AV ASPECTOS PRODUTIVOS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO

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Disciplina: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO  AV
Aluno: FERNANDA EDVIRGENS DA SILVA 202302351298
Professor: LEONARDO MENEZES MELO
 
Turma: 9001
ARA0113_AV_202302351298 (AG)   18/09/2023 09:54:13 (F) 
Avaliação: 8,00 pts Nota SIA: 8,00 pts
 
ENSINEME: CONFORMAÇÃO MECÂNICA  
 
 1. Ref.: 7925693 Pontos: 0,00  / 1,00
Em uma indústria de fabricação de chapas metálicas, o comprimento do arco de contato é uma variável fundamental
para o design correto da chapa. Se os raios dos cilindros de uma laminadora são de 50 mm cada, e altura inicial da
chapa é de 14 mm, qual é o comprimento do arco de contato se a altura �nal da chapa for de 10 mm?  
 12,14 mm.
 14,14 mm.
16,14 mm.
10,14 mm.
8,14 mm.
 2. Ref.: 3992807 Pontos: 1,00  / 1,00
Na laminação a frio, devido à orientação dos grãos serem preferenciais em uma direção, o material
apresenta propriedades diferentes em cada direção. A essa característica dá-se o nome de:
Elasticidade
Isotropia
Tenacidade
 Anisotropia
Resiliência
 3. Ref.: 3992791 Pontos: 1,00  / 1,00
No processo de Conformação Mecânica por tre�lação,  ângulo de abordagem da �eira é um parâmetro
bastante importante para a tre�lação, pois em função desse ângulo, a energia necessária para a tre�lação
muda, bem como limites de conformação são de�nidos. Sobre as parcelas que compõem a energia total de
tre�lação, pode-se a�rmar que:
A parcela de referente à energia redundante diminui com o aumento do ângulo de abordagem
A energia redundante é parcela de energia que é traduzida como as deformações torcionais sofrida
pelo material por conta da mudança de direção nas proximidades da �eira
A energia de deformação plástica é referente ao trabalho externo de deformação do material, que é
independente do ângulo de abordagem
A energia de atrito é a energia resultante do atrito entre o material e a �eira, que aumenta com o
aumento do ângulo de abordagem
 A energia redundante é parcela de energia que é traduzida como as deformações cisalhantes sofrida
pelo material por conta da mudança de direção nas proximidades da �eira, além da energia
necessária para a deformação homogênea, mas que não contribui para a mudança dimensional da
peça tre�lada. Essa parcela de energia aumenta com o aumento do ângulo de abordagem
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ENSINEME: FUNDIÇÃO  
 
 4. Ref.: 7915561 Pontos: 1,00  / 1,00
Após o processo de fundição, é necessário realizar a inspeção das peças fundidas para garantir a qualidade e
conformidade com as especi�cações. Entre as opções a seguir, qual é um dos elementos normalmente veri�cados
durante a inspeção de peças fundidas?
Avaliação da e�ciência energética do processo de fundição.
 Forma e dimensões da peça, além da inspeção visual para identi�cação de descontinuidades externas e
qualidade da superfície.
Propriedades mecânicas do material da peça fundida.
Integridade das estruturas cristalinas presentes na peça.
Composição química do metal utilizado na fundição.
 5. Ref.: 4035481 Pontos: 1,00  / 1,00
O método mais tradicional utilizado em fundição é o de moldes de areia. Esse processo consiste em assentar
o modelo na areia para obter a forma da peça a ser fundida no molde. Sobre fundição com moldes de areia é
correto a�rmar:
Hoje, cerca de 95% da produção mundial de aço é feita por fundição de moldes de areia.
O principal motivo para a escolha desse processo é que os moldes produzidos são reutilizáveis.
 O processo de moldagem em areia é composto por uma vasta gama de métodos e entre estes
podemos citar moldagem em areia com argila, ligantes químicos, shell molding e cold box.
Esse processo de fundição é bastante popular porque é capaz de produzir peças que são mais
complexas do que as peças produzidas por fundição sob pressão.
O processo também é conhecido como tixoformação.
 6. Ref.: 4041318 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de fundição centrífuga consiste em vazar metal líquido em um molde que possui movimento de
rotação, fazendo com que a força centrífuga gere uma pressão acima da força da gravidade, forçando o
metal líquido contra as paredes do molde, onde se solidi�ca. A fundição centrífuga é usada em diversas
situações, exceto quando:
As peças são simétricas e podem girar em torno de um eixo.
É necessário manter a integridade dimensional.
As propriedades da peça fundida estática são inadequadas.
Deseja-se fabricar tubos, luvas, buchas e anéis.
 É necessária uma estrutura de grãos desuniforme.
 
ENSINEME: METALURGIA DO PÓ  
 
 7. Ref.: 7917664 Pontos: 0,00  / 1,00
Na metalurgia do pó, um dos métodos de obtenção de pó metálico envolve a separação de uma substância sólida a
partir de uma solução líquida, na qual o sólido se forma no fundo do recipiente. Qual é o termo utilizado para
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04/12/2023, 08:29 EPS
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descrever o processo no qual uma substância se separa de uma solução líquida, formando um sólido no fundo do
recipiente?
 Precipitação.
Sublimação.
 Solidi�cação.
Fusão.
Evaporação.
 8. Ref.: 4035376 Pontos: 1,00  / 1,00
O processamento secundário do processo de metalurgia do pó ocorre para que seja necessário:
Aumentar a condutividade térmica.
Reduzir a dureza.
Aumentar o tamanho do grão.
 Obter propriedades especiais ou precisão aprimorada.
Reduzir a resistência mecânica da peça.
 
ENSINEME: USINAGEM  
 
 9. Ref.: 4041369 Pontos: 1,00  / 1,00
A potência de corte, em CV, pode ser calculada pela seguinte expressão
 
 10. Ref.: 4035528 Pontos: 1,00  / 1,00
"Percurso de avanço de cada dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à geração de
duas superfícies de corte consecutivos". Essa é a de�nição de:
Profundidade de corte
Avanço de corte
Avanço
 Avanço por dente
Comprimento de Corte
Nc =
Pc⋅f
60⋅75
Nc =
Pc⋅f⋅ap
60⋅75
Nc =
Pc⋅vc
60⋅75
Nc =
Pc⋅ap
60⋅75
Nc =
Pc⋅f⋅vc
60⋅75
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