Princípios e Impactos da Indústria 4.0 na Manutenção Industrial

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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
2019
Prof. Alfredo Pieritz Netto
GABARITO DAS 
AUTOATIVIDADES
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
UNIDADE 1
TÓPICO 1
1 Para que o engenheiro de manutenção possa se sintonizar com as 
necessidades de conhecimento e habilidades para desenvolver o seu 
serviço com o advento da indústria 4.0, o mesmo precisa conhecer 
aprofundadamente os princípios que fundam esta indústria para 
então se preparar adequadamente. Descreva os seis princípios que 
fundamentam as indústrias 4.0. 
R.: Para o desenvolvimento e implantação da indústria 4.0, que definem 
os sistemas de produção inteligentes. Existem seis princípios a surgir nos 
próximos anos. São eles:
1) Capacidade de operação em tempo real: Consiste na aquisição e 
tratamento de dados de forma praticamente instantânea, permitindo a 
tomada de decisões em tempo real.
2) Virtualização: Simulações já são utilizadas atualmente, assim como 
sistemas supervisórios. No entanto, a indústria 4.0 propõe a existência de 
uma cópia virtual das fabricas inteligentes. Permitindo a rastreabilidade 
e monitoramento remoto de todos os processos por meio dos inúmeros 
sensores espalhados ao longo da planta.
3) Descentralização: A tomada de decisões poderá ser feita pelo sistema 
cyber-físico de acordo com as necessidades da produção em tempo real. 
Além disso, as máquinas não apenas receberão comandos, mas poderão 
fornecer informações sobre seu ciclo de trabalho. Logo, os módulos da 
fábrica inteligente trabalharão de forma descentralizada a fim de aprimorar 
os processos de produção.
4) Orientação a serviços: Utilização de arquiteturas de software orientadas 
a serviços aliado ao conceito de Internet of Services.
5) Modularidade: Produção de acordo com a demanda, acoplamento e 
desacoplamento de módulos na produção. O que oferece flexibilidade 
para alterar as tarefas das máquinas facilmente.
6) Interoperabilidade: A ideia deste princípio é basicamente em ter sistemas 
cyber-físicos, sistemas humanos e softwares comunicando-se entre si 
através da IoT (Internet of Things).
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TÓPICO 2
1 Resolva o caça-palavras seguindo as regras a seguir:
• As palavras têm mais de três letras.
• Forme palavras utilizando letras que estejam juntas em qualquer direção, 
pelo lado ou na diagonal.
• Forme qualquer palavra no plural ou singular, bem como qualquer flexão 
verbal da língua portuguesa utilizadas na manutenção.
• Não valem nomes próprios ou palavras estrangeiras.
R.: PALAVRAS:
•	 MANUTENÇÃO
•	 CORRETIVA
•	 PREVENTIVA
•	 PREDITIVA
•	 ATIVOS
•	 ESTATÍSTICA
•	 EFICIÊNCIA
•	 EFICACIA
•	 GESTÃO
•	 DEFEITO
•	 FALHA
•	 PANE
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
TÓPICO 3
Prezado acadêmico, como este tema é bastante intenso, e gera muitas dis-
cussões acaloradas entre as diversas vertentes dentro da sala de aula e dos 
meios acadêmicos e científi cos, sugerimos que desenvolvam, em equipe, 
uma pesquisa que complemente estes 15 pontos listados sobre os impactos 
gerados pela modernização nas indústrias, e se você quiser ir um pouco 
além, você pode exercitar com uma expectativa de quando é que estas 
projeções poderão vir a ocorrer?
Aproveite este momento e trabalhe o seu futuro profi ssional estimando tam-
bém que conhecimentos deverá adquirir para ser um profi ssional aderente 
as necessidades do mercado futuro. A FIGURA A SEGUIR É PARA LHE 
INSPIRAR!
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
FIGURA 11 – O FUTURO DA MANUTENÇÃO
FONTE: O autor
BOA PESQUISA!
R.: As respostas poderão conter termos como:
• Utilização de smartfones integrados a indústria;
• Realidade virtual;
• Sistemas de manutenção robótica;
• Inteligência Artificial;
• Melhora nas fontes de energia, sistemas de transmissão, peças e com-
ponentes;
• Descoberta de novos materiais;
• Impressão 3-d etc.
TÓPICO 3
1 (ENADE – 2008) Na gestão e no planejamento da manutenção dos 
equipamentos de uma indústria, utiliza-se entre outras ferramentas, 
a análise de gráficos que apresentam as taxas de falhas prematuras, 
por desgaste e por sobrecarga, dos equipamentos. A análise resulta 
em um novo gráfico, como o ilustrado a seguir, que representa a curva 
característica da vida útil de equipamentos, conhecida como curva da 
banheira, que permite a identificação de mais de um tipo de falha com 
uma classificação única, instrumento utilizado para planejamento, 
substituição, reforma e compra de novos equipamentos.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Com relação ao gráfico apresentado, julgue os itens a seguir:
I- A região A indica o início de vida do equipamento, quando há incidência 
de falhas causadas por defeitos de fabricação, deficiência de projeto ou 
problemas de instalação, que podem ser diminuídos com o uso e com 
ajustes do arranjo inicial (setup).
II- Na região B, que indica a vida útil principal do equipamento, percebe-
se que a taxa de falhas é menor e relativamente constante ao longo do 
tempo. Essas falhas podem decorrer de fatores menos controláveis, tal 
como fadiga, e ocorrem de forma inesperada em intervalos de tempo 
irregulares.
III- A região C indica o envelhecimento ou a degradação do equipamento, 
período em que cresce a ocorrência de falhas por desgaste e a degradação 
decorrente do avançar do tempo.
Assinale a opção correta:
a) ( ) Apenas um item está certo.
b) ( ) Apenas o item III está certo.
c) ( ) Apenas os itens I e II estão certos.
d) ( ) Apenas os itens II e III estão certos.
e) ( x ) Todos os itens estão certos.
2 (ENADE 2011) Atuando como gestor de um departamento de 
manutenção, um tecnólogo em manutenção industrial tem como 
atividade principal controlar o orçamento e gerenciar a manutenção 
para alcançar as metas de custo. As metas serão monitoradas por 
meio de gráficos, e um sistema de gestão à vista deverá assegurar 
que todos entendam as necessidades de cumprir as metas e 
visualizar as tendências. Se o planejamento é a base para o correto 
dimensionamento dos recursos, analise as asserções. Uma das 
formas de reduzir o custo de manutenção é padronizar a configuração 
dos equipamentos da empresa, pois uma grande variedade de 
modelos e tipos de equipamentos cria dificuldades de obtenção de 
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
peças de reposição e treinamento do pessoal. PORQUE os custos 
oriundos de perdas de produção crescem à medida que se reduz os 
custos diretos de manutenção. Acerca dessas asserções, assinale a 
opção correta:
a) ( ) As duas asserções são proposições verdadeiras, e a segunda é uma 
justificativa correta da primeira. 
b) ( ) As duas asserções são proposições verdadeiras, mas a segunda não 
é uma justificativa correta da primeira. 
c) ( x ) A primeira asserção é uma proposição verdadeira, e a segunda, 
uma proposição falsa.
d) ( ) A primeira asserção é uma proposição falsa, e a segunda, uma 
proposição verdadeira. 
e) ( ) As duas asserções são proposições falsas.
UNIDADE 2
TÓPICO 1
1 O engenheiro de manutenção de uma empresa está analisando 
implantar um controle de disponibilidade e utilizou um equipamento 
A para iniciar a sua avaliação. Os levantamentos realizados em um 
mês foram os seguintes:
• Tempo de operação de 132 horas no mês.
• Tempos de indisponibilidade no mês de 33 horas.
• 6 intervenções da manutenção.
Determine a disponibilidade total do equipamento A.
R.: Temos as seguintes fórmulas:
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Onde temos:
A (do inglês Availability) = a disponibilidade média da unidade.
MTTF (Mean Time to Failure) = tempo médio entre falhas, ou seja, o tempo 
médio de funcionamento da unidade.
MTTR (Mean Time to Repair) = o tempo médio até conclusão de reparos 
feitos na unidade.
TOPT = tempos de disponibilidade e/ou operação.
TRPT = tempos de indisponibilidade.
n = número de intervenções.
Logo:
TOPT = tempos de disponibilidade e/ou operação = 132H.
TRPT = tempos de indisponibilidade = 33H.
n = número de intervenções = 6.
Logo, temos 80% de disponibilidade do equipamento A. A única questão que 
precisa ser avaliada é se este índice é adequado à empresa, ou ele deveria 
ser maior ainda? Geralmente,este índice deve ficar acima de 95%, sendo o 
ideal até acima de 98%.
TÓPICO 2
1 O processo de implantação do TPM em uma organização possui doze 
etapas sequenciais, as quais são muito importantes para o sucesso do 
programa. A ordem de execução delas é importante para desenvolver 
na equipe o espírito de cooperação e de importância do projeto para a 
organização. De acordo com as doze etapas para implantar o TPM em 
uma organização, preencha o campo etapa com o número indicativo 
da etapa que está sendo apresentada na descrição. 
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Etapa Descrição da etapa de implantação do TPM
Aplicação total do TPM. Consolidação do programa.
Estruturação das equipes de multiplicação e implementação.
Gestão antecipada no planejamento da manutenção.
Melhoria dos processos administrativos.
Lançamento do projeto empresarial TPM. Início do programa TPM.
Declaração oficial da decisão da diretoria pela implementação do TPM.
Educação, treinamento e divulgação do início da implementação.
Sistematização para melhoria do rendimento operacional.
Manutenção da qualidade.
Elaboração do plano diretor para implementação do TPM.
Segurança, saúde e meio ambiente.
Estabelecimento da política básica e metas do TPM.
Etapa Descrição da etapa de implantação do TPM
12 Aplicação total do TPM. Consolidação do programa.
3 Estruturação das equipes de multiplicação e implementação.
8 Gestão antecipada no planejamento da manutenção.
10 Melhoria dos processos administrativos.
6 Lançamento do projeto empresarial TPM. Início do programa TPM.
1 Declaração oficial da decisão da diretoria pela implementação do TPM.
2 Educação, treinamento e divulgação do início da implementação.
7 Sistematização para melhoria do rendimento operacional.
9 Manutenção da qualidade.
5 Elaboração do plano diretor para implementação do TPM.
11 Segurança, saúde e meio ambiente.
4 Estabelecimento da política básica e metas do TPM.
R.:
As doze etapas para implantação do TPM são:
Etapa 1: Declaração oficial da decisão da diretoria pela implementação do 
TPM. 
Etapa 2: Educação, treinamento e divulgação do início da implementação. 
Etapa 3: Estruturação das equipes de multiplicação e implementação. 
Etapa 4: Estabelecimento da política básica e metas do TPM. 
Etapa 5: Elaboração do plano diretor para implementação do TPM. 
Etapa 6: Lançamento do projeto empresarial TPM. Início do programa TPM. 
Etapa 7: Sistematização para melhoria do rendimento operacional. 
Etapa 8: Gestão antecipada no planejamento da manutenção.
Etapa 9: Manutenção da qualidade. 
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Etapa 10: Melhoria dos processos administrativos. 
Etapa 11: Segurança, saúde e meio ambiente. 
Etapa 12: Aplicação total do TPM. Consolidação do programa.
TÓPICO 3
1 Faça uma dissertação de até vinte linhas, com suas palavras, 
detalhando as principais etapas para a implantação de um sistema 
de gestão de manutenção.
R.: Palavras-chave que precisam aparecer no texto: auditoria inicial; avaliação 
da integração dos sistemas; instalação; treinamento; acompanhamento; 
ajustes de sistemas e procedimentos; conclusão; TI (Tecnologia da 
Informação); setor de manutenção; CMMS; ERP; gestão da manutenção.
Palavras secundárias: banco de dados; hardware e software; unidades 
industriais; operação do software; análise das informações; implantação; 
consultores; fornecedor do sistema; equipes; dentre outras.
UNIDADE 3
TÓPICO 1
1 A empresa processadora de alimento (a mesma do exemplo 
apresentado no livro de estudos) tem um planejamento estratégico 
para o setor de manutenção e tem como objetivo os seguintes índices:
HHCorretiva HHPreventiva HHPreditiva
≤ 100% ≥ 95% ≥ 95%
Horas Corretiva / mês Horas Preventiva / mês Horas Preditiva / mês
20 horas 100 horas 50 horas
No fechamento do mês, ela identificou os seguintes dados em relação à 
manutenção corretiva em sua indústria:
•	 Horas trabalhadas em manutenção preventiva no mês = 98,5 horas.
•	 Horas trabalhadas em manutenção preditiva no mês = 45 horas.
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Calcular o indicador HHPreventiva – Alocação de mão de obra em serviços 
de manutenção preventiva e o indicador HHPreditiva – Alocação de mão de 
obra em serviços de manutenção preditiva.
R.: Alocação de mão de obra em serviços de manutenção preventiva.
A sua fórmula de cálculo é:
Logo, concluímos que as horas alocadas para a manutenção preventiva está 
dentro dos objetivos estimados inicialmente pela empresa.
Alocação de mão de obra em serviços de manutenção preditiva.
A sua fórmula de cálculo é:
Logo, concluímos que as horas alocadas para a manutenção preditiva não 
atingiram os objetivos estimados inicialmente pela empresa que era de 95%. 
Temos que averiguar o que ocasionou este desvio no setor de manutenção 
e com os operadores.
TÓPICO 2
1 Atualmente, os indicadores de produtividade de manutenção servem 
para medir, acompanhar e melhorar a eficiência dos processos, 
buscando avaliar e otimizar os processos do setor, além de controlar 
o desempenho dos colaboradores envolvidos. Os indicadores de 
produtividade se mostram um elemento ideal aos gestores do setor 
de manutenção para acompanhar os resultados do setor, desde 
que cada indicador utilizado seja corretamente definido. Analise 
as afirmativas a seguir sobre as características de um indicador de 
qualidade e marque V para as verdadeiras ou F para as falsas.
12
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
I- (V) O Indicador deve ter objetividade e clareza para transmitir informações, 
não sendo complexo ou difícil de ser analisado.
II- (F) A importância do indicador de manutenção está relacionada ao objetivo 
estratégico, com pouca relação com o operacional do setor em si. 
III- (V) Cada indicador de manutenção precisa ter uma regra ou medida 
estabelecida. 
IV- (V) O indicador necessita ter representatividade para mostrar algo palpável 
e importante para o setor de manutenção. 
Analisando as opções apresentadas acima, assinale a alternativa que 
apresenta somente as afirmativas verdadeiras:
a) ( ) I, II e III.
b) ( ) II, III e IV.
c) ( x ) I, III e IV. 
d) ( ) I, II e IV.
R.: Feedback acerto: a alternativa c é a correta. A afirmativa I é verdadeira 
porque é correto afirmar que cada Indicador utilizado pelos gestores deve ter 
objetividade e clareza sobre as informações que estão trabalhando, além de 
ser importante que não seja complexo ou difícil de ser analisado. 
A afirmativa III é verdadeira, pois cada indicador utilizado pelo setor de 
manutenção precisa ter uma regra ou medida claramente definida para 
ser utilizado. A afirmativa IV é verdadeiro, pois o indicador necessita ter 
representatividade para mostrar algo útil e importante para o setor de 
manutenção.
2 As organizações modernas têm se tornado cada vez mais complexas 
em sua gestão, o que tem exigido cada vez mais profissionais 
preparados em gestão, e vemos isso acontecer no setor de 
manutenção, no qual as organizações estão cada vez mais buscando 
profissionais que desenvolvam as boas práticas gerenciais, 
envolvendo-se desde questões de cunho pessoal, conhecimentos 
técnicos, até de comportamento da equipe de trabalho. 
Com relação as principais atribuições do gestor de manutenção, assinale a 
opção correta que os traz descrito:
a) ( ) Planejar, numerar, dirigir e controlar.
b) ( ) Planejar, numerar, dividir e controlar.
c) ( x ) Planejar, organizar, dirigir e controlar. 
d) ( ) Padronizar, organizar, dirigir e controlar.