TCC_AUGUSTO SENDTKO FERREIRA

Prévia do material em texto

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA 
CENTRO DE TECNOLOGIA 
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTUDO COMPARATIVO DE SISTEMAS 
CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS: PAREDES DE 
CONCRETO, STEEL FRAME E WOOD FRAME 
 
 
 
 
 
 
 
 
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO 
 
 
 
 
 
 
 
AUGUSTO SENDTKO FERREIRA 
 
 
 
 
 
 
 
 
Santa Maria, RS, Brasil 
2014 
2 
 
 ESTUDO COMPARATIVO DE SISTEMAS 
CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS: PAREDES DE 
CONCRETO, STEEL FRAME E WOOD FRAME 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Augusto Sendtko Ferreira 
 
 
 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Curso de Graduação 
em Engenharia Civil, da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, 
RS), como requisito parcial para a obtenção do grau de Engenheiro 
Civil 
 
 
 
 
 
 
 
 
ORIENTADOR: Prof. Dr. ROGÉRIO CATTELAN ANTOCHEVES DE 
LIMA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Santa Maria, RS, Brasil 
2014 
3 
 
Universidade Federal de Santa Maria 
Centro de Tecnologia 
Curso de Engenharia Civil 
 
 
 
A Comissão Examinadora, abaixo assinada, 
aprova o Trabalho de Conclusão de Curso 
 
 
 
ESTUDO COMPARATIVO DE SISTEMAS 
CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS: PAREDES DE 
CONCRETO, STEEL FRAME E WOOD FRAME 
 
 
elaborado por 
Augusto Sendtko Ferreira 
 
 
 
Como requisito parcial para obtenção do grau de 
Engenheiro Civil 
 
 
COMISSÃO EXAMINADORA: 
 
 
 
Rogerio Cattelan Antocheves de Lima, Dr. 
 (Presidente/Orientador) 
 
 
Gustavo da Costa Borowski, Me. (UFSM) 
 
 
 
Carlos José Kummel Félix, Dr. (UFSM) 
 
 
Santa Maria, 23 de Setembro de 2014 
4 
 
AGRADECIMENTOS 
 
 
 Agradeço aos meus pais, pelo amor, incentivo e apoio incondicional. 
 Aos meus familiares, dos mais próximos aos mais distantes, que participaram 
da minha formação pessoal e profissional. 
 Ao meu orientador, Professor Doutor Rogério Cattelan Antocheves de Lima, 
pela orientação e paciência durante a elaboração deste trabalho. 
 Por meio deste agradeço a todos os professores, não apenas pelo 
conhecimento transmitido, mas por todo o acompanhamento de minha formação 
profissional. 
 Aos meus amigos e colegas de faculdade, os quais foram essenciais na 
minha formação, sem vocês, seguramente este momento não chegaria. 
 
5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
“É muito melhor arriscar coisas grandiosas, alcançar triunfo e glória, mesmo expondo-se à 
derrota, do que formar fila com os pobres de espírito, que não gozam muito e nem sofrem 
muito, porque vivem na penumbra cinzenta que não conhece nem vitória nem derrota.” 
―Theodore Roosevelt 
 
6 
 
RESUMO 
 
Trabalho de Conclusão de Curso 
Curso de Engenharia Civil 
Universidade Federal de Santa Maria 
 
ESTUDO COMPARATIVO DE SISTEMAS 
CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS: PAREDES DE 
CONCRETO, STEEL FRAME E WOOD FRAME 
 
AUTOR: AUGUSTO SENDTKO FERREIRA 
ORIENTADOR: ROGÉRIO CATTELAN ANTOCHEVES DE LIMA 
Data e local de defesa: Santa Maria, 23 de Setembro de 2014. 
 
 Os altos investimentos em habitação e a entrada de empresas estrangeiras 
no setor impulsionam o setor nacional a buscar novas tecnologias de melhor 
competitividade, podendo assim construir com maior velocidade, menores custos e 
desperdícios. Dentro deste cenário, o trabalho apresenta um histórico da 
industrialização com foco no setor da construção civil. Também são abordados três 
sistemas construtivos industrializados: paredes de concreto, steel-frame e wood-
frame, assim como faz uma comparação quanto ao desempenho destes realizada 
baseada em recursos bibliográficos e apresentada em forma de notas de 1 (um) a 4 
(quatro). Comparados aos sistemas tradicionais, como a construção em alvenaria, 
as vantagens dos sistemas construtivos industrializados são muitas, porém devido a 
diversos motivos, os investimentos tecnológicos para que o setor avance quanto a 
industrialização ainda são poucos. 
 
Palavras chave: Construção civil. Industrializado. Steel-Frame. Paredes de Concreto. 
Wood-Frame. 
 
 
 
7 
 
ABSTRACT 
 
Course Conclusion Paper 
Civil Engineering School 
Federal University of Santa Maria 
 
ESTUDO COMPARATIVO DE SISTEMAS 
CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS: PAREDES DE 
CONCRETO, STEEL FRAME E WOOD FRAME 
 
AUTHOR: AUGUSTO SENDTKO FERREIRA 
ADVISER: ROGÉRIO CATTELAN ANTOCHEVES DE LIMA 
Date and place of the presentation: Santa Maria, September 23, 2014. 
 
 The high investments at housing and the incoming of international companies 
at the sector stimulate the national companies to seek new technologies with better 
competitive edge, thus being able to construct faster, with less expenses and wastes. 
At this scenario, the paper presents a history of the industrialization focusing in the 
civil construction sector. There's also three industrial construction systems 
addressed: concrete walls, steel-frame and wood-frame, as a parallel between their 
performance based on references and presented as scores between 1 (one) and 4 
(four) . Compared to the traditional systems, the advantages of the industrial 
construction systems are many, but due to several reasons, the technological 
investments in order that the sector advance industrially are still short. 
 
Key words: Civil Construction. Industrial. Steel-Frame. Concrete Walls. Wood-Frame.
8 
 
LISTA DE FIGURAS 
 
Figura 1 - Condominio Terra Nova Pelotas/RS ......................................................... 23 
Figura 2 - Operários realizando diferentes etapas do sistema .................................. 24 
Figura 3 - Comparação de acabamentos .................................................................. 25 
Figura 4 - Procedimento de concretagem ................................................................. 27 
Figura 5 - Tela Soldada ............................................................................................. 28 
Figura 6 - Fôrma de Alumínio .................................................................................... 29 
Figura 7 - Fôrma Mista .............................................................................................. 29 
Figura 8 - Fôrma Plástica .......................................................................................... 30 
Figura 9 - Radier ....................................................................................................... 30 
Figura 10 - Linhas de Parede .................................................................................... 31 
Figura 11 - Montagem de armaduras e Redes .......................................................... 31 
Figura 12 - Encaixe das Fôrmas ............................................................................... 32 
Figura 13 - Escoramentos ......................................................................................... 32 
Figura 14 - Conforto Térmico .................................................................................... 33 
Figura 15 - Conforto Acústico .................................................................................... 33 
Figura 16 - Conjunto habitacional (Chile) .................................................................. 37 
Figura 17 - Estrutura Steel Frame ............................................................................. 37 
Figura 18 - Subestruturas .......................................................................................... 39 
Figura 19 - Fechamento ............................................................................................ 40 
Figura 20 - Placas Cimentícias .................................................................................. 40 
Figura 21 - Placas OSB ............................................................................................. 41 
Figura 22 - Orchard Hotel .......................................................................................... 43 
Figura 23 - Mill Lane ..................................................................................................43 
Figura 24 - Estrutura Wood Frame ............................................................................ 44 
Figura 25 - Revestimento siding ................................................................................ 46 
Figura 26 - Instalações Embutidas ............................................................................ 47 
Figura 27 - Telhado ................................................................................................... 48 
9 
 
LISTA DE TABELAS 
 
Tabela 1 - Tipos de concreto ..................................................................................... 26 
Tabela 2 - Avaliação dos sistemas construtivos industrializados (Visão Geral) ........ 56 
Tabela 3 - Avaliação dos sistemas construtivos industrilizadosОшибка! Закладка 
не определена. 
 
10 
 
SUMARIO 
 
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 12 
1.1 Objetivos ............................................................................................................. 13 
1.1.1 Objetivo geral .................................................................................................. 13 
1.1.2 Objetivos específicos........................................................................................ 13 
1.2 Justificativa .......................................................................................................... 14 
1.3 Estrutura do Trabalho .......................................................................................... 15 
2 INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL .................................................. 16 
2.1 Histórico da Industrialização ................................................................................ 16 
2.2 Industrialização de Ciclo Fechado ....................................................................... 17 
2.3 Industrialização de Ciclo Aberto .......................................................................... 19 
2.4 Industrialização de Ciclo Flexibilizado ................................................................. 21 
3 SISTEMAS CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS ............................................ 22 
3.1 Sistema Paredes de Concreto ............................................................................. 23 
3.1.1 Materiais ........................................................................................................... 25 
3.1.1.1 Concreto ........................................................................................................ 25 
3.1.1.2 Aço ................................................................................................................ 27 
3.1.1.3 Fôrmas .......................................................................................................... 28 
3.1.2 Conforto ............................................................................................................ 33 
3.1.3 Vantagens e Desvantagens ............................................................................. 34 
3.1.4 Normatização do Sistema Paredes em Concreto ............................................. 35 
3.2 Steel Frame ......................................................................................................... 36 
3.2.1 Vantagens e Desvantagens ............................................................................. 42 
3.2.2 Estrutura ........................................................................................................... 38 
3.2.3 Fundações ........................................................................................................ 39 
3.2.4 Fechamento ..................................................................................................... 39 
3.2.5 Impermeabilização ........................................................................................... 41 
3.3 Wood Frame ........................................................................................................ 43 
3.3.1 Vantagens e Desvantagens ............................................................................. 48 
3.3.2 Fundações ........................................................................................................ 45 
3.3.3 Paredes Estruturais .......................................................................................... 45 
3.3.4 Revestimento ................................................................................................... 46 
11 
 
7.3.5 Instalações Elétricas e Hidráulicas ................................................................... 47 
3.3.6 Cobertura e Telhados ....................................................................................... 47 
3.3.7 Madeira ............................................................................................................ 48 
4 ESTUDO COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS ..................................................... 50 
5 CONCLUSÃO ......................................................................................................... 57 
 
 
12 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
 Desde a revolução industrial, diversos setores produtivos vêem se 
aprimorando no sentido da industrialização dos seus processos. Na Europa pós-
guerra, houve um cenário de instabilidade econômica e política, seguido por um 
crescimento causado por um grande contingente migratório, o qual ocasionou um 
aumento na demanda por habitações. A solução para o problema foi industrializar a 
construção civil, aonde foi empregada pela primeira vez, o que tornou o setor mais 
eficiente, além de possibilitar um maior controle da expansão urbana por meio da 
padronização dos métodos de construção. 
 A evolução da indústria da construção civil ocorreu em diversas fases, cada 
qual caracterizada por uma diversidade de métodos e tecnologias. Entretanto, no 
Brasil, diferente da maioria dos setores, a construção civil não se industrializou de 
forma notável, tem-se uma grande variabilidade tecnológica em um cenário aonde 
coexistem processos construtivos dos mais tradicionais aos mais modernos. 
 Atualmente o que impulsiona a industrialização do setor no Brasil é a 
internacionalização da economia, com a participação no mercado de 
empreendedores estrangeiros já habituados à utilização de pré-fabricados para a 
realização de obras rápidas. 
 Assim, entende-se que há mercado para a industrialização da construção 
civil, porém, devido a empecilhos como falta de mão-de-obra qualificada e até 
mesmo o preconceito do consumidor final, o Brasil se encontra atrasado quando se 
trata desta "evolução" do setor. 
 Estes empecilhos estão sendo combatidos da única forma possível, com o 
avanço gradual da industrialização, tornando o consumidor mais habituado com o 
tipo de edificação resultado do uso dos sistemas industrializados, e fazendo com 
que o operário do setor adquira experiência para a execução de obras nestes 
sistemas. 
 São inúmeras as vantagens da industrialização do setor de construção civil, 
tem-se uma maior rapidez na conclusão da obra, elimina-se custos indiretos de difícil 
contabilização, maior qualidade de material, substituição de mão de obra manual por 
mecanizada, rastreabilidade de processos, canteiro de obras mais limpo e 
organizado. 
13 
 
 Dentre os sistemas construtivos industrializados usados no Brasil está o 
sistema de Paredes de Concreto, podendo ser visto em diversas obras com alta 
repitibilidade, como por exemplo em residência unifamiliares do programa Minha 
Casa Minha Vida da Caixa Econômica Federal. 
 Apesar de ser mundialmente utilizada como matéria-prima na construção civil, 
a madeira ainda é pouco empregada no setor brasileiro. Uma das opções para o uso 
desta matéria prima é o sistema Wood-Frame, que consiste na produção das peças 
em fábricas para posterior montagem no canteiro de obras. 
 O Steel-Frame é um sistema construtivo mais custoso,portanto é mais 
comumente utilizado quando é necessário que o tempo de construção seja bastante 
reduzido. É bastante utilizado para obras como galpões, supermercados, bancos e 
outros edifícios comerciais. 
 
1.1 Objetivos 
 
1.1.1 Objetivo geral 
 
 O presente trabalho tem por finalidade fazer um estudo comparativo de 
três sistemas construtivos industrializados, steel Frame, wood Frame e 
paredes de Concreto. 
 
1.1.2 Objetivos específicos 
 
 Apresentar uma abordagem geral sobre industrialização na construção civil, 
incluindo uma cronologia sobre o tema; 
 Correlacionar o tema industrialização na construção civil com os sistemas 
construtivos em paredes de concreto, steel frame e wood frame; 
 Detalhar tecnicamente os processos executivos inerentes a cada sistema analisado; 
 Comparar qualitativamente o desempenho dos sistemas construtivos em paredes de 
concreto, steel frame e wood frame. 
 
 
14 
 
1.2 Justificativa 
 
 Segundo a Fundação João Pinheiro, o déficit habitacional brasileiro em 2010 
foi de 6,490 milhões de moradias, sendo a região sudeste a campeã na demanda 
nacional, com necessidades estimadas de 2,674 milhões de unidades habitacionais, 
38% do total (DÉFICIT HABITACIONAL MUNICIPAL NO BRASIL, 2010). 
 Na tentativa de minimizar o déficit habitacional e aquecer a economia, o 
Governo Brasileiro criou o Programa Minha Casa Minha Vida, porém mesmo com 
altos investimentos, a produtividade ainda não atingiu níveis suficientes para atender 
a demanda da população (PROGRAMA MINHA CASA MINHA VIDA, 2014). 
 Vive-se, pois, um cenário semelhante ao da Europa pós-guerra, com a 
necessidade da construção de diversas unidades habitacionais em um espaço 
mínimo de tempo. Neste sentido, uma maior industrialização da construção civil 
traria benefícios sociais com a redução no tempo para se atingir as metas no setor 
de habitação, e econômicas, visto que a industrialização de qualquer setor, implica 
em maior rentabilidade e produtividade. 
 A escolha do tema foi feita devido ao rumo que a construção civil está 
tomando no país, sendo de suma importância o conhecimento técnico e das normas 
que abrangem os sistemas construtivos industriais em utilização e expansão. 
 Experiências profissionais como estagiário também pesaram para a escolha 
deste tema, pois viu-se o processo construtivo do sistema de Paredes de Concreto 
durante o estágio supervisionado final. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15 
 
1.3 Estrutura do Trabalho 
 
 A estrutura do trabalho é dividida em cinco etapas distintas, primeiro tem-se 
uma contextualização do assunto, contemplando assim a introdução, objetivos, 
justificativa e a estrutura do trabalho. 
 Na segunda etapa do trabalho foi realizado um histórico da industrialização, 
abordando as diversas fases, tipos e conceitos referentes a esta. A abordagem é 
feita em partes com caráter geral e em outras com ênfase na construção civil. 
 Em seguida são apresentados os três sistemas construtivos a serem 
estudados, mostrando suas vantagens e desvantagens, bem como o processo 
constritivo referente a cada um deles. 
 Após obtenção das informações necessárias, apresentadas na terceira etapa, 
a quarta etapa é destinada a uma comparação quanto ao desempenho dos sistemas 
construtivos industrializados estudados. 
 Por fim, a quinta etapa destina-se a conclusão da pesquisa. 
 
16 
 
2 INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL 
 
 Industrialização da construção é o emprego de forma racional e mecanizada 
de materiais, meios de transporte e técnicas construtivas para conseguir uma maior 
produtividade (BRUNA, 1976). 
 A construção civil no Brasil é um setor considerado atrasado nos meios 
industriais, porém com a expansão de empreendimentos voltados ao segmento 
econômico aonde a margem de lucro sobre unidade é muito pequena, o negocio 
apenas se viabiliza economicamente com a produção em massa, assim implicando 
na industrialização do setor de elementos estruturais e vedações até elementos 
menores como instalações elétricas e hidráulicas (FARIA, 2008). 
 Em contra partida Colombo e Bazzo (2009) defende que a indústria da 
construção civil ainda possui como obstáculo para sua expansão agressiva as 
singularidades do setor, principalmente tratando-se de edificações. Entre as 
características que atrasam a industrialização do setor, destacam-se a: dependência 
de fatores climáticos; períodos longos de construção; caráter não seriado de 
produção no caso de edificações; complexa rede de interferência humana (usuários, 
clientes, projetistas, financiadores, construtores); parcelamento de responsabilidade 
por subcontratações. 
 
2.1 Histórico da Industrialização 
 
 Segundo Bruna (1976), a industrialização é associada aos conceitos de 
organização e produção em série, os quais devem ser compreendidos por uma 
ampla analise entre relações de produção e mecanização dos meios de produção. 
 A história da industrialização se divide em três grandes fases, uma primeira 
com o nascimento de maquinas polivalentes, podendo ser reguladas pelo operário 
para realizar diferentes tipos de tarefas. Em uma segunda fase os mecanismos 
passam a ser ajustados para a realização de uma tarefa específica, aonde o 
operário é treinado para repetir determinados movimentos (estudo de método) no 
menor tempo possível (estudo de tempo) tendo como objetivo obter melhores 
17 
 
resultados qualitativos e econômicos. Assim passa-se de uma idéia de unidade 
artesanal para a idéia de multiplicidade industrial. Sucessivamente tem-se a 
integração entre a produção e transporte do material e produto, assim resultando na 
linha de montagem. A terceira fase, conhecida como segunda revolução industrial, 
iniciou nos anos 50, na qual tem-se uma substituição gradual da mão-de-obra 
exercida com ou sobre a maquina por sistemas automatizados. Essa mudança se 
mostra uma possibilidade interessante para a construção civil pois assim pode-se 
adequar a produção realizadas pelas maquinas para exigências especificas de cada 
obra. Um exemplo são as centrais automáticas de produção de concreto que podem 
produzir concretos de diferentes traços. 
 Na construção civil, o inicio do processo industrial se deu pela utilização de 
peças de concreto pré-fabricadas, o que promoveu um salto de qualidade nos 
canteiros de obras, pois através de uma produção mais controlada, materiais de 
melhor qualidade e mão-de-obra treinada, as obras se tornaram mais organizadas e 
seguras (BAPTISTA, 2005). 
 
2.2 Industrialização de Ciclo Fechado 
 
 Segundo Bruna (1976), após o período de pós-guerra na França, devido a 
necessidade de uma rápida reconstrução do país, foram utilizados em grande escala 
os elementos pré-fabricados de concreto armado, com dimensões aproximadas de 
0,60 a 0,90 x 2,50 x 0,20 m, pesando cerca de uma tonelada montados em uma 
estrutura portante convencional. Porém, os tamanhos reduzidos dos painéis 
geravam diversas juntas verticais, de difícil execução, sendo necessária a utilização 
de painéis de maiores medidas, reduzindo assim o numero de juntas. Estes 
elementos cresceram ao ponto de atingirem o tamanho de um vão completo, como 
resultado, as juntas passaram a existir apenas entre elementos transversais e 
longitudinais, as quais são ligações de maior facilidade na execução. 
 Conforme Ferreira (2003 apud PIGOZZO, 2005), os sistemas pré-fabricados 
de ciclo fechado representaram a tecnologia dominante na construção civil, sendo 
adotados os mesmos conceitos de outros setores em busca da produção em série 
com alto índice de repetibilidade dos elementos pré-moldados. 
18 
 
 Desta forma, os edifícios, principalmente os residenciais, passaram a ser 
subdivididos em grandes elementos, em geral, painéis-parede, que eram fabricados 
em usinas fixas ou móveis ao pé do canteiro e montados por gruas, com equipes 
reduzidas de operários (BRUNA, 1976). 
 Segundo Baptista (2005), omaior problema do sistema Industrial de Ciclo 
Fechado de grande série é que os sistemas mais difundidos sofrem com grandes 
limitações no âmbito inventivo e mal orientados do ponto de vista cultural, pois 
procuram uma solução do problema tecnológico e não de um ponto de vista global. 
 Outra dificuldade encontrada estava relacionada aos custos da mão-de-obra 
da produção, pois para diminuir tais custos, houve um incremento na mecanização, 
assim concentrando as operações em usinas moveis ou fixas, gerando um 
acréscimo nos custos dos equipamentos e conseqüentemente na parcela de 
amortização. Para rebater este aumento de custos, houve a necessidade de se 
produzir séries maiores de elementos, porém com os mesmo equipamentos, para 
que o acréscimo fosse dividido de forma uniforme. Novamente o setor se deparou 
com um aumento de gastos, pois era preciso se produzir de forma mais 
racionalizada e com maior precisão. Desta forma, aumentaram-se as despesas com 
programação e projeto, e assim novamente o tamanho das séries cresceu (BRUNA, 
1976) 
 A logística de transporte de elementos também gerou um problema. Haviam 
três possíveis casos, um primeiro quando considerada a existência de uma usina 
móvel capaz de suprir a necessidade do canteiro de obras, como segundo caso 
havia a possibilidade da inexistência de usina, inviabilizando o processo, e um 
terceiro possível cenário aonde o canteiro de obras estaria situado no raio limite de 
atuação de uma usina fixa. O maior problema do terceiro caso não era a distancia 
de transporte, mas sim o tamanho da série a ser produzida. Desta maneira, quanto 
maior fosse a série contratada, mais viável tornar-se-ia a industrialização, 
amortizando os custos do projeto e dos equipamentos (BRUNA, 1976). 
 Sendo assim, o sistema de ciclo fechado se mostrou ser uma solução para 
produção em grande escala, porém pouco permitia a flexibilidade arquitetônica por 
conta de sua padronização e modulação fechada. Não era possível modificar uma 
linha de produção em curtos espaços de tempos, quanto mais mecanizada fosse a 
produção, menos elástica era a possibilidade de modificações no ciclo produtivo. 
 
19 
 
2.3 Industrialização de Ciclo Aberto 
 
 Em um segundo momento, surge na Europa o Sistema de Pré-fabricados de 
Ciclo Aberto, que tem como finalidade a criação de técnicas, tecnologias e 
procedimentos de pré-fabricação mais flexíveis, menos rígidos, ou seja, realizar uma 
produção de peças padronizadas compatíveis com diferentes elementos de diversos 
fabricantes. Segundo Koncz (1977), fala-se em sistema aberto, quando o sistema 
construtivo pode ser uma prescrição para a classificação dos componentes 
introduzidos no mercado, e adquiríveis em distintas empresas. 
 Para Koncz (1977), uma forma de diferenciar os sistemas de pré-fabricados 
de ciclo fechado e de ciclo aberto, é que o primeiro tem como produto industrializado 
o edifício finalizado, enquanto para o segundo, o produto industrializado é o 
componente a ser utilizado na construção. 
 Baptista (2005) comenta que os elementos assim produzidos poderão ser 
combinados entre si numa grande variedade de modos, gerando os mais diversos 
edifícios e satisfazendo uma larga escala de exigências funcionais e estéticas. É 
preciso, porém, que os componentes feitos dos mais diversos materiais possuam as 
características básicas de um sistema aberto, ou seja, devem ser: 
 
 Substituíveis por outros de diferentes origens. 
 Intercambiáveis para que possam assumir diferentes posições dentro de uma 
mesma obra. 
 Combináveis para formarem conjuntos maiores (aditividade de termos). 
 Permutáveis por uma peça maior ou por um número de peças menores. 
 Salas (1981 apud Pigozzo et al. 2005) comenta algumas características que 
definem os sistemas de pré-fabricados abertos: 
 A coordenação dimensional possibilita unir o maior número de elementos e 
produtos de distintas procedências; 
 O catálogo de elementos padronizados possibilita ao usuário uma informação 
exaustiva sobre o produto, de modo a facilitar o seu emprego; 
 O raio de ação é tanto maior quanto mais específicos sejam os elementos 
pré-fabricados; 
20 
 
 A flexibilidade dos processos de produção, de modo a atender encomendas 
de produtos especiais, tirando de linha produtos que se tornaram obsoletos, 
combatendo a tendência de fechamento paulatino do processo etc. 
 A montagem dos componentes pré-fabricados por terceiros, já que os 
fabricantes preferem se responsabilizar, sobretudo, pelo bom comportamento 
de seus produtos; 
 A possibilidade de manter elementos de catálogo em estoque, especialmente 
se ocupar pouco volume. 
 
 Conforme Bruna (1976), para obter-se flexibilidade no sistema, era necessária 
padronizar a fabricação com características básicas de um ciclo aberto de produção. 
Era imprescindível que se preciso fosse, houvesse a possibilidade de substituir estes 
elementos por peças de diferentes fornecedores, assim como realizar a combinação 
entre peças de fornecedores distintos. Desta forma, a dificuldade maior estava na 
necessidade em estabelecer critérios aceitáveis para todos os participantes da 
cadeia produtiva do sistema aberto de industrialização, projetistas, fabricantes ou 
construtores. Com o intuito de coordenar esses elementos foi criado um acordo 
dimensional das peças pré-fabricadas, nomeado coordenação modular, que passou 
a ser uma condição essencial para industrializar a construção civil. 
 Conforme Ferreira (2003), o modelo de fabricação de ciclo aberto foi 
amplamente utilizado na Europa, como na Inglaterra, onde os painéis pré moldados 
para fachadas apresentaram-se como os elementos que melhor se adequavam para 
o fechamento de uma construção industrializada. Utilizando-se painéis fora do eixo 
da estrutura, o parâmetro de compatibilidade painel-estrutura além de ser a 
modulação, passou a ser também a padronização das soluções tecnológicas entre 
as suas interfaces, como sistemas juntas e ligações. 
 Tratando-se da pré-fabricação brasileira, Campos (2003) diz que existe uma 
grande influencia dos sistemas de ciclo aberto baseado no uso intensivo de 
componentes desde a década de 90. Prova disso está na transição de várias 
empresas brasileiras de sistemas pré- fabricados fechados para galpões industriais, 
para fabricantes de componentes para sistemas abertos, entre estes: lajes 
alveolares, painéis arquitetônicos e estruturas baseadas no conceito de pré-fôrmas. 
 
21 
 
 
2.4 Industrialização de Ciclo Flexibilizado 
 
 Um novo sistema de pré fabricação surge na Europa, apresentando novas 
tendências e inovações, segundo Elliot (2002). Esta, tida como terceira geração de 
sistemas pré fabricados para edificações, vem criando forma na Europa nas ultimas 
décadas e possui um alto grau de especificação. Dentro desta nova tendência, a 
combinação entre sistemas construtivos, como os de concreto, aço e madeira, foi 
empregada com maior freqüência. 
 Conforme Ferreira (2003), os sistemas de ciclos flexibilizados abrangem tanto 
aspectos existentes nos sistemas de ciclo fechado quando de ciclo aberto. De fato, o 
conceito de sistemas flexibilizados na produção vai além da fábrica, com a 
possibilidade da produção de componentes no canteiro, dentro de um sistema com 
alto grau de controle da qualidade e de organização da produção. 
 Ferreira (2003) ainda menciona que a modulação criada no sistema de ciclo 
aberto continua tendo grande importância como parâmetro de controle nos 
elementos do edifício, porém quando estamos tratando da fachada, a modulação 
perde importância, salvo em questões de produção e montagem, dando uma maior 
flexibilidade na composição e projeto. Os sistemas de ligações e de juntas nas 
interfaces entre os elementos passa a assumir uma importância fundamental para 
viabilizar todo o potencial industrial no sistema construtivo pré- fabricado. 
 Um dos principais entraves parao avanço tecnológico no setor é a 
padronização das soluções tecnológicas destes sistemas de ligações e juntas. 
 
22 
 
3 SISTEMAS CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS 
 
 Entende-se como elementos industrializados desde as peças mais simples 
como pequenos elementos de instalações hidráulicas até elementos maiores como 
painéis, lajes de piso, etc. A derivação qualitativa do conceito de elemento até o de 
componente sugere a individualização das partes de uma edificação em sub-
sistemas, tais como cobertura, vedações, fundações e estruturas. Os sub-sistemas, 
constituídos de elementos agrupados, tendem a ser unidades auto-suficientes de 
agregação e desenvolvimento, unidades funcionalmente unitárias e independentes 
entre si, com respeito à função e possibilidades de desenvolvimento. Sendo assim, o 
componente construtivo é resultado de uma decomposição da estrutura 
arquitetônica em unidades de projeto. Sendo assim, o significado adquirido pela 
expressão "sistema construtivo" em nossos dias equivale ao conjunto de 
componentes entre os quais se possa atribuir ou definir uma relação, coordenados 
dimensionalmente e funcionalmente entre si, como estrutura organizada (PEREIRA, 
2005). 
 Greven & Baldauf (2007) dizem que os sistemas construtivos industrializados 
têm se tornado cada vez mais necessários para a construção civil moderna, devido a 
necessidade de termos uma maior produtividade dentro de menores espaços de 
tempo. Assim, os canteiros de obra vêm se transformando, na verdade, em locais de 
montagem dos sistemas, também trazendo como vantagens uma maior organização 
do canteiro de obras e uma redução do desperdício de material, impactante em 
termos de despesas e também de meio ambiente. 
 A execução de um sistema construtivo industrializado consiste, inicialmente, 
da definição de qual projeto será executado, denominado “projeto meta”, vencida 
essa etapa, reúnem-se informações referentes a este projeto quanto a suas 
especificações, e então escolhe-se o tipo de projeto de produção seriada, que 
significa a escolha dos moldes do processo, e por final a montagem do projeto. 
 
 
23 
 
3.1 Sistema Paredes de Concreto 
 
 O sistema construtivo Parede de Concreto, ilustrado na Figura 1, é um 
método que utiliza fôrmas que são montadas no local da obra e depois preenchidas 
com concreto, já com as instalações hidráulicas e elétricas embutidas. A principal 
característica desse sistema é que a vedação e a estrutura constituem um único 
elemento (MISURELLI e MASSUDA, 2009). 
 
 
Figura 1 - Condomínio Terra Nova Pelotas/RS 
(ABESC, 2011) 
 
 Os construtores têm encarado a moldagem in loco de paredes de concreto 
como a alternativa industrializada mais viável para a produção de unidades 
habitacionais em larga escala. Alta produtividade, custos competitivos e 
familiaridade com material e processo de execução são fatores importantes na 
escolha dessa solução tecnológica (FARIA, 2009). 
 Segundo Cesta (2008), o sistema mostra-se mais competitivo se comparado a 
paredes pré-moldadas, pois esta demanda equipamentos para movimentação das 
peças. Além disso, o custo mais baixo do sistema Paredes de Concreto em relação 
a outras técnicas industrializadas possibilita atender um público de menor poder 
aquisitivo, sendo assim uma solução de maior versatilidade. Outro fator importante é 
a aceitação dos consumidores, visto que a solidez das paredes monolíticas 
transmite maior sensação de segurança. 
 Em comparação ao sistema de alvenaria convencional para a construção de 
conjuntos habitacionais, o sistema reduz as atividades artesanais e improvisações, 
contribuindo para diminuir o número de operários no canteiro, com maior produção 
24 
 
em menos tempo, o sistema se viabiliza a partir de escala, velocidade, padronização 
e planejamento sistêmico (ABCP, 2007). 
 Uma das principais características do sistema Paredes de Concreto é a 
racionalização dos serviços. A produtividade da mão-de-obra é potencializada pelo 
treinamento direcionado ao sistema. Os operários (figura 2) são multifuncionais e 
atuam como montadores especializados, executando todas as tarefas necessárias: 
armação, instalações elétricas e hidráulicas, montagem das fôrmas, concretagem e 
desforma (ABESC, 2011). 
 
 
Figura 2 - Operários realizando diferentes etapas do sistema 
(ABCP, 2007) 
 
 Em termos de custos, tem-se uma redução dos custos indiretos. Quanto a 
produtividade, as vantagens são uma maior velocidade de construção e garantia de 
prazos de entrega (ABCP, 2007). O desperdício deste sistema também é bastante 
reduzido, em comparação com a alvenaria convencional, tendo uma redução de 
80% (D'AMBROSIO, 2009). 
 Dependendo do acabamento, logo após a desforma, a parede já está pronta 
para ser pintada ou receber assentamento cerâmico, dando uma maior praticidade 
em comparação com sistemas tradicionais, como é ilustrado na figura 3. Caso o 
acabamento final não esteja dentro do esperado, é feita a correção das falhas e 
emendas do concreto. Outra vantagem é ganho na área útil para uma mesma área 
total. pois as paredes possuem espessuras menores, em contra partida, isto se torna 
pior em termos de conforto térmico (ABCP, 2007). 
25 
 
 
Figura 3 - Comparação de acabamentos 
(HESKETH, 2009) 
 
3.1.1 Materiais 
 
Dentro os materiais utilizados no sistema de Paredes de Concreto, temos o 
concreto, aço, e formas. 
 
3.1.1.1 Concreto 
 
 Exige-se uma atenção especial a este elemento, por ser o principal dentro do 
sistema de Paredes de Concreto. 
 Há quatro tipos de concreto recomendados para este sistema. 
 
 Concreto Celular (Tipo L1) 
 O concreto celular é preparado com agregados convencionais, cimento 
Portland, água e minúsculas bolhas de ar uniformemente distribuídas em sua 
massa. Adquire características como a baixa massa especifica e o bom 
desempenho térmico e acústico provenientes das bolhas de ar. É usualmente 
utilizado para estruturas de até dois pavimentos, quando a resistência especificada 
seja igual à resistência mínima de 4MPa (ABCP, 2007). 
 
 
 
 Concreto com elevado teor de ar incorporado - até 9% (Tipo M) 
26 
 
 Tem características acústicas, térmicas e mecânicas parecidas às do 
concreto tipo L1, é usualmente utilizado em residências térreas e assobradas, desde 
que especificado com resistência igual à resistência mínima de 6Mpa (ABCP, 2007). 
 
 Concreto com agregados leves ou baixa massa especifica (Tipo L2) 
 Esse concreto é composto com agregados leves, tem características como 
bom desempenho térmico e acústico, mas levemente inferior aos concretos Tipos L1 
e M. É usado em qualquer estrutura que necessite de resistência de até 25Mpa 
(ABCP, 2007). 
 
 Concreto convencional ou auto-adensável (tipo N) 
 Tem duas principais características: aplicação é muito rápida, feita por 
bombeamento e a mistura é extremamente plástica, dispensando o uso de 
vibradores (ABCP, 2007). 
 
Tabela 1 - Tipos de concreto 
Tipo Concreto 
Massa Especifica 
(kg/m³) 
Resistência mínima a 
compressão (MPa) 
Tipologia usualmente 
utilizada 
L1 Celular 1500 - 1600 4 
Casa de até dois 
pavimentos 
L2 Com agregado leve 1500 - 1800 20 Qualquer tipologia 
M 
Com alto teor de ar 
incorporado 
1900 - 2000 6 
Casa de até dois 
pavimentos 
N 
Convencional ou auto-
adensável 
2000 - 2800 20 Qualquer tipologia 
 
 Para ser feito o lançamento do concreto nas fôrmas é necessário que antes 
tenha sido feito um planejamento detalhado, como mostra a figura 4, levando em 
consideração as características do concreto que será utilizado, a geometria das 
fôrmas e o layout do canteiro. O procedimento para ser feito o lançamento consiste 
em iniciar a concretagem por um dos cantos da edificação, depois de uma 
significativa parcela das paredes próximas ao ponto esteja totalmente cheia, muda-
se a posição em direção ao canto oposto, até que se complete o rodízio dos quatros 
cantosopostos da estrutura (ABCP, 2007). 
27 
 
 
Figura 4 - Procedimento de concretagem 
(ABCP, 2007) 
 
 O concreto deve ser vibrado com equipamento adequado durante e 
imediatamente após o lançamento de modo que a mistura preencha todos os 
espaços da fôrma. Deve-se também acompanhar o enchimento das fôrmas por meio 
de leves batidas com martelo de borracha nos painéis. O concreto autoadensável 
(Tipo N) ou celular (Tipo L1) não tem necessidade de ser vibrado, pelo fato de ter 
maior fluidez, plasticidade e viscosidade, evitando a segregação dos materiais 
(ABCP, 2007). 
 Para ser feito a cura corretamente, o concreto deve ser protegido contra 
agentes que lhe são prejudiciais, como mudanças bruscas de temperatura, 
secagem, vento, chuva forte, água torrencial, agentes químicos, choques e 
vibrações de intensidade que possam ocasionar fissuras no concreto ou afetar a 
aderência com a armadura (ABCP, 2007). 
 
3.1.1.2 Aço 
 
 A armação adotada no sistema parede de concreto é a tela soldada 
posicionada no eixo vertical da parede, como mostra a figura 5. Bordas, vãos de 
janelas e portas recebem reforços barras de armadura convencional ou de telas. 
(ABESC, 2011). No caso de edifícios mais altos, deve-se utilizar nas paredes duas 
camadas de telas soldadas, posicionadas verticalmente, e reforços verticais nas 
28 
 
extremidades das paredes. São três os requisitos básicos que devem ser atendidos 
pela armadura: resistir a esforços de flexo-torção nas paredes, controlar a retração 
do concreto e estruturar e fixar as tubulações de elétrica, hidráulica e gás (ABCP, 
2007). 
 
 
Figura 5 - Tela Soldada 
(IBTS, 2007) 
 
3.1.1.3 Fôrmas 
 
 São estruturas provisórias com a função de moldar o concreto fresco. Sua 
resistência deve ser suficiente para as pressões causadas pelo lançamento do 
concreto até que este adquira resistência suficiente para a desfôrma. O projeto de 
fôrma deve detalhar o: posicionamento dos painéis, equipamentos auxiliares, peças 
de travamento e prumo, escoramento e sequência de montagem e desmontagem. 
 Há três tipos de fôrma recomendados para este sistema: 
 
 
 
 Fôrma Metálica 
29 
 
 Utilizam quadros e chapas metálicas. O material mais usado é o alumínio, por 
ser mais leve e resistente outro material usado nesse tipo de fôrma é o aço. Apesar 
do custo mais elevado, podem ser reutilizadas cerca de 1000 vezes (ABCP, 2007). 
 A figura 6 mostra as fôrmas de alumínio montadas. 
 
Figura 6 - Fôrma de Alumínio 
(MILLS) 
 
 Forma Mista 
 Utilizam quadros em peças metálicas e chapas não metálicas, normalmente 
de madeira compensada. As chapas são parte da fôrma que mantém o contato com 
o concreto (ABCP, 2007). 
 Temos na figura 7 uma ilustração de uma fôrma mista com peças metálicas e 
chapas de madeira compensada. 
 
Figura 7 - Fôrma Mista 
(MILLS) 
30 
 
 
 Forma Plástica 
 Utilizam quadros e chapas feitas em plástico reciclável, ilustrado na figura 8. 
São consideradas as fôrmas mais baratas e que menos podem ser reutilizadas, 
cerca de 100 vezes (ABCP, 2007). 
 
 
Figura 8 - Fôrma Plástica 
(TÉCHNE, 2009) 
 
 A montagem do sistema de fôrmas deve seguir a sequência do projeto 
original, porém a grande maioria segue a mesma sequência, com pequenas 
alterações de acordo com o fabricante. 
 
 Nivelamento da laje de piso. A figura 9 mostra uma fundação radier sendo 
feita, esta também age como laje do piso. 
 
Figura 9 - Radier 
(TECHNE, 2009) 
31 
 
 
 A figura 10 mostra a marcação de linhas de parede. 
 
Figura 10 - Linhas de Parede 
(TECHNE, 2009) 
 
 Na figura 11 temos os montadores realizando posicionando as armaduras e 
redes hidráulica e elétrica. São posicionados os eletrodutos, as caixas 
elétricas, os quadros de distribuição do circuito e as tubulações hidráulica; 
 
Figura 11 - Montagem de armaduras e Redes 
(TECHNE, 2009) 
 
 Encaixe das fôrmas das paredes, deixando sempre os vãos de portas e 
janelas, conforme a figura 12. 
32 
 
 
Figura 12 - Encaixe das Fôrmas 
(TECHNE, 2009) 
 
 Após estruturar as paredes, preparar a laje e colocar as armaduras, as 
tubulações e as fôrmas. 
 
 A figura 13 mostra o montador posicionando os escoramentos das fôrmas da 
laje; 
 
Figura 13 - Escoramentos 
(TECHNE, 2009) 
 
 Colocação de ancoragens: fechamento das fôrmas de paredes. 
 
 
 
33 
 
3.1.2 Conforto 
 
 O conforto está ligado diretamente aos desempenhos acústicos e térmicos da 
edificação. As figuras 14 e 15 ilustram as orientações para um melhor conforto 
térmico e acústico. 
 
Figura 14 - Conforto Térmico 
(WENDLER, 2009) 
 
 
Figura 15 - Conforto Acústico 
(WENDLER, 2009) 
 
 Nosso País possui oito diferentes zonas bioclimáticas, e para cada uma 
dessas há recomendações sobre tamanho e sombreamento das aberturas e 
condições gerais de ventilação (WENDLER, 2009). 
 Os níveis de ruídos admitidos na habitação devem proporcionar isolamento 
acústico entre o meio externo e interno, bem como entre unidades distintas de no 
mínimo 45dB e complementarmente entre cômodos de uma mesma unidade de no 
34 
 
mínimo 30dB, sendo o conforto acústico diretamente proporcional a massa das 
paredes (WENDLER, 2009). 
 
3.1.3 Vantagens e Desvantagens 
 
 As vantagens do sistema, segundo Franco (2004), são: 
 alta produtividade; 
 custo global competitivo; 
 execução simultânea da estrutura e vedação; 
 as tubulações hidráulicas e elétricas ficam embutidos dentro da parede de 
concreto; 
 alta resistência ao fogo; 
 baixo custo construtivo se aplicado em um empreendimento de grande porte; 
 pode dispensar revestimentos, ou utilizá-los com pequena espessura; 
 no campo da sustentabilidade, é um sistema que causa pouco desperdício de 
materiais. 
 
 Também segundo Franco (2004), o sistema possui as seguintes 
desvantagens: 
 baixa flexibilidade; 
 o custo é em função da reutilização das formas e da velocidade de execução, 
sendo o custo para aquisição das fôrmas extremamente elevado, o que 
geralmente impede que pequenos construtores possam conseguir aplicar este 
método construtivo; 
 se faz necessário grande domínio tecnológico sobre o sistema; 
 devido a pequena espessura da parede, há uma perda no conforto térmico e 
acústico; 
 quando disputa mercado com a alvenaria estrutural em edifícios residenciais, 
costuma ficar em desvantagem. 
 
35 
 
3.1.4 Normatização do Sistema Paredes em Concreto 
 
A NBR 10655 (2012) é aplicada para toda edificação, independente da geometria, 
com paredes de concreto moldadas in loco com formas removíveis, determinando as 
seguintes características de projeto: 
 
 a concretagem das paredes e lajes deve ocorrer de forma simultânea (ou com 
especificação de ligação armada entre os componentes); 
 deve ser utilizado concreto comum ou autoadensável, com densidade normal 
de 2,0 tf/m³ a 2,8 tf/m³, com resistência característica à compressão aos 28 
dias entre 20 MPa e 40 MPa; 
 deve ser utilizado telas soldadas distribuídas em toda a parede, com 
armaduras 
 mínimas indicadas na norma; 
 a espessura mínima das paredes com altura de até 3 m deve ser de 10 cm, 
porém admite-se espessura de 8 cm nas paredes internas de edificações de 
até dois pavimentos. Para paredes com alturas maiores, a espessura mínima 
deve ser 1/30 do menor valor entre a altura e metade do comprimento 
equivalente da parede; 
 para paredes de até 15 cm, pode-se utilizar uma tela centrada. Paredes com 
mais de 15 cm, assim como qualquer parede sujeita a esforços horizontais ou 
momentos fletores aplicados, devem ser armadas com duas telas; 
 a especificação do concreto para esse sistema construtivo deve estabelecer: 
a) resistência à compressão para desfôrma compatível com o ciclo de 
concretagem; 
b) resistência à compressão característica aos 28 dias (fck) 
c) classe de agressividade do local de implantação da estrutura conforme a 
NBR 12.655 
d)trabalhabilidade, medida pelo abatimento do tronco de cone (NBR NM 67) 
ou pelo espalhamento do concreto (NBR 15.823-2); 
 o espaçamento máximo das juntas de controle deve ser determinado com 
dados de ensaios específicos (na falta desses ensaios, adotar o 
36 
 
distanciamento máximo de 8 m entre juntas para paredes internas e 6 m para 
paredes externas); 
 em face da dilatação da última laje, deve ser prevista uma junta de controle 
imediatamente sob essa laje; 
 não se admitem tubulações horizontais, a não ser trechos de até um terço do 
comprimento da parede, não ultrapassando 1 m (desde que este trecho seja 
considerado não estrutural). Não são permitidas tubulações, verticais ou 
horizontais, nos encontros de paredes; 
 os projetos de fôrma, escoramentos, detalhes embutidos ou vazados e os 
projetos de instalações devem ser validados pelo projetista de estrutura; 
 o modelo de análise estrutural de edifícios de paredes com vigas de fundação 
ou de transição deve considerar a flexibilidade relativa entre paredes e vigas. 
 
 
 
 
3.2 Steel Frame 
 
 O aço tem sido utilizado através dos tempos, como um material de versátil 
aplicação, alto desempenho técnico e adaptável às mais severas condições de 
serviços. 
 Devido as suas características técnicas e acompanhando a evolução 
tecnológica, tem substituído outros materiais em vários setores industriais (CBCA, 
2003). 
 O sistema construtivo Steel-Frame tem sido muito utilizado em diversos 
países, com maior freqüência em países como Estados Unidos, Inglaterra, Canadá, 
Japão e Espanha. Por séculos, o material de construção para as edificações 
residenciais mais utilizado pelos norte-americanos foi a madeira. No entanto, o 
grande aumento dos preços, devido à escassez desse material na natureza, levou 
esses construtores a buscarem alternativas de produtos que substituíssem a 
madeira, um deles foi o aço (HERNANDES, 2009). 
37 
 
 
Figura 16 - Conjunto habitacional 
(CBCA, 2010) 
 
Figura 17 - Estrutura Steel Frame 
(CBCA, 2010) 
 
 No Brasil, a produção de aço é concentrada no parque siderúrgico brasileiro e 
sua produção é integrada com outros componentes industrializados. O aço 
empregado no sistema Steel Frame, substitui com vantagens técnicas, econômicas 
e ambientais, materiais como tijolos, madeiras, vigas e pilares de concreto; 
proporcionando um salto qualitativo no processo produtivo e posicionando a 
indústria nacional de construção civil de uma forma mais competitiva frente a um 
mercado globalizado (CBCA, 2003). 
 No ano de 1998 as primeiras construções no sistema Steel Frame foram 
implantadas no Brasil, dando prosseguimento à necessidade de um produto 
industrializado e as vantagens intrínsecas desse processo construtivo frente ao 
sistema tradicional; portanto, podemos considerar que é um produto tecnológico 
novo no país (CBCA, 2003). 
38 
 
 Estrategicamente, os primeiros grandes projetos em Steel Frame tiveram 
como foco as construção residenciais de médio e alto padrão, para romper conceitos 
culturais, formar opinião e adequar as possibilidades de financiamento existentes. 
Outros objetivos importantes no processo de desenvolvimento e sedimentação do 
sistema no Brasil é atender às construções comerciais, industriais e casas populares 
(CBCA, 2003). 
 Apesar da similaridade visual entre o sistema Steel Frame e o Dry-Wall, 
conceitualmente apresentam características bem distintas. O Steel Frame é a 
conformação do “esqueleto estrutural” composto por painéis em perfis leves, com 
espessuras nominais usualmente variando entre 0,80mm à 3,00 mm e revestimento 
de 180g/m² para áreas não marinhas e 275g/m² para áreas marinhas, em aço 
galvanizado, projetados para suportar todas as cargas da edificação, assim se 
tratando de um sistema estrutural. Já o Dry-Wall é um sistema de vedação, não 
estrutural, que utiliza aço galvanizado em sua sustentação, com espessura nominal 
de 0,50mm, com necessidade de revestimento de Zinco menor do que o Steel 
Frame (média mundial de 120g/m²) e que necessita de uma estrutura externa ao 
sistema para suportar as cargas da edificação (HERNANDES, 2009). 
 
3.2.1 Estrutura 
 
 O sistema Steel Frame é uma proposta para racionalizar a concepção da 
estrutura da edificação utilizando-se perfis dobrados a frio. As chapas têm entre 0,8 
mm e 3,0 mm de espessura, sendo a mais utilizada a de espessura de 0,95 mm, 
com revestimento anticorrosivo zincado por imersão a quente. 
 No sistema Steel Frame há basicamente três tipos de subestruturas: os pisos 
estruturais, as paredes estruturais e o sistema de cobertura. Na figura 18 apresenta-
se cada uma dessas subestruturas componentes do sistema. 
 
39 
 
 
Figura 18 - Subestruturas 
 (CBCA, 2009) 
3.2.2 Fundações 
 
 A solução mais empregada nos casos da utilização do sistema Steel Frame é 
o "radier", fundação rasa, constituída de uma laje em concreto armado com a cota 
bem próxima da superfície do terreno, na qual toda estrutura se apóia (CBCA, 2003). 
 
3.2.3 Fechamento 
 
 As paredes de elevação, lajes e estrutura do telhado que compõem a 
estrutura da edificação, são completadas com chapas de fechamento, que 
contribuem de forma importante no contraventamento da estrutura, como mostrado 
na figura 19 (CBCA, 2003). 
40 
 
 
Figura 19 - Fechamento 
(CBCA, 2010) 
 
 Para o fechamento da estrutura de aço, são mais utilizados atualmente três 
tipos de painéis: as placas cimentícias, os painéis de madeira (OSB), a projeção 
manual ou mecânica de argamassa de cal, cimento e areia sobre telas aço 
expandida (CBCA, 2003). 
 Segundo Junior (2004) as placas cimentícias, mostradas na figura 20, são 
placas delgadas de cimento, fabricadas a partir de argamassas especiais contendo 
aditivos e uma elevada porcentagem de cimento. Geralmente são confeccionadas a 
partir de moldes metálicos, utilizando a mesma tecnologia do concreto pré-moldado. 
 
Figura 20 - Placas Cimentícias 
(TECHNE, 2009) 
41 
 
 As placas OSB (Oriented Strand Board), ilustradas na figura 21, são um tipo 
de painel de madeira fabricado com três a cinco camadas de tiras de madeira 
reflorestada, cruzadas perpendicularmente, prensadas e unidas com resinas 
(TECHNE, 2009). 
 
Figura 21 - Placas OSB 
(TECHNE, 2009) 
 
 As paredes externas tem normalmente espessura final de 165 mm. As 
paredes internas tem espessura final de 120 mm (CBCA, 2003). 
 
3.2.4 Impermeabilização 
 
 Se tratando de um sistema com uso maciço de materiais metálicos 
suscetíveis a corrosão, a impermeabilização se torna ainda mais importante. 
 As faces externas dos perfis que compõem a estrutura das paredes de 
elevação externas, e a estrutura do telhado são revestidos com manta impermeável, 
com característica de evitar condensação interna, garantindo estanqueidade contra 
presença de água ou umidade. 
 As bases inferiores que compõem os painéis de aço galvanizado são 
revestidos por mantas impermeabilizantes auto-adesivas de polietileno, como 
interface ao concreto da laje de fundação (CBCA, 2003). 
42 
 
 
3.2.5 Vantagens e Desvantagens 
 
 Segundo a CBCA (2003), dentre as vantagens do sistema Steel Frame, vale 
destacar: 
 apresenta uma redução temporal de 1/3 nos prazos de construção quando 
comparada com o método convencional de construção em alvenaria; 
 devido a redução no peso da estrutura e a uniforme distribuição dos esforços 
através de paredes leves e portantes, proporciona um alivio nas fundações; 
 consegue um adequado desempenho acústico através da instalação da lã de 
rocha e lã de vidro entre as paredes e forro; 
 facilita a manutenção de instalações de hidráulica, elétrica, ar condicionado, 
gás, etc. 
 custos diretos e indiretos menores, devido aos prazos reduzido e inexistência 
de perdas comuns nas construções convencionais; 
 devido à sua comprovada resistência, o aço é capaz de vencer grandes vãos, 
eliminando colunas e paredes intermediárias.Com isso, oferece maiores 
espaços e confere flexibilidade na concepção e execução de projetos; 
 os perfis de aço galvanizado não contribuem para a propagação do fogo. 
 
 Dentre as desvantagens: 
 a necessidade de alto conhecimento tecnológico para a utilização do sistema; 
 custos elevados em comparação com outros sistemas industrializados; 
 baixa aceitabilidade nos consumidores, principalmente devido as paredes 
"ocas"; 
 necessidade de insumos próximos para que não se eleve o custo de 
transporte de materiais. 
 
 
 
 
43 
 
3.3 Wood Frame 
 
 A história principal dos sistemas construtivos leves de Wood Frame, tem seu 
inicio no desenvolvimento do oeste norte-americano, devido ao processo de 
construção desse sistema ser ágil e utilizavam da coletividade (SACCO e 
STAMATO, 2010). 
 É comum a prática dessa construção em países desenvolvidos como Estados 
Unidos e Canadá, isso se dá devido à rentabilidade, a diminuição do tempo de 
execução, a economia de energia e o alto grau de industrialização desse sistema. 
No Brasil ainda é pouco conhecida, a dez anos vem tentando ganhar seu espaço na 
construções civil (SACCO e STAMATO, 2010). 
 Podemos ver diferentes usos para as edificações em Wood Frame nas figuras 
22, 23 e 24. 
 
 
Figura 22 - Orchard Hotel 
(Wood for Good, 2012) 
 
Figura 23 - Mill Lane 
(Wood for Good, 2013) 
44 
 
 
Figura 24 - Estrutura Wood Frame 
(Globalframe Brasil, 2010) 
 
 Embora a madeira esteja entre os materiais para construção mais antigos em 
todo o mundo, o aproveitamento desse material como elemento estrutural no Brasil 
ainda é cercado de muito desconhecimento. Nos últimos anos, porém, iniciativas 
para introduzir o light Wood Frame como mais uma alternativa para a construção 
industrializada tem buscado romper com essa limitação e mostrar que é possível 
erguer edificações de qualidade, de forma veloz e sem desperdício. 
 A dificuldade de visualizar a madeira como solução interessante para a 
construção de residências nas cidades brasileiras não deixa de ser paradoxal. A 
indústria de reflorestamento nacional é uma das mais competitivas no mundo. Além 
disso, há disponibilidade de áreas para reflorestamento praticamente do Oiapoque 
ao Chuí (TECHNE, 2009). 
 A NBR 7190 (1997) especifica dimensões mínimas para os elementos 
estruturais, que foram definidas considerando-se a segurança de estruturas 
isostáticas de treliças. Porém, essas são impraticáveis em estruturas de Wood 
Frame. Por existir repetição de elementos cumprindo a mesma função, existe a 
chamada redundância, ou seja, uma redistribuição de esforços caso um dos 
elementos venha a falhar, permitindo a utilização de seções menores e otimizando o 
consumo de madeira. Uma analogia grosseira desse comportamento é a armação 
de lajes de concreto. É fácil imaginar que, se uma única barra dessa armação falhar, 
haverá uma redistribuição dos esforços para as demais no seu entorno. As paredes 
do Wood Frame também apresentam esse comportamento. Dessa forma, o 
45 
 
dimensionamento pode ser feito baseado em normas de outros países, sendo o 
Eurocode 5 semelhante a norma brasileira, o que permite uma utilização 
complementar destas (TECHNE, 2009). 
3.3.1 Fundações 
 
 A solução mais comum para este sistemas construtivo é o mesmo que para o 
Steel Frame, o "radier". A sapata corrida também é empregável devido a estrutura 
nesse sistema ser bastante leve, com carga distribuída ao longo das paredes 
(TECHNE, 2008). 
3.3.2 Paredes Estruturais 
 
 A estrutura é composta por paredes portantes que são o suporte para o 
primeiro piso ou plataforma. O conceito é que a plataforma trava os apoios e faz o 
contraventamento horizontal da estrutura. A partir daí novos painéis de paredes 
portantes são levantados sobre a plataforma e, assim sucessivamente, até o 
telhado, podendo usualmente serem construídas obras de até quatro pavimentos, 
sem mudanças muito significativas no método prescrito. 
 Os painéis de paredes são compostos por montantes verticais de madeira 
com seção típica de 2" x 4" que, quando aparelhados, têm seção 38 mm x 90 mm. 
Os montantes estão dispostos com espaçamentos entre si que podem ser de 40 cm 
ou 60 cm, possibilitando o emprego conjunto de drywall e de OSB. Cada painel é 
fechado com duas guias de madeira de mesma seção, uma superior e outra inferior. 
Após a disposição dos painéis, sobre a fundação ou sobre a plataforma, 
conformando a planta do pavimento, uma segunda guia de madeira é pregada sobre 
a guia superior, só que essa sobrepõe os encontros de painel, solidarizando-os. 
 Para as ligações, empregam-se pregos galvanizados, normalmente a fogo, 
pois devem ter uma longa vida util. Os tipos de pregos utilizados são ardox e 
anelado, dificultando assim o arrancamento. 
 Para aberturas de portas e janelas, os montantes que se encontram na região 
devem ser deslocados lateralmente, nunca eliminados. Além dos montantes 
acumulados nas laterais, deve ser incluído mais um, com a altura da abertura para 
que sirva de apoio para as vergas. Na parte inferior devem ser colocados ainda mais 
46 
 
dois pedaços de montantes com 38 mm a menos que a altura inferior da abertura, 
de forma que receba mais uma peça de montante horizontal. Para os vãos inferiores 
e superiores da abertura devem ser colocados pedaços de montantes de forma que 
mantenham o espaçamento padrão de 40 cm ou 60 cm e sirvam de apoio para as 
placas, sejam de drywall ou OSB. 
 O contraventamento vertical da estrutura é feito com a fixação de placas de 
OSB nas faces externas da parede e, eventualmente, em alguma parede interna 
(TECHNE, 2008). 
 
3.3.3 Revestimento 
 
 O revestimento externo tem como função a proteção contra as intempéries, 
em especial contra a ação do sol. Pode ser executado com o uso de diferentes 
sistemas, como sidings (chapas em formato de réguas, conforme figura 25) de 
madeira, PVC ou até mesmo o aço, que foram desenvolvidos especialmente para o 
sistema Wood Frame. Revestimento mais tradicionais como o tijolo aparente, 
argamassa armada ou placas cimenticias também podem ser utilizados. 
 
 
Figura 25 - Revestimento siding 
(Globalframe Brasil, 2010) 
 
 Do lado interno, a placa de drywall garante acabamento e excelente 
desempenho acústico, reforçado pela lã mineral que pode ser ou não colocada no 
interior da parede para a obtenção de desempenhos específicos no que tange ao 
isolamento térmico e acústico (figura 14). Como se vê, trata-se de um sistema aberto 
47 
 
e muito adequado para se tirar partido da nova norma de desempenho NBR 15.575 
(2013) - desempenho esse que será determinado de acordo com a composição dos 
vários materiais e do custo que se define como parâmetro (TECHNE, 2008). 
 
3.3.4 Instalações Elétricas e Hidráulicas 
 
 Pode ser idêntico ao de uma construção convencional, mas em comparação 
com as construções com alvenaria o uso de paredes agrega praticidade e agilidade 
à construção em eventuais reparos ao permitir embutir as instalações nos vãos 
internos aos montantes, como mostrado na figura 26 (WFCM, 2001). 
 
Figura 26 - Instalações Embutidas 
(Werner, 2007) 
 
3.3.5 Cobertura e Telhados 
 
 Sobre as paredes portantes do último piso são aplicadas treliças pré-
industrializadas. Seu espaçamento pode ser de 60 cm ou 120 cm, variando de 
acordo com o tipo de telha a ser utilizada. 
 Pode ser visto na figura 27 o telhado de uma edificação em Wood Frame 
sendo construído. 
48 
 
 
Figura 27 - Telhado 
(Globalframe Brasil) 
 
3.3.6 Madeira 
 
 No sistema de Wood Frame normalmente a madeira utilizada é o pinus. A 
madeira de pinus, por ser conífera é mais leve, não apresenta cerne e seu lenho é 
totalmente permeável ao tratamento preservante, o que não ocorre com a maioria 
das madeiras nativas brasileiras e com o eucalipto que são folhosas. O tratamento 
mais recomendado para Wood Frame é aquele feito em autoclavecom produtos 
hidrossolúveis, sendo que estes tornam a madeira imune ao ataque de fungos e 
cupins (TECHNE, 2009). 
 
3.3.7 Vantagens e Desvantagens 
 
Segunda Souza (2012), dentre as vantagens do sistema Wood Frame, vale 
destacar: 
 obra seca e limpa, com menor geração de resíduos; 
 fabricação das peças em ambiente industrializado, reduzindo o tempo de 
obra; 
 utiliza madeira de reflorestamento, única matéria prima renovável na 
construção civil; 
 estabilidade do preço da matéria prima; 
 bom desempenho em conforto térmico e acústico. 
49 
 
 
dentre as desvantangens: 
 requer mão-de-obra treinada; 
 altura das edificações de no máximo quatro pavimentos; 
 necessita maiores cuidados quanto a impermeabilização; 
 resistência do mercado a mudança devido ao preconceito da sociedade. 
 
 
 
 
50 
 
4 ESTUDO COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS 
 
 Tendo por base a pesquisa cientifica realizada por Dias et al (2014) intitulada 
"Concreto-PVC, madeira serrada e madeira plástica: estudo comparativo de 
adequabilidade para construções em ilhas oceânicas", foram definidos parâmetros 
para o estudo comparativo dos sistemas construtivos industrializados considerando 
aspectos relacionados à segurança, ao conforto do usuário, à logística e aos 
critérios de sustentabilidade. 
 Primeiramente foi realizada uma pesquisa bibliográfica acerca dos sistemas 
construtivos industrializados. Utilizando-se dessas informações sobre cada sistema e 
os critérios da NBR 15575. 
 Para cada critério foi designado um peso, assim como para o grupo no qual 
foi inserido; os pesos variam entre 1 e 2 para os critérios, e para os grupos de 0,5 a 
2 de acordo com sua relevância. 
 Por fim os sistemas construtivos foram avaliados nos critérios seguindo uma 
escala variando de 1 a 4, abaixo a equivalência qualitativa para cada valor. 
 
1 - Péssimo 2 - Ruim 3 - Bom 4 - Excelente 
 
4.1 Segurança 
 
 O grupo de segurança recebe peso máximo, pois toda a construção deve 
primeiramente prover segurança para seus usuários. 
 
4.1.1 Segurança estrutural 
 
 Paredes de Concreto: A resistência a cargas verticais e horizontais são dadas 
pelo concreto e pela armadura das paredes estruturais, portanto o projeto 
pode se adequar a diferentes intensidades de cargas, alterando a quantidade 
de aço e a espessura das paredes. 
 
51 
 
 Steel-Frame: O sistema constituído de perfis contraventados com placas OSB 
estrutural confere resistência superior aos sistemas convencionais, resistindo 
a ventos de até 300 km/h. Elimina-se também pontos frágeis de ruptura, visto 
que não são empregues pontos de soldadura. Pode-se construir até 4 
pavimentos (CBCA, 2010). 
 
 Wood-Frame: Pode ser utilizado com segurança para edifícios de até quatro 
pavimentos (TECHNE, 2009). 
 
4.1.2 Segurança ao Fogo 
 
 Paredes de Concreto: o concreto dosado em central é uma excelente escolha 
como material resistente ao fogo, sendo que uma parede de 15 cm de 
espessura resiste a uma média de 15 horas de fogo (ABESC, 2011). 
 
 Steel-Frame: Possui revestimento interno de drywall, material com alta 
resistência ao fogo. O aço não contribui como combustível para a propagação 
de incêndios (CBCA, 2010). 
 
 Wood-Frame: O Instituto de Pesquisas Tecnológicas avaliou a resistência ao 
fogo de uma casa Wood Frame. O resultado foi que todas as exigências da 
ABNT NBR 15200 (2004) são adequadas (IPT, 2009). Porém a madeira pode 
servir como combustível para a propagação do fogo. 
 
4.2 Conforto ao Usuário 
 
 O grupo de conforto recebeu peso 2 pois é diretamente ligado a qualidade 
final da construção. 
 
 
 
52 
 
4.2.1 Conforto Térmico 
 
 Paredes de Concreto: Para os casos mais desfavoráveis, são necessárias 
medidas adicionais. Em zonas climáticas muito frias, a ABCP recomenda 
considerar a insolação ou aquecimento interno, enquanto para zonas muito 
quentes a proteção térmica da cobertura, ventilação dos ambientes e também 
um maior sombreamento (FRANCO, 2004). 
 
 Steel-Frame: Um imóvel com estrutura em ST é completamente isolado do 
exterior por placas de poliestireno expandido, OSB e/ou placa cimentícias, 
vários centímetros de lã mineral e gesso cartonado, conferindo uma proteção 
térmica que não é encontrado em uma construção de alvenaria (CBCA, 
2010). 
 
 Wood-Frame: Sozinho o sistema apresenta um conforto térmico superior em 
comparado a sistemas tradicionais de alvenaria, o qual pode ainda ser 
melhorado pela instalação de isolamentos tanto internos quanto externos 
(MOLINA, 2010). 
 
4.2.2 Conforto Acústico 
 
 Paredes de Concreto: Uma parede maciça de concreto é considerada 
acústica, pois apresenta alto índice de redução sonora, porém seus níveis de 
reflexão de som são elevados (FRANCO, 2004). 
 
 Steel-Frame: Nas paredes interiores, a utilização do gesso cartonado contribui 
para reduzir a transmissão do som. Nas exteriores, além do gesso numa das 
faces, há ainda que contar com o OSB e/ou placas cimentícias e ainda com o 
poliestireno expandido. As lãs minerais são também colocadas no espaço 
entre as vigas de piso, minimizando bastante os ruídos aéreos (CBCA, 2010). 
 
 
53 
 
 Wood-Frame: Sozinho o sistema apresenta um conforto acústico superior em 
comparado a sistemas tradicionais de alvenaria, o qual pode ainda ser 
melhorado pela instalação de isolamentos tanto internos quanto externos 
(MOLINA, 2010). 
 
4.3 Logística 
 
 O grupo logística recebeu peso 1 pois acompanha critérios não essenciais, 
porém que são importantes financeiramente. 
 
4.3.1 Manutenção 
 
 Paredes de Concreto: Os painéis de concreto dosado em central moldados in 
loco dispensam manutenção, sendo apenas necessária uma re-pintura 
periódica a título de conservação de aparência (ABESC, 2011). 
 
 Steel-Frame: Devido à qualidade e a durabilidade dos materiais empregados 
nesse sistema, há uma redução de custos de manutenção em 1/3 quando 
comparado aos sistemas convencionais (CBCA, 2010). 
 
 Wood-Frame: A cada cinco anos deve ser feita uma avaliação da 
necessidade de se executar alguma intervenção. Cuidados especiais devem 
ser tomados quanto a manutenção das instalações de água e esgoto, pois 
vazamentos constantes podem deteriorar a madeira (TECHNE, 2008). 
 
4.3.2 Logística 
 
 Paredes de Concreto: Não é necessária mão-de-obra especializada, apenas 
treinada. O concreto é de fácil acesso, visto que é um material empregado em 
grande escala em obras de engenharia. Um ponto negativo, é que é 
necessário a compra de formas antes do inicio da construção (TECHNE, 
2008). 
54 
 
 
 Steel-Frame: Necessita mão-de-obra treinada, os montadores. As peças do 
steel-frame são bastante leves, porém para a viabilização do sistema, é 
necessário uma metalúrgica próxima que as produza (HERNANDES, 2008). 
 
 Wood-Frame: É necessário mão-de-obra treinada para a montagem da 
edificação. A produção das peças é feita em uma fabrica e posteriormente 
transportada para o local da obra aonde é montada (TECHNE, 2009). 
 
4.3.3 Custo 
 
 Paredes de Concreto: Para a viabilização de obras com este sistema 
construtivo, é necessário que haja uma grande repetição de unidades, para 
que se aproveite as fôrmas o maior número possível de vezes (TECHNE, 
2008). 
 
 Steel-Frame: Devido aos custos elevados dos materiais, o sistema é mais 
empregado quando o fator tempo de construção é mais importante que os 
custos (HERNANDES, 2008). 
 
 Wood-Frame: O custo dos materiais é levemente superior ao de uma 
construção no sistema convencional de alvenaria, porém há economia na 
mão-de-obra (MOLINA, 2010). 
 
4.4 Sustentabilidade 
 
 O grupo de sustentabilidade possui o menor peso (0,5) pois além de 
não essenciais, os critérios são características únicas de cada sistema. 
 
 
 
55 
 
4.4.1 Flexibilidade 
 
 Paredes de Concreto: É de difícil adaptação, pois as paredes também 
possuem funçãoestrutural, e não é viável cortar uma parede de concreto com 
10cm de espessura para a inclusão de uma porta por exemplo (WENDLER, 
2014). A alteração das instalações técnicas também é de difícil realização. 
 
 Steel-Frame: Possui grande flexibilidade arquitetônica. Segundo Wood for 
Good (2008), dentre os processos construtivos nacionais, o steel-frame 
possui o maior grau de flexibilidade para ampliações ou eventuais alterações. 
 
 Wood-Frame: Assim como no caso do steel-frame, possui alto nível de 
flexibilidade se tratando de um sistema pré-fabricado, com encaixes e 
parafusações, permitindo o desmonte e a remontagem com facilidade (Wood 
for Good, 2008) 
 
4.4.2 Durabilidade 
 
 Paredes de Concreto: Obteve um desempenho superior aos sistemas 
construtivos tradicionais quanto a durabilidade e resistência contra a 
deterioração (ABCP). Porém, segundo Franco, a pouca utilização do sistema 
no presente se da devido a manifestações patológicas já vistas no passado, 
como fissuras (WENDLER, 2014). 
 
 Steel-Frame: Existem construções nos EUA com mais de 250 anos ainda em 
funcionamento (CBCA, 2010). 
 
 Wood-Frame: Segundo Caio Bonnato, a vida útil de uma casa construída no 
sistema wood frame é de cerca de 50 anos (Wood for Good, 2008). 
 
 
56 
 
4.4.3 Geração de Resíduos 
 
 Paredes de Concreto: As paredes de concreto produzem mais de 50% a mais 
de resíduos em comparação com o sistema wood-frame, porém ainda está 
bastante a frente dos tradicionais (WERNER, 2007). 
 
 Steel-Frame: Apesar da pouca diferença, Werner (2007)diz que o steel-frame 
produz uma quantidade maior de residuos que o wood-frame. 
 
 Wood-Frame: Segundo Werner (2007), dentre os sistemas estudados, o que 
possui menor geração de resíduos é o wood-frame. 
 
4.5 Calculo de desempenho 
 
 Os desempenhos nos grupos foram calculados utilizando média ponderada 
utilizando as notas dadas para cada sistema e os pesos de cada critério de 
desempenho. O desempenho geral do sistema construtivo é uma média ponderada 
entre os desempenhos por grupo e os pesos de cada um desses grupos. 
 
Tabela 2 - Avaliação dos sistemas construtivos industrializados 
Grupo (Peso) Critério de Desempenho Peso Paredes de Concreto Steel-Frame Wood-Frame 
Segurança (2) 
Segurança estrutural 2 2,0 3,0 2,0 
Segurança ao fogo 1 3,0 4,0 2,0 
Desempenho do sistema construtivo no grupo 2,3 3,3 2,0 
Conforto ao 
usuário (2) 
Conforto térmico 2 2,0 4,0 4,0 
Conforto acústico 1 2,0 4,0 4,0 
Desempenho do sistema construtivo no grupo 2,0 4,0 4,0 
Logística (1) 
Manutenção 2 3,0 4,0 1,0 
Logística 2 4,0 2,0 3,0 
Custo 2 2,0 1,0 3,0 
Desempenho do sistema construtivo no grupo 3,2 1,7 3,0 
Sustentabilidade 
(0,5) 
Flexibilidade 1 1,0 4,0 4,0 
Durabilidade 2 3,0 4,0 2,0 
Geração de Resíduos 2 3,0 4,0 4,0 
Desempenho do sistema construtivo no grupo 2,7 4,0 3,0 
Desempenho geral do sistema construtivo 2,4 3,3 3,0 
 
57 
 
5 CONCLUSÃO 
 
 A imensa maioria dos setores produtivos já passou por várias etapas de 
industrialização, a construção civil inevitavelmente deve seguir o mesmo caminho. 
Métodos tradicionais como, por exemplo, a construção com alvenaria, em 
comparação com sistemas industrializados, já se mostram bastante inferiores em 
inúmeros aspectos. 
 Dentre as vantagens dos sistemas industrializados, merecem destaque a 
maior produtividade, a qual vem da padronização e racionalização dos sistemas e 
um melhor controle de qualidade, principalmente nos sistemas aonde a produção 
das peças é feita em ambiente fabril. 
 O fator ambiental possui cada vez mais peso para a sociedade, com os 
sistemas construtivos industrializados reduzimos intensivamente o desperdício de 
materiais em comparação com os métodos construtivos tradicionais. No quesito 
meio ambiente o wood-frame recebe destaque, pois utiliza a madeira como principal 
matéria-prima, a única renovável no setor da construção civil. 
 Infelizmente, mesmo com as inúmeras vantagens apresentadas sobre os 
sistemas industrializados, o sistema construtivo convencional ainda é usado em 
maior escala no Brasil. 
 Um dos problemas para a difusão dos sistemas construtivos industrializados é 
a falta de mão-de-obra qualificada. Ainda no assunto mão-de-obra, os sistemas 
construtivos industrializados necessitam de menor numero de trabalhadores, e como 
no Brasil um dos setores que mais emprega atualmente é o setor da construção civil, 
uma mudança repentina entre os sistemas convencionais para os sistemas 
industrializados poderia gerar uma onda de desemprego. Sendo assim, para o 
governo não seria vantajoso um investimento em larga escala nos sistemas 
industrializados. 
 Outro empecilho é o fator cultural, muitas pessoas não estão preparadas para 
estes avanços, estão acostumadas com a aparente maior solidez dos sistemas 
convencionais, e por isso não aceitam muito bem os sistemas industrializados. 
 Por último, tem-se dificuldade de empregar alguns sistemas pela falta de 
fornecedores de material, principalmente no caso do steel-frame e do wood-frame. 
58 
 
As paredes de concreto moldadas in-loco, apesar de possuírem um sistema fixo de 
montagem, ainda apresentam algumas características artesanais. 
 Ao compararmos os três sistemas, temos uma superioridade clara do steel-
frame, porém as paredes de concreto ainda são mais usadas. Os fatores que podem 
explicar isto são que no Brasil, o concreto é abundantemente estudado, portanto 
temos mais conhecimentos técnicos para projetar e construir usando o sistema de 
paredes de concreto, além disso há maior dificuldade para a obtenção dos materiais 
necessários para a construção em steel-frame. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
59 
 
 
 
 
 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
ABCP. Associação Brasileira de Cimento Portland, 2010. Disponível em 
 <http://www.abcp.org.br/>. Acesso em: 12 de Julho de 2014. 
 
ABESC. Associação Brasileira de Serviços de Concretagem, 2011. Disponível em 
<http://www.abesc.org.br/>. Acesso em: 14 de Julho de 2014. 
 
BAPTISTA. S.M.. Racionalização e Industrialização da Construção Civil. 
Universidade Federal de São Carlos 2005. Disponível em < 
http://pt.scribd.com/doc/58162057/Racionalizacao-e-industrializacao-na-construcao-
civil> Acesso em: 07 de Junho de 2014. 
 
BRUNA, P. Arquitetura, industrialização e desenvolvimento. São Paulo: 
EDUSP/Perspectiva, 1976. Coleção Debates, número 135. 
 
CAMPOS P. E. Novos paradigmas do ciclo aberto: componentes com valor 
agregado. Disponível em: <http://www.abcic.org.br/artigo3.asp>. Acesso em: 08 de 
Julho de 2014. 
 
CAMPOS P. E. Sem restrições tecnológicas, os pré-fabricados precisam romper 
obstáculos culturais. Disponível em: <http://www.abcic.org.br/artigo1.asp>. Acesso 
em: 08 de Julho de 2014. 
 
CAMPOS, P. E. Sem restrições tecnológicas, os pré -fabricados precisam romper 
obstáculos culturais. Disponível em: <http://www.abcic.org.br/artigo2.asp>. Acesso 
em: 29 de Maio de 2014. 
 
CBCA, Centro Brasileiro da Construção em Aço, 2010. Disponível em 
 < http://www.cbca-acobrasil.org.br/index.php/>. Acesso em: 19 de Julho de 2014. 
 
CESTA. G. Industrialização econômica. Revista TÉCHNE 136 Julho de 2008. 
 
CILIANA. R.C; BAZZO. W.A.. Desperdício na construção civil e a questão 
habitacional: um enfoque CTS. Disponível em: 
<http://www.oei.es/salactsi/colombobazzo.htm>. Acesso em: 07 de Junho de 2014. 
 
 
60 
 
DIAS, Bernardo Zandomenico; FUKAI, Fernanda Mayumi; DORIO, Natielly; 
ALVAREZ, Cristina Engel de. Concreto-PVC, madeira serrada e madeira plástica: 
estudo comparativo de adequabilidade para construções em ilhas oceânicas.In: 
CONGRESSO LUSO-BRASILEIRO DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
SUSTENTAVEIS, Guimarães, Portugal. 
 
 
ELLIOT, R. S. Precast frame concepts, economics and architetural requirements. 
Disponível em: <http://books.google.com.br/books?id=-
a1jB7OSV1oC&pg=PT1&lpg=PT1&dq=%22Precast+Concrete+in+Mixed+Constructio