circular com três lados de corte de espessura fina e dentes retos DIN1834 B-N. 
Escolha uma opção:
a. Material: aço rápido (M2 ou M42 com 8% de Cobalto). 
b. Material: aço rápido (M2 ou M42 com 8% de Cobalto).
c. Fixação: por meio do eixo porta-fresas da fresadora horizontal.
d. Aplicação: fresagem de rasgos de chaveta, cortes etc.
Aula 7
10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Os fluidos de corte são substâncias desenvolvidas com a função de refrigerar a peça e a ferramenta de corte durante a usinagem. A eficiência nos trabalhos de usinagem está diretamente ligada aos fluidos de corte, uma vez que influenciam no desempenho das operações de corte. Apresentam as seguintes funções primárias, exceto:
Escolha uma opção:
a. refrigerar a ferramenta de corte e a peça.
b. auxiliar na remoção de cavacos (ação de lavagem)
c. evitar que as partes da máquina sem proteção se oxidem.
d. criar uma película entre a aresta de corte e a superfície da peça (função lubrificante).
e. reduzir o esforço de peça.
Os fluidos de corte podem ser classificados em função de sua fabricação e aplicação, conforme a seguir:
	são óleos minerais nos quais se incorporam aditivos de extrema pressão. Podem ser enxofre, cloro ou fósforo.
	Resposta 1 
	têm origem animal ou vegetal, possuem excelente oleosidade e médias características refrigerantes. Seu longo tempo em exposição ou armazenagem na máquina favorece o desenvolvimento de bactérias e fungos que podem causar infecções cutâneas.
	Resposta 2 
	suas características refrigerantes são inferiores, mas conferem boas propriedades protetivas contra oxidação.
	Resposta 3 
	apresentam aspecto de emulsão opaca de cor branca em água, contendo aditivos anticorrosivos e de extrema pressão. São diluídos em água numa proporção de 1% a 30%. Os óleos solúveis aliam propriedades refrigerantes com lubrificantes.
	Resposta 4 
	são misturas de óleos graxos (5% a 25%) e minerais. São muito utiliza- dos para usinagem do cobre e suas ligas.
	Resposta 5 
A utilização e o manuseio de fluidos de corte utilizados em operações de usinagem exigem procedimentos que garantam a segurança dos profissionais e evitem contaminação do meio ambiente e de efluentes. Marque a alternativa correta.
Escolha uma opção:
a. Em caso de corte ou arranhões acidentais, suspender o contato com o fluido, lavar o ferimento e procurar atendimento de profissional de saúde capacitado.
b. Lavar as áreas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e partículas metálicas ao menosduas vezes durante o dia de trabalho.
c. As máquinas devem ser equipadas com proteções que evitem respingos de fluido no operador e em pessoas próximas (NR 12).
d. Realizar limpezas periódicas no reservatório do fluido da máquina-ferramenta.
e. todas as alternativas corretas. 
Marque Verdadeiro ou Falso:
(       ) Sistemas de lubrificação Em função da variedade de máquinas e equipamentos que necessitam de sistemas de lubrificação específicos, da necessidade de evitar a utilização em excesso de lubrificantes, causando desperdícios e contaminação ao meio ambiente, foram desenvolvidos sistemas de lubrificação planejados e controlados. Basicamente, a lubrificação ocorrerá de duas maneiras: 
» Intermitente ou restrita: esse tipo de lubrificação geralmente ocorre em máquinas com dispositivos para acionamento de uma bomba de óleo em tempo controlado. De acordo com a programação, o lubrificante é injetado a uma pressão controlada em canais usinados nas guias da máquina sujeitas ao atrito, mantendo assim uma película necessária para se evitar o atrito cinético. Deve-se controlar o nível de lubrificante no reservatório do sistema para garantir a funcionalidade correta do mesmo (Capítulo 1). Exemplo de aplicação: máquinas de usinagem CNC. 
» Lubrificação contínua: é a aplicação constante do lubrificante nas peças sujeitas ao desgaste e deve ser utilizada no interior do conjunto, em máquinas e equipamentos rotativos. O nível do óleo deve ser controlado. Por exemplo, no caso de caixas de engrenagens em máquinas de usinagem ou nos redutores de velocidade. Exemplo de aplicação: mancais de deslizamento, caixas de câmbio de automóveis etc.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Associe corretamente os principais aditivos utilizados em lubrificantes, levando em consideração os tipos e origem química.
	Sulfonatos de cálcio, sódio ou bário, aminas orgânicas etc.
	Resposta 1 
	Éster poli-isobutenilsuccínico ou succinimidas.
	Resposta 2 
	Sulfonatos, fenatos ou salicilatos de cálcio, bário ou magnésio.
	Resposta 3 
	Metacrilatos
	Resposta 4 
	Compostos de silicones ou metacrilatos.
	Resposta 5 
	Polímeros como o poliestireno e copolímeros derivados do etileno e propileno.
	Resposta 6 
Resinoide (B)
Borracha (R)
Vitrificado (V)
Bastardinha
Murc
a
Limas diamantadas
Bastarda
Limas-agulha
Canais com entradas helicoidais 
conti´
i´
nuas.
Canais com entrada helicoidal curta.
Canais retos.
Canais helicoidais 
a` 
 
direita e 
a` 
 
esquerda.
Sem canais.
Metal duro
Ac
o 
ra´
a´
pido
Ac
o-carbono
-carbono
carbono
Com pastilhas 
intercambia´
a´
veis
O´
leos EP
O´
leos graxos
O´
leos minerais
Solu´
u´
veis
O´
leos compostos
Anticorrosivo
Dispersante de cinzas
Detergente 
ba´
a´
sico
Melhorador do ponto de 
mi´
i´
nima fluidez
Antiespumante
Melhorador da viscosidade
Construc
a~
o naval
Indu´
u´
stria 
aerona´
a´
utica
Ma´
a´
quinas 
agri´
i´
colas
Caldeiraria
Automotiva
Ferramentaria
Ferramenta/suporte para torneamento externo.
Suporte para torneamento externo com 
a^
ngulo de 
incide^
e^
ncia lateral negativo
Ferramenta/suporte para torneamento externo.
Ferramenta para roscar interno, com perfil do filete.
Brocas helicoidais com haste 
co^
o^
nica ou paralela.
Desbaste
Acabamento
Controle
Eixo porta-fresas
Cabec
ote universal
Carro Transversal
Carro Vertical
Meta´
a´
lico (M)
Goma-laca (E)