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1 CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA CURSO: Engenharia de Produção TURMA: GPRO 1058 VISTO DO COORDENADOR PROVA APS GRAU RUBRICA DO PROFESSOR DISCIPLINA: Projeto de Fábrica e Layout AVALIAÇÃO REFERENTE: Prova1 Prova 2 A3 PROFESSOR: Antônio Carlos Rodrigues dos Santos MATRÍCULA: Nº NA ATA: DATA: 20 de abril de 2021 NOME DO ALUNO: LEIA COM ATENÇÃO AS INSTRUÇÕES ABAIXO. 1. A elaboração da Prova 1 é individual; 2. A entrega deverá ser até o dia 20Abr no ambiente Google Classroom; 3. Lembre-se que esta Prova vale 8 (oito) pontos. BOA SORTE QUESTÃO 1 - (1,0 ponto) Muitas de nossas atividades cotidianas estão ligadas ao processo de tomada de decisão. Em muitos casos, são decisões simples, que podem ser tomadas com base no bom senso, experiência e conhecimento. Porém, diversas decisões que envolvem altas somas de dinheiro e prazos longos, devem ser decisões estruturadas, ou seja, além de serem tomadas em conjunto, requerem ferramentas para eliminar qualquer viés de parcialidade. Um destes métodos é o AHP – Analytic Hierarchy Process. Sobre Analytic Hierarchy Process (AHP) assinale a alternativa incorreta. a) Método compensatório da escola americana baseado no grau de preferência da alternativa, expresso pela avaliação do decisor. b) Objetivo de priorizar um conjunto de alternativas em que estejam sendo avaliados múltiplos critérios. c) Aplicado em 3 etapas: Construção de Hierarquias, Estimação das prioridades e Consistência Lógica dos Julgamentos. d) Método não compensatório da escola francesa, que tem como objetivo priorizar um conjunto de alternativas em que estejam sendo avaliados múltiplos critérios por meio de uma sistemática de preferências. Justifique a resposta selecionada A escola francesa estabelece um método que admite um modelo mais flexível do problema, pois não pressupõem, necessariamente, a comparação entre as alternativas e não impõem ao analista da decisão uma estrutura hierárquica dos critérios existentes (basicamente está é a diferença em relação AHP – método americano), portanto a opção d está incorreta. 2 QUESTÃO 2 - (2,0 pontos) Uma análise de fatores relevantes para auxiliar a tomada de decisão na escolha de uma localidade geográfica ideal para a instalação de uma unidade fabril de uma empresa do segmento automotivo. O modelo estudado teve como motivação para o seu desenvolvimento a necessidade da empresa expandir suas linhas de produção para uma outra localidade, em virtude da impossibilidade de expansão de suas instalações por limitações físicas de espaço, aliada a busca de vantagens competitivas como decorrência da mudança de local. Nesse contexto, a sistemática baseada na aplicação da metodologia de Análise Multicritério foi aplicada, resultando na indicação da melhor alternativa de localidade para a instalação da nova fábrica, em função de critérios previamente estabelecidos. Este trabalho consiste em apresentar os resultados da aplicação de um método multicritério de tomada de decisão - Analytic Hierarchy Process- AHP, visando identificar o melhor local de instalação de uma fábrica do segmento automotivo. Assim, para o desenvolvimento do trabalho pede-se: Explicar detalhadamente o conceito das seguintes etapas da AHP: a) Quadro de Julgamento; b) Normalizar Quadro de Julgamento; c) Prioridade Média Local (PML); e d) Prioridade Global (PG). Quadro de Julgamento. Após a criação da estrutura hierárquica, o próximo passo é a construção dos quadros de julgamento, que é a transformação do julgamento em uma matriz com o emprego da escala de comparação de Saaty. O quadro 3x3 abaixo é uma representação geral de um julgamento genérico. A = A11 A12 A13 A21 A22 A23 A31 A32 A33 Fonte: O autor (2020) Normalizar Quadro de Julgamento. Normalizar o quadro de julgamento consiste em somar cada coluna do quadro e dividir cada elemento da matriz pelo somatório referente a cada coluna. Conforme representação abaixo: A = A11 A12 A13 A21 A22 A23 A31 A32 A33 ∑ ∑1 ∑2 ∑3 A = A11/∑1 A12/∑2 A13/∑3 A21/∑1 A22/∑2 A23/∑3 A31/∑1 A32/∑2 A33/∑3 Fonte: O autor (2020) Prioridade Média Local (PML). Consiste em somar as linhas da matriz e dividir pelo número de colunas como representado. A = A11 A12 A13 A21 A22 A23 A31 A32 A33 3 PML = { (A11 + A12 + A13)/3 ; (A21 + A22 + A23)/3 ; (A31 + A32 + A33)/3 } Prioridade Global (PG). A Prioridade Global consiste na multiplicação dos PMLCritérios em relação ao foco principal pelo PMLAlternativas . O resultado indicará a alternativa com o maior valor que será a decisão a ser tomada. Assim. PML Critérios em relação ao foco principal PMLAlternativa 1 PMLAlternativa 2 PMLAlternativa 3 PMLAlternativa 4 Fonte: O autor (2020) QUESTÃO 3 - (1,0 ponto) A matriz de decisão é uma ferramenta gerencial para auxiliar no processo decisório. Ela possibilita a tomada de decisão entre algumas alternativas, ponderando diferentes critérios de avaliação. Com foco nesta metodologia a empresa Bravo Zulu Produtos S.A. decidiu construir um novo centro de distribuição de produtos agrícolas para atender seu mercado em expansão no Centro Oeste do Brasil. A empresa analisou três cidades (Rio Verde, Rondonópolis e Dourados) e elaborou os pesos e as notas dos locais considerando os critérios relevantes relacionados na tabela a seguir: Critérios relevantes Peso (P) Rio Verde Rondonópolis Dourados Notas Notas Notas 1 Capacitação mão-de-obra 8 7/56 8/64 9/72 2 Condições de vida 7 7/49 5/35 4/28 3 Facilidades para implantação 6 6/36 5/30 9/54 4 Benefícios fiscais 8 9/72 8/64 7/56 5 Acesso à rede de rodovias 7 8/56 8/56 7/49 6 Potencial para expansão 8 8/64 7/56 6/48 Total 333 305 307 Considerando os dados apresentados, selecione o melhor local para instalação do centro de distribuição. QUESTÃO 4 - (1,0 ponto) Para o desenvolvimento da aprendizagem da disciplina Projeto de Fábrica e Layout é necessário entender conceitualmente o significado das expressões projeto e layout. Assim, explique detalhadamente, citando exemplos, os conceitos de projeto e de layout. Um projeto é um empreendimento único, com início e fim determinados. Assim, um projeto é temporário, pois tem início e fim definidos; engloba produtos, serviços ou resultados exclusivos (únicos), uma vez que cria entregas exclusivas; e é de elaboração progressiva, ou seja, é desenvolvido por etapas. 4 Layout ou arranjo físico é a técnica de administração de operações cujo objetivo é aumentar a eficiência do sistema de produção. ... Desta forma, menos tempo é perdido em cada etapa, ocorrendo a rápida transformação da matéria-prima em produto final, reduzindo o lead time da produção. QUESTÃO 5 - (1,5 ponto) A análise da localização de instalações é aplicada a vários problemas, por exemplo, a localização de aeroportos, escolas, armazéns, centrais de tratamento de resíduos, fábricas, postos de correios, hospitais, livrarias, entre outros. O problema da escolha da localização de instalações de entre variadíssimos locais é um problema de logística de enorme importância. A decisão de localização baseia-se em dois tipos de dados, sendo eles os dados qualitativos e quantitativos. Os dados qualitativos são dados sobre o local que podem ser medidos de forma subjetiva. (ex: qualidade de vida, clima, etc) Os dados quantitativos são dados sobre o local que podem ser medidos e ter um valor numérico. (ex: preço, salários, distâncias entre cidades, etc) Os modelos de decisão mais utilizados na avaliação de alternativas de localização são: Dados qualitativos: Modelo da ponderação qualitativa Dados quantitativos: Modelo do centro de gravidade Modelo da carga x distância Método dos momentos Assim, suponha que existam 2 (dois) locais para a instalação de uma fábrica. Explique sem executar qualquer cálculo como selecionar,pelo método da Carga x Distância, o melhor local para instalação da fábrica? No emprego do método da Carga x Distância utiliza-se apenas aspectos quantitativos quando observa-se que fatores de localização estão relacionados diretamente com a distância, pode-se elencar aspectos como: proximidade dos mercados (Ex. população consumidora), distância média dos clientes alvo, fornecedores, etc. Para o desenvolvimento do método obtém-se dados de carga (em toneladas, número de viagens, população consumidora de uma região,etc.), a seguir calcula-se a distância e monta-se uma matriz onde serão computados o produto da carga pela distância (conforme figura exemplo a seguir). O local selecionado será o menor valor do somatório calculado. Cidade X Cidade Y 5 Cidades Coordenadas das cidades Carga Distância CD Distância CD A B C ..... .... ..... ...... ..... ..... .... ∑ Min 1 Min 2 Fonte: Figura Exemplo - Autor QUESTÃO 6 - (1,5 ponto) Com base nos dados abaixo que é a demanda dos últimos três anos do produto apresentado na figura. Calcular a previsão de demanda por ano para o exercício de 2021, observando o desvio padrão da demanda calculada, utilizando a Média Móvel Ponderada cujos pesos são respectivamente para os anos de 2018, 2019 e 2020 de 0,1, 0,4,e 0,5. Chapas de aço inox ANO DEMANDA 2018 1125 2019 1367 2020 1498 1125 x 0.1 = 112,5 1367 x 0.4 = 546,8 1498 x 0,5 = 749,0 Total = 1408,3 Desvio padrão = 325 Então demanda 2021 = 1408 ± 325
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