GRA0938 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO GR2541211 - 202110 ead-10707 03 Atividade 5(A-5)

Prévia do material em texto

25/06/2021 GRA0938 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO GR2541211 - 202110.ead-10707.03
https://unifacs.blackboard.com/webapps/late-course_engine_soap-BBLEARN/Controller?COURSE_ID=_672148_1 1/6
Pergunta 1
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
A matéria prima da sinterização é o pó metálico ou não metálico e sua qualidade
pode comprometer todo o processo, por isso, é necessário conhecer tais
características e saber como controlá-las. São características dos pós: o
tamanho da partícula; forma da partícula; porosidade da partícula; estrutura da
partícula; superfície específica; densidade aparente; velocidade de escoamento;
compressibilidade; e composição química.
Assinale a alternativa que se refere a característica e a capacidade de um pó
ser conformado em briquete:
compressibilidade.
compressibilidade.
Resposta Correta: A alternativa correta é: São características dos pós: o tamanho
da partícula; forma da partícula; porosidade da partícula; estrutura da partícula;
superfície específica; densidade aparente; velocidade de escoamento;
compressibilidade; e composição química, mas é a compressibilidade que possui a
capacidade de um pó ser conformado em briquete de um volume pré determinado
a uma dada pressão.
Pergunta 2
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
A fundição, assim como os demais processos de fabricação (laminação,
forjamento, trefilação, estampagem, usinagem, etc.) apresentam vantagens e
desvantagens que devem ser analisadas antes de escolher o processo que será
utilizado para fabricar os devidos produtos. 
Assinale “V” para afirmativa verdadeira ou “F” para afirmativa falsa sobre as
condições que podem ou não ser alcançadas utilizando-se processos de
fundição:
I. As peças podem apresentar formas externas e internas bastante simples ou
bastantes complicadas.
II. Refere-se a um processo que permite alto grau de automatização.
III. Este processo permite a obtenção de peças com paredes de espessuras
ilimitadas.
IV. Através deste processo consegue-se fabricar apenas peças de grandes
dimensões e com muitas toneladas.
V, V, V, F.
V, V, F, F.
Sua resposta está incorreta: A alternativa é incorreta porque as afirmativas I e II
são verdadeiras e as afirmativas III e IV são falsas porque existe limite para
espessuras de paredes e o processo de fundição permite fabricar peças de
pequena dimensão com apenas alguns gramas. 
 Assinale a sequência correta
Pergunta 3
A sinterização é composta pela metalurgia do pó e sinterização propriamente
dita, isto é, colocar o pó de metal em uma matriz e comprimi-lo utilizando-se
altas pressões (T/cm 2 ) com o auxílio de aquecimento, entretanto, a temperatura
1 em 1 pontos
0 em 1 pontos
0 em 1 pontos
25/06/2021 GRA0938 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO GR2541211 - 202110.ead-10707.03
https://unifacs.blackboard.com/webapps/late-course_engine_soap-BBLEARN/Controller?COURSE_ID=_672148_1 2/6
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
utilizada não pode alcançar a temperatura de fusão do material.
Assinale a alternativa que corresponde qual é o limite de temperatura utilizado
nos processo de sinterização:
1/4 a 1/2 da temperatura de fusão da liga considerada.
2/3 a 3/4 da temperatura de fusão da liga considerada.
Sua resposta está incorreta: A alternativa está incorreta porque o limite da
temperatura de fusão utilizado no processo de sinterização não é esse. A
temperatura deve ser de 2/3 a 3/4 da temperatura de fusão da liga, desta forma, a
temperatura de fusão não é atingida e a compactação ocorre com maior facilidade.
Pergunta 4
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Analise a figura a seguir:
 
 
 
Fonte: Chiaverini (1986, p. 87).
 
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. Processos de Fabricação e
Tratamento. Vol. 2. São Paulo: McGraw-Hill, 1986.
 
O forjamento simples ou livre difere do forjamento em matriz devido à utilização
de matriz fechada pelo forjamento em matriz, como pode ser observado na
figura. Inicialmente, faz-se o preparo grosseiro da forma da peça mediante
forjamento simples e, posteriormente, é colocada sobre a metade da matriz
presa na bigorna do martelo de queda. Nesse sentido, assinale a alternativa que
indica como é denominado esse preparo grosseiro da forma da peça:
Escoamento.
Esboçamento.
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta. O preparo grosseiro da
0 em 1 pontos
25/06/2021 GRA0938 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO GR2541211 - 202110.ead-10707.03
https://unifacs.blackboard.com/webapps/late-course_engine_soap-BBLEARN/Controller?COURSE_ID=_672148_1 3/6
Comentário
da resposta:
forma da peça não recebe a denominação selecionada. No forjamento em matriz,
inicialmente faz-se o preparo grosseiro da forma da peça mediante forjamento
simples e, posteriormente, é colocada sobre a metade da matriz presa na bigorna
do martelo de queda. Esse preparo grosseiro denomina-se esboçamento.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
No processo de soldagem a arco elétrico, tem-se a solda por eletrodo revestido
que deve ser substituído à medida que é consumido pela solda e o processo
com proteção gasosa (MIG - Metal Inerte Gás, MAG - Metal Ativo Gás e TIG -
Tungstênio Inerte Gás) onde o eletrodo é continuamente alimentado durante a
solda, com velocidade controlada.
Durante a soldagem, o fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo que envolve a
zona de solda tem qual aplicação?
Proteger a solda da contaminação pelo ar atmosférico.
Proteger a solda da contaminação pelo ar atmosférico.
 Resposta correta. A alternativa é correta, pois no processo com proteção gasosa
(MIG - Metal Inerte Gás, MAG - Metal Ativo Gás e TIG - Tungstênio Inerte Gás)
onde o eletrodo é continuamente alimentado durante a solda, com velocidade
controlada, o fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo que envolve a zona de solda
visa proteger a solda da contaminação pelo ar atmosférico.
Pergunta 6
Resposta
Selecionada:
 
Resposta Correta:
Comentário
da resposta:
As máquinas que executam os processos de laminação são denominadas
laminadores e, em função do tipo de serviço a executar, laminador a quente ou a
frio. Dentro dessas categorias de laminadores, incluem-se vários tipos em
função do produto que está sendo laminado, do número de cilindros, do seu
diâmetro, da disposição das cadeiras (estrutura metálica que suporta os cilindros
com mancais e acessórios necessários) etc. Nesse sentido, assinale a
alternativa que indica como são denominados esses laminadores:
Duo, Trio, Quádruo, Laminador Universal e Laminador Sendzimir.
Duo, Trio, Quádruo, Laminador Universal e Laminador
Sendzimir.
Sua resposta está correta. A alternativa está correta, pois, de acordo com os
vários tipos de laminadores em função do produto que está sendo laminado, do
número de cilindros, do seu diâmetro, da disposição das cadeiras etc., os
laminadores são denominados: Duo, Trio, Quádruo, Laminador Universal e
Laminador Sendzimir.
Pergunta 7
Segundo Chiaverini (1986, pág 28), moldes permanentes são moldes metálicos,
feitos geralmente de aço ou ferro fundido utilizado no processo de fundição por
gravidade ou sob pressão os moldes permanentes, geralmente são constituídos
de duas partes ou mais partes que devem ser convenientemente alinhadas
formando a cavidade correspondente a peça.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecanica Vol 2 - Processos de Fabricação e
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
0 em 1 pontos
25/06/2021 GRA0938 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO GR2541211 - 202110.ead-10707.03
https://unifacs.blackboard.com/webapps/late-course_engine_soap-BBLEARN/Controller?COURSE_ID=_672148_1 4/6
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
Tratamento. Local: São Paulo, McGraw-Hill, 1986.
Assinale a alternativa que corresponde ao nome que a parte elétrica recebe dos
moldes permanentes utilizados na fundição por gravidade:
rechupe.
coquilha.
Sua resposta está incorreta: A alternativa está incorreta porque o nome dado aos
moldes metálicos utilizadosna fundição por gravidade em moldes permanentes
não é esse. Os moldes metálicos utilizados em processos de fundição sob pressão
são denominados matrizes.
Pergunta 8
Resposta
Selecionada:
Resposta
Correta:
Comentário
da resposta:
Podem ser encontradas juntas parafusadas por todos os lados, ou seja, em
móveis, automóveis, eletrodomésticos, estruturas metálicas etc. Elas são
facilmente encontradas porque permitem a desmontagem e remontagem sem
causar danos ao equipamento. Um bom exemplo está na fixação das rodas dos
automóveis.
Embora a fixação das rodas dos automóveis por parafusos seja a mesma nos
diferentes veículos, devido a sua origem tem-se veículos que usam roscas
métricas enquanto outros usam roscas whitworth. Assinale a alternativa correta
sobre quais as principais diferenças entre esses tipos de roscas.
Roscas métricas: Dadas em milímetros, filetes da rosca com ângulo de 60 graus,
crista achatada e fundo abaulado; Roscas whitworth: Dadas em polegada,
possuem filetes com ângulo de 55 graus, crista e fundos abaulados.
Roscas métricas: Dadas em milímetros, filetes da rosca com ângulo de 60
graus, crista achatada e fundo abaulado; Roscas whitworth: Dadas em
polegada, possuem filetes com ângulo de 55 graus, crista e fundos
abaulados.
Resposta correta. A alternativa é correta, pois a fixação das rodas dos automóveis
por parafusos, devido a sua origem usam roscas métricas ou roscas whitworth. As
principais diferenças entre esses tipos de roscas são: Roscas métricas são dadas
em milímetros, os filetes da rosca possuem ângulo de 60 graus, crista achatada e
fundo abaulado, enquanto as roscas whitworth são dadas em polegada, possuem
filetes com ângulo de 55 graus, crista e fundos abaulados.
Pergunta 9
Analise o gráfico a seguir:
 
1 em 1 pontos
0 em 1 pontos
25/06/2021 GRA0938 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO GR2541211 - 202110.ead-10707.03
https://unifacs.blackboard.com/webapps/late-course_engine_soap-BBLEARN/Controller?COURSE_ID=_672148_1 5/6
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta:
 
Comentário
da resposta:
 
 
 
Fonte: Chiaverini (1986, p. 107).
 
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. Processos de Fabricação e
Tratamento. Vol. 2. São Paulo: McGraw-Hill, 1986.
 
Um fator de bastante relevância no corte de chapas por estampagem está no
valor da folga entre o punção e a matriz. A folga depende da espessura da
chapa a ser submetida ao corte e do tipo de material. O gráfico apresentado
permite determinar a referida folga. Analisando o gráfico, as folgas que devem
ser usadas para chapas de 2,5mm de aço duro, 4,0mm de alumínio e 4,5mm de
aço doce são respectivamente:
0,1mm; 0,2mm; 0,3mm.
0,2mm; 0,1mm; 0,3mm.
 
Sua resposta está incorreta. A alternativa está incorreta, pois, analisando o gráfico,
pelo eixo X, que possui a espessura da chapa, sobe-se verticalmente até a curva
característica do material, deslocando-se horizontalmente até o eixo Y, onde é
encontrada a respectiva folga. Não são esses os valores encontrados. Os valores
corretos são: 0,2mm; 0,1mm; 0,3mm.
Pergunta 10
Analise a figura a seguir:
1 em 1 pontos
25/06/2021 GRA0938 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO GR2541211 - 202110.ead-10707.03
https://unifacs.blackboard.com/webapps/late-course_engine_soap-BBLEARN/Controller?COURSE_ID=_672148_1 6/6
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da resposta:
 
 
 Fonte: Chiaverini (1986, p. 106).
 
 CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. Processos de Fabricação e
Tratamento. Vol. 2. São Paulo: McGraw-Hill, 1986.
 
 O corte de chapas refere-se à obtenção de formas geométricas determinadas, a
partir de chapas, submetidas à ação de uma ferramenta (punção de corte)
aplicada por intermédio de uma prensa, que exerce pressão sob uma chapa
apoiada na matriz. 
 
 Fonte: Chiaverini (1986, p. 104).
 
 CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. Processos de Fabricação e
Tratamento. Vol. 2. São Paulo: McGraw-Hill, 1986.
 
 A figura representa uma matriz para cortes. Nela, estão identificados três
componentes da matriz por números. Desse modo, relacione os números 1, 2 e
3 com seus respectivos componentes:
Punção, guia do punção e matriz.
Punção, guia do punção e matriz.
Sua resposta está correta. A alternativa está correta. O corte de chapas refere-se
à obtenção de formas geométricas determinadas, a partir de chapas, submetidas
à ação de uma ferramenta (punção de corte) aplicada por intermédio de uma
prensa, que exerce pressão sob uma chapa apoiada na matriz. Os números
representam, respectivamente, o punção, a guia do punção e a matriz.