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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Aluno(a): Acertos: 1,8 de 2,0 1a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento. Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção. Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida. Permitir a redução da quantidade de peças produzidas. Respondido em 13/12/2023 10:57:27 Explicação: Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 2a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que: Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples. O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de deformação obtido. Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e martelos de queda. Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré- conformação em peças que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas. O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final. Respondido em 13/12/2023 11:00:16 Explicação: Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final. 3a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte pela área da seção de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem a pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço a pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço a pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço a pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço Respondido em 13/12/2023 11:01:36 Explicação: Resposta correta: a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço 4a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental para a consolidação e ligação das partículas de pó, resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a sinterização é realizada em atmosferas específicas para obter propriedades desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários. Qual é uma das atmosferas comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários? Atmosfera de hidrogênio. Atmosfera de oxigênio. Atmosfera de nitrogênio. Atmosfera de dióxido de carbono. Atmosfera de hélio. Respondido em 13/12/2023 11:02:12 Explicação: Durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários, é comum utilizar atmosferas controladas para obter as propriedades desejadas nas peças finais. Uma das atmosferas frequentemente empregadas é a de nitrogênio. A atmosfera de nitrogênio ajuda a prevenir a oxidação dos materiais durante o processo de sinterização, protegendo-os da interação com o oxigênio. Isso é especialmente importante para materiais sensíveis à oxidação, como o titânio. 5a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante. Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no molde? Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante o resfriamento. Minimizar o consumo de areia no molde. Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal. Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal. Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso. Respondido em 13/12/2023 11:02:46 Explicação: Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa considerar o arrasto, que é o efeito da gravidade sobre o metal fundido. Itens que são mais responsáveis pelo arrasto devem ser posicionados em áreas onde o metal é mais denso. Isso ocorre porque o metal denso tende a se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da gravidade. Ao descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível obter uma distribuição mais uniforme do metal fundido durante o processo de enchimento do molde. Isso contribui para a obtenção de peças fundidas com qualidade e evita problemas como a formação de porosidades ou inclusões devido a um fluxo desfavorável do metal. Portanto, considerar o arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério importante a ser seguido pelo projetista. 6a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 Durante um experimento em um laboratório de conformação mecânica, um engenheiro quer determinar o tipo de trabalho (a frio, a morno ou a quente) que uma liga metálica específica pode realizar em uma dada temperatura. Sabendo que a temperatura de fusão, Tf, da liga é de 1500 K e que a liga está atualmente a uma temperatura de 450 K, qual o tipo de trabalho que essa liga metálica realiza? Trabalho a morno (TM). Trabalho a quente (TQ). Não é possível determinar com as informações fornecidas. A liga metálica não realiza nenhum trabalho. Trabalho a frio (TF). Respondido em 13/12/2023 11:03:48 Explicação: Para determinar o tipo de trabalho que a liga realiza, primeiro calculamos a escala homóloga: Escala homologa = Temperatura atual / Tf = 450 K/ 1500 K = 0,3 De acordo com a escala: • Entre 0 e 0,3 da escala homóloga, o material realiza trabalho a frio (TF). • Entre 0,3 e 0,5, o material realiza trabalho a morno (TM). Portanto, quando a escala homóloga é 0,3, o material realiza trabalho a morno (TM). 7a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as operações, podem-se classificar as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e processos não convencionais. São operações de ferramentas com geometria não definida: Sangramento e Furação. Remoção química e Brochamento. Retífica plana e Retífica cilíndrica Torneamento e Fresamento. Aplainamento e Remoção por Ultrassom Respondido em 13/12/2023 11:04:28 Explicação: Resposta correta: Retífica plana e Retífica cilíndrica 8a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 Na metalurgia do pó, a compactação é um estágio essencial para a formação de peças sólidas a partir de pós metálicos. Uma consideração importante durante o processo de compactação é a relação espessura/largura, que deve ser mantida abaixo de um determinado limite para garantir uma compactação uniforme. Qual é a relação espessura/larguraque é recomendada para manter uma compactação uniforme na metalurgia do pó? Acima de 1,0. Abaixo de 2,0. Acima de 1,5. Abaixo de 1,0. Acima de 2,0. Respondido em 13/12/2023 11:05:03 Explicação: Para garantir uma compactação uniforme na metalurgia do pó, é recomendado que a relação espessura/largura seja mantida abaixo de 2,0 sempre que possível. Quando essa proporção excede 2,0, os produtos finais tendem a exibir uma variação considerável na densidade. Isso ocorre porque uma relação espessura/largura alta dificulta a distribuição uniforme da pressão durante a compactação, levando a diferenças na densidade em diferentes regiões da peça compactada. 9a Questão / Acerto: 0,0 / 0,2 Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição? Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida. Absorção de umidade pela areia de fundição. Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido. Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia. Decomposição do material do núcleo durante a solidificação. Respondido em 13/12/2023 11:06:08 Explicação: Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais orgânicos, podem se decompor durante a solidificação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem ficar aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição. 10a Questão / Acerto: 0,2 / 0,2 No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material denomina-se: Punção Fieira Refugo Cavaco Rebarba Respondido em 13/12/2023 11:06:31 Explicação: Resposta correta: Rebarba
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