LEAN MANUFACTURING APOL 2

Prévia do material em texto

Questão 1/10 - Lean Manufacturing
É comum dentro de projetos Six Sigma, verificar a presença da palavra oportunidade. No contexto da
metodologia Six Sigma, o termo se refere às oportunidades que um defeito possa ocorrer em uma quantidade
de peças produzidas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir quanto ao que é
levado em consideração quando se aborda o termo oportunidade na metodologia Six Sigma.
I. A todos os diferentes defeitos que ocorrem em uma determinada peça
II. Em que etapas do processo os defeitos ocorrem
III. Em qual sistema de medição os defeitos são detectados
IV. Em que posições os defeitos acontecem
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
A I e II, apenas
B I e III, apenas
C II e III, apenas
D I, II e IV, apenas
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta aos itens que são levados em consideração pelo termo
oportunidade na metodologia Six Sigma. A afirmativa III (em qual sistema de medição eles são detectados)
não faz parte dos itens que são considerados no termo oportunidades do Seis Sigma.
Rota 4 – Tema 1.
E II, III e IV, apenas
Questão 2/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade
necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos pode ser
considerado desperdício. Para entendimento da filosofia Just-in-Time, é necessário conhecer algumas
definições, tais como: produção, tempo de ciclo, Takt Time e peça em processo (WIP).
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que apresentam
as definições corretas dos itens apresentados acima.
I. Takt Time refere-se ao tempo para produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da
demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo
II. Tempo de ciclo refere-se ao tempo para produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de
vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo
III. Peça em processo (WIP) refere-se ao estoque acumulado entre atividades de um processo
IV. Peça em processo (WIP) refere-se à quantidade de peças em processo nas máquinas e equipamentos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
A I e II, apenas
B I e III, apenas
Você acertou!
Alternativa correta, letra “B”, que apresenta as afirmativas corretas que definem takt time e Peças em
Processo (WIP). A afirmativa II é incorreta pois o tempo de ciclo refere-se tempo médio para se executar uma
atividade. A IV é incorreta pois peças que se encontram em processo nas máquinas não são consideradas
WIP.
Rota 6 - Tema 1.
C II e IV, apenas
D I, II e III, apenas
E I, II e IV, apenas
Questão 3/10 - Lean Manufacturing
"OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas
indústrias de manufatura. A sigla OEE é uma abreviação do termo Overall Equipment Effectiveness. O
indicador OEE foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais do TPM (Total Productive Maintenance),
como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um
dos componentes fundamentais da metodologia do TPM. Com a expansão da manufatura enxuta (lean
manufacturing) o OEE passou a ser largamente usado pelas empresas que adoraram esta filosofia de
produção e ficou popular, sendo utilizado até por empresas que ainda não adotaram a produção enxuta."
O que é OEE? Pra que serve? Por que medir o OEE? Site Efetividade Global do Equipamento, 2013.
Disponível em < https://www.oee.com.br/o-que-e-oee/ > Acesso em 2 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as
variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE.
I. Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar
II. O quão rápido estou produzindo
III. Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos
IV. Quantos produtos foram produzidos e geraram refugos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
A I e II, apenas
B I e III, apenas
C II e IV, apenas
D I, II e III, apenas
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as variáveis que devem ser
utilizadas para obtenção do OEE. A afirmativa IV é incorreta pois para obtenção do OEE não se utiliza da
quantidade de produtos produzidos que geraram defeitos, mas sim o inverso.
Rota 5 - Tema 4.
E I, II e IV, apenas
Questão 4/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade
necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos, pode ser
considerada desperdício. Embora os ganhos com a aplicação do Just-in-Time sejam comprovadamente
expressivos, há de se salientar que a implantação dessa filosofia de trabalho incorre em alguns riscos, o que
nos faz refletir sobre as vantagens e desvantagens do just-in- time.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo e em seguida
defina quais são falsas e/ou verdadeiras sobre as vantagens do just-in-time
( ) Redução dos custos na cadeia produtiva
( ) Redução do trabalho em processo (WIP – work in process)
( ) Redução do six sigma dos processos
( ) Resposta rápida dos fornecedores no caso de imprevistos
( ) Redução do takt time
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
A V, F, F, V, V
B F, V, F, V, V
C V, V, V, F, V
D V, V, F, V, F
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência ao Just-In-Time. A terceira
afirmativa menciona o six sigma, que não se trata de uma vantagem do Just-In-Time. A quinta afirmativa diz
respeito a redução do takt time, que só acontece em função do tempo disponível em relação a demanda do
cliente.
Rota 6 - Tema 1
E F, V, V, F, V
Questão 5/10 - Lean Manufacturing
Um dos principais objetivos do DFSS é agregar valor ao produto, por meio do atendimento pleno ao cliente e
inovações tecnológicas. O Design For Six Sigma (DFSS) possui algumas metodologias específicas em função
da aplicação. Dentre elas podemos destacar a metodologia DMAV e a IDOV.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as
metodologias DMAV e IDOV.
I. O DMAV tem como objetivo aumentar a quantidade de giros dos novos lançamentos
II. O IDOV tem como objetivo aumentar a quantidade de giros das novas ferramentas estatísticas
III. O IDOV tem, entre suas etapas, transformar as especificações e requisitos dos clientes em alternativas
funcionais
IV. O DMAV tem entre suas etapas definir os objetivos e a real necessidade do cliente
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
A II, apenas
B I e III, apenas
C II e IV, apenas
D I, II e IV, apenas
E I, III e IV, apenas
Você acertou!
Alternativa correta, letra “E”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as metodologias DMAV e
IDOV. A afirmativa II é incorreta pois apresenta o “giro de ferramentas estatísticas”, que não aderência a
metodologia IDOV.
Rota 4 - Tema 4.
Questão 6/10 - Lean Manufacturing
A metodologia Six Sigma utiliza métodos comprovados e treina um pequeno grupo de líderes internos na
empresa, divididos em Green Belt, Black Belt e Yellow Belt.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as
funções e domínio técnico das classificações Green Belt, Black Belt e Yellow Belt.
I. Os Yellow Belts dão suporte técnico e de desenvolvimento de projeto aos Green-Belts
II. Os Green Belts são líderes de projeto 6-Sigma
III. O Black Belt deve possuir conhecimentos satisfatórios em métodos estatísticos
IV. Os Green Belts devem ter domínio em ferramentas de gerenciamento da qualidade
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
A I, apenas
B I e III, apenas
C II e IV, apenas
D II, IIIe IV, apenas
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as funções e atribuições dos
Black Belts e Green Belts. A afirmativa I é incorreta pois Yellow Belts não dão suporte técnico e de
desenvolvimento de projeto aos Green-Belts (essas funções são dos Black Belts).
Rota 4 - Tema 5.
E I, III e IV, apenas
Questão 7/10 - Lean Manufacturing
Para medir o desempenho de qualquer atividade é necessário ter bons indicadores. Alguns indicadores são
bastante utilizados nas empresas que adotam o Lean Manufacturing. Dentre eles encontra-se um indicador
denominado OEE (Overall Equipment Effectiveness), que é uma metodologia simples e prática que considera
categorias primárias como obtenção do índice.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a
definição correta sobre as categorias primárias utilizadas para obtenção do índice OEE (Overall Equipment
Effectiveness).
Nota: 10.0
A Índice de entrega ao cliente, produtividade e qualidade
B Disponibilidade do equipamento, produtividade e qualidade
Você acertou!
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta as categorias primárias utilizadas para obtenção do índice
OEE (Overall Equipment Effectiveness). As demais alternativas apresentam diversos indicadores, porém não
atendem as atividades primárias para obtenção do OEE.
Rota 5 – Tema 4.
C Índice de entrega ao cliente, índice de atrasos do fornecedor e lead time
D Disponibilidade do equipamento, índice de atrasos do fornecedor e lead time
E Índice de atrasos do fornecedor, disponibilidade do equipamento e produtividade
Questão 8/10 - Lean Manufacturing
De uma forma geral, ainda persiste a ideia em alguns setores de que o PDCA seja exclusivo para processos
de manufatura, o que é um grande engano. O PDCA pode e dever ser utilizado no desenvolvimento de
projetos. A Toyota tem utilizado o PDCA de forma sistêmica por vários anos e os resultados refletem em
projetos de produtos robustos que têm proporcionado o grande sucesso da empresa ao redor do mundo.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a
sequência correta do PDCA aplicado no desenvolvimento de projetos.
Nota: 10.0
A testar e praticar a nova sistemática; verificar os resultados do novo aprendizado; medir as
hipóteses; promover uma nova sistemática
B testar e praticar a nova sistemática; formular hipóteses; verificar e medir os resultados do novo
aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
C formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do
novo aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
Você acertou!
A resposta correta é a letra “C”, que apresenta a sequência correta do PDCA aplicado a projetos. As demais
alternativas (“A, “C” e “D”) apresentam sequências inversas ao ciclo PDCA. A alternativa “E”, além da
sequência incorreta, também apresenta afirmações incorretas
Rota 5 – Tema 1.
D testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; formular
hipóteses; padronizar a nova ideia ou metodologia
E formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; padronizar a nova ideia ou metodologia;
verificar e medir os resultados do novo aprendizado
Questão 9/10 - Lean Manufacturing
Conforme Dennis (2008, p. 112), poka-yokes reduzem a sobrecarga física e mental do trabalhador ao eliminar
a necessidade de constantemente verificar erros comuns que provocam defeitos. De acordo com Shigeo
Shingo (1980, p. 55), o poka-yoke possibilita uma inspeção 100% a partir do controle físico ou mecânico.
Conforme Shigeo Shingo, há dois métodos nos quais os poka-yokes podem ser utilizados para prevenir erros.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta os dois
métodos nos quais os poka-yokes podem ser utilizados para prevenir erros.
Nota: 10.0
A Método de controle e método visual
B Método de processo e método de produto
C Método de advertência e método avaliativo
D Método de controle e método de advertência
Você acertou!
A resposta correta é a letra “D”, que apresenta os dois métodos nos quais os poka-yokes podem ser
utilizados para prevenir erros. As demais alternativas apresentam métodos que não têm aderência aos
poka-yokes, tais como: método de investigação, método avaliativo, método de processo /método de produto
(são tipos de poka-yoke, e não métodos) e método visual.
Rota 6 – Tema 4
E Método de controle e método de investigação
Questão 10/10 - Lean Manufacturing
Desvio padrão é uma medida de dispersão em torno de um conjunto de dados (amostras) em relação a sua
média. Quanto menor for essa variação, mais uniforme será o processo, portanto quanto mais a curva do sino
possuir um formato alongado (boca estreita), mais estável será o processo. O desvio padrão é simbolizado
pela letra sigma do alfabeto grego (s).
Dessa forma, analise o gráfico abaixo:
FONTE: https://www.sixsigmabrasil.com.br
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, o gráfico nos mostra que:
Nota: 0.0
A atendendo quanto mais próximo de +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de
mais defeitos
B atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998%
atendem a especificação proposta
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta a interpretação correta do gráfico: atendendo a +/- 6
desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,99% atendem a especificação proposta. As
demais especificações não atendem a correta interpretação do gráfico.
Aula 4 – Tema 3.
C atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,73% atendem a
especificação proposta, pois a soma dos sigmas é igual a 6
D atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) ou a +/- 5 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a
mesma probabilidade de atendimento da especificação proposta
E atendendo a + 3 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998%
atendem a especificação proposta, pois não há valores negativos para sigma