1 Simulado Aspectos produtivos dos processos de fabricação docx

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Aluno(a): 
Acertos: 2,0 de 2,0 2023 
 
 
 
1a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo 
metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, 
facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso 
se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade 
com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, 
outro aspecto que deve ser analisado é: 
 
 
A reação do metal com o CO2 presente no ar. 
 As perdas de material metálico durante a fusão. 
 
A formação de NOx durante a fusão. 
 
O desgaste do molde em função do choque térmico. 
 
A formação de água em função da umidade do ar. 
Respondido em 27/11/2023 18:00:37 
 
Explicação: 
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão. 
 
 
2a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a 
quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. 
Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na 
região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material 
denomina-se: 
 
 
Fieira 
 Rebarba 
 
Cavaco 
 
Punção 
 
Refugo 
Respondido em 27/11/2023 18:03:04 
 
Explicação: 
Resposta correta: Rebarba 
 
 
 
3a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a 
fresadora. O torno é uma máquina-ferramenta destinada a usinagem de 
componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são 
máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se 
removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A 
principal diferença entre o torno e a fresa é: 
 
 
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma 
trajetória definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante 
gira e a peça permanece parada. 
 No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória 
definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o 
movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou 
não. 
 
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao 
longo de uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira 
e a peça permanece parada. 
 
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo 
de uma trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e 
a peça permanece parada. 
 
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma 
trajetória definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o 
movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou 
não. 
Respondido em 27/11/2023 18:05:09 
 
Explicação: 
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de 
uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e 
o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou 
não. 
 
 
4a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia 
do pó: 
 
 
Resistência à fratura. 
 Solubilidade em meio aquoso. 
 
Densidade aparente. 
 
Testes de compressibilidade. 
 
Medida da taxa de fluxo. 
Respondido em 27/11/2023 18:05:54 
 
Explicação: 
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso. 
 
 
5a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da 
fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como 
alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta 
temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. 
Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que: 
 
 
Também é conhecido como tixoformação. 
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações 
corriqueiras, de menor importância na indústria. 
 
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais 
médicas e aeroespaciais. 
 
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o 
nome da propriedade do fluido denominado tixotropia. 
 
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. 
Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), 
mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso. 
Respondido em 27/11/2023 18:12:36 
 
Explicação: 
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para 
aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria. 
 
 
6a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Uma empresa especializada em conformação por extrusão está avaliando uma 
amostra recém-extrudada de um novo material. O engenheiro responsável, ao 
analisar a peça, observa uma formação anômala na parte central do material, 
lembrando-o da cavidade encontrada no fundo das garrafas de vinho. Consciente do 
processo de extrusão e seus potenciais defeitos, o engenheiro identifica esse 
fenômeno como: 
 
 
Ruptura por tensão. 
 
Porosidade interna. 
 Cavitamento central. 
 
Encruamento superficial. 
 
Deformação por cisalhamento. 
Respondido em 27/11/2023 18:15:40 
 
Explicação: 
Durante o processo de conformação por extrusão, a região do núcleo do material extrudado 
desloca-se pela matriz mais rapidamente do que a região da periferia. No momento da 
etapa final da extrusão, inicia-se a formação de uma cavidade na região central da 
superfície do material em contato com o pistão. Este defeito característico é causado pelo 
movimento desigual do material durante a extrusão e se assemelha à cavidade encontrada 
no fundo das garrafas de vinho, conhecido como cavitamento central. 
 
 
7a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte 
pela área da seção de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a 
todas as operações de usinagem 
 
 a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não 
em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e 
não em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e 
não em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e não 
em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e 
não em função do avanço 
Respondido em 27/11/2023 18:22:15 
 
Explicação: 
Resposta correta: a pressão específica de corte é em função da espessura de 
corte e não em função do avanço 
 
 
8a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Na metalurgia do pó, as propriedades dos produtos finais são influenciadas por 
diferentes características dos pós de partida. Qual das seguintes características é 
importante considerar na metalurgia do pó para determinar as propriedades dos 
produtos finais? 
 
 
Dureza superficial. 
 
Condutividade térmica. 
 Distribuição de tamanho de partícula. 
 
Resistência mecânica. 
 
Módulo de elasticidade. 
Respondido em 27/11/2023 18:29:57 
 
Explicação: 
Na metalurgia do pó, a distribuição de tamanho de partícula dos pós de partida é uma 
característica crucial a ser considerada. A distribuição de tamanho afeta diretamente as 
propriedades dos produtos finais, como densidade, resistência mecânica, porosidade e 
capacidade de compactação. Uma distribuição de tamanho adequada permite uma 
compactação uniforme e homogênea dos pós, resultando em peças com propriedades 
desejadas. Por outro lado, uma distribuição de tamanho inadequada pode levar a 
problemas como segregação de partículas durante a compactação e variações nas 
características das peças finais.9a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela 
indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece 
vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas. Entre as opções 
a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão? 
 
 
Baixo consumo de energia. 
 
Facilidade de reutilização do molde. 
 
Alta resistência à corrosão. 
 
Menor custo de investimento inicial. 
 Preenchimento completo do molde. 
Respondido em 27/11/2023 18:31:44 
 
Explicação: 
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do 
molde. Esse método garante que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, 
evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça fundida. Essas bolhas de ar podem 
causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o preenchimento 
completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças 
de alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante 
na indústria automotiva, onde a segurança e a durabilidade das peças são essenciais. 
 
 
10a 
 Questão / 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a 
câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido 
por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual 
tipo de extrusão? 
 
 
Extrusão Direta 
 Extrusão Hidrostática 
 
Extrusão Lateral 
 
Extrusão por impacto 
 
Extrusão Indireta 
Respondido em 27/11/2023 18:30:40 
 
Explicação: 
Resposta correta: Extrusão Hidrostática