Atividade 3 metalurgia

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Atividade 3
Alison Victor Siqueira Gomes
1. Pesquise faça um resumo sobre siderurgia e suas características. (15 linhas no mínimo).
O aço é o material mais utilizado na indústria. Ele é obtido a partir do ferro que é um dos metais mais comuns na crosta terrestre. É encontrado na natureza misturado com outros elementos em forma de minério. O aço é uma liga de ferro com baixo teor de carbono. O aço é a base para um número infinito de produtos desenvolvidos pela indústria.
Se falando de metalurgia ela é a ciência e a tecnologia de extração dos metais a partir de seus minérios, transformando-os e utilizando-os industrialmente. No caso particular da metalurgia do ferro, dá-se o nome de siderurgia. A siderurgia é considerada o principal segmento da metalurgia. É um mercado que movimenta milhões de dólares e eleva o PIB dos países, inclusive do Brasil, que ficou em nona posição dentre os 10 maiores produtores de aço do mundo, no ano de 2018. A siderurgia foi e continua sendo uma indústria essencial para o Brasil, na medida em que é o alicerce de várias cadeias produtivas, tais como a automotiva, a da construção civil, a de bens de capital, dentre outras. Ademais, atualmente, a siderurgia vivencia outro ponto de inflexão em face da retomada da ampliação acelerada da capacidade instalada.
Como retrata no parágrafo anterior a indústria siderúrgica é importante fornecedora de insumos para diversos outros setores da indústria de transformação, bem como para a construção civil. Trata-se de uma indústria caracterizada pela presença de grandes empresas, em geral verticalizadas, que operam as diversas fases do processo produtivo, desde a transformação do minério em ferro primário (ferro gusa), até a produção de bobinas laminadas a quente, a frio ou galvanizadas, para aplicação em produtos na indústria automotiva, de bens de capital, naval, de linha branca, entre outras.
2.  Pesquise e descreva tecnicamente, em detalhes, o processo de coqueificação. (15 linhas no mínimo).
O coque é obtido a partir da destilação do carvão mineral em fornos, na ausência de ar num tempo estabelecido. No processo de coqueificação tem-se a formação do, gás de coqueria, alcatrão e outros produtos químicos.
O coque no interior do alto forno é submetido à degradação tanto física quanto química, sob uma variada gama de temperaturas. Consequentemente, requerer-se-á que o coque mantenha sua resistência tanto a temperaturas médias quanto altas. O carvão em forma de coque precisa desempenhar as seguintes funções básicas:
1 – Suprir o calor necessário para os requisitos endotérmicos das reações químicas e fundir as escórias e produtos metálicos dessas reações;
2 – Produzir e regenerar os gases para a redução de vários óxidos (principalmente CO);
3 – Proporcionar a formação de uma forte e permeável armação, através da qual a escória e o metal possam cair para a fornalha, e que os vários gases possam se elevar até o topo do forno;
4 – Suprir carbono que se dissolverá no metal quente.
Para atender às condições de emprego no alto-forno, o coque deve ter resistência para suportar o manuseio, resistir ao esmagamento causado pela carga do forno e ser poroso o bastante para queimar rapidamente em frente às ventaneiras. Além disso o coque deve ser uniforme no tamanho para uma boa distribuição e, também uniforme em análise. Um coque uniforme, com uma estrutura celular bem desenvolvida, poroso e leve, porém, com paredes das células fortes, parece ser o coque ideal para o alto-forno.