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UNIVERSIDADE FEDERAL DA GRANDE DOURADOS-UFGD FACULDADE DAS ENGENHARIA-FAEN CURSO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS Prática n° 06: Filtração Trabalho realizado para fins de avaliação parcial da disciplina de Laboratório de Engenharia 2019.2, ministrada pela Professora Dra. Raquel Manozzo Galante. Acadêmicas: Mirella da Silva Pirolo Vitória Donato Marques Viviane Genes Nunes Dourados, Setembro de 2019. 5 1. OBJETIVO Determinar a resistência específica da torta (α) e a resistência do meio filtrante (Rm) para a pressão de 1,5 atm. Utilizando um filtro prensa de marco e placas. 2. RESULTADOS E DISCUSSÕES 2.1 Metodologia de cálculo Para o tratamento dos dados experimentais utilizou-se a equação geral da filtração a pressão constante, com a condição de torta incompressível, demonstrada na Equação 1: Os resultados experimentais a pressão constante são demonstrados através da Figura 1. B Figura 1. Resultados experimentais de ensaios de filtração a pressão constante. Para o cálculo do coeficiente angular da reta, utilizou-se a Equação 2: Após o cálculo do coeficiente angular da reta pode-se determinar a resistência especifica da torta, através da Equação 3: O coeficiente linear da reta foi calculado, através da Equação 4: Com o resultado do coeficiente linear da reta calculou-se a resistência do meio filtrante através da Equação 5: Onde: : coeficiente angular da reta [ : resistência especifica da torta [ : resistência do meio filtrante [m-1]; : resistência especifica da torta [s/; : variação de pressão da bomba [Pa]; : área de filtração [ : viscosidade [Kg/m.s]; : concentração (CaCO3) [Kg/]. A filtração é uma das aplicações mais comuns do escoamento de fluidos através de leitos compactos. Esta operação tem por objetivo a separação de um sólido do líquido que o carreia. Um filtro consiste de um material filtrante por onde passa uma mistura líquido-sólido, sendo que a fração sólida retida e a fração líquida passam através do mesmo (FOUST, 1982). Por meio dos valores fornecidos analisaram-se os resultados através de tabelas e plotou-se os gráficos com relação às mesmas. Na tabela 1, encontram-se os parâmetros referentes ao experimento de filtração. Tabela 1.Dados utilizados no experimento. Parâmetros do processo Temperatura (°C) 18 Viscosidade (Kg/m.s) 1,0559x10-3 ∆ Pressão (Pa) 151950 Concentração de CaCO3 (kg/m3) 20 Área de filtração (m2) 0,046 Quando pressão é constante, ou seja, formação de torta incompressível, é possível obter a resistividade da torta 〈α〉, além da resistência do meio filtrante (Rm) através de ensaios experimentais, portanto a resistência ao escoamento é constante. A pressão é mantida constante através de válvulas, a de entrada da suspensão no filtro e a do reciclo no tanque de alimentação. A pressão utilizada neste experimento foi fixada em 1,5 atm. A tabela 2, expressa os dados calculados a partir do volume e tempo de filtração. Tabela 2. Valores obtidos para pressão de 1,5 atm. v (m3) t (s) ∆t (s) ∆v (m3) ∆t/∆v (s/m3) v médio (m3) 0 0 13 0,001 13000 0,0005 0,001 13 15 0,001 15000 0,0015 0,002 28 17 0,001 17000 0,0025 0,003 45 15 0,001 15000 0,0035 0,004 60 19 0,001 19000 0,0045 0,005 79 19 0,001 19000 0,0055 0,006 98 20 0,001 20000 0,0065 0,007 118 26 0,001 26000 0,0075 0,008 144 26 0,001 26000 0,0085 0,009 170 29 0,001 29000 0,0095 0,01 199 30 0,001 30000 0,0105 0,011 229 33 0,001 33000 0,0115 0,012 262 36 0,001 36000 0,0125 0,013 298 37 0,001 37000 0,0135 0,014 335 37 0,001 37000 0,0145 0,015 372 43 0,001 43000 0,0155 0,016 415 43 0,001 43000 0,0165 0,017 458 49 0,001 49000 0,0175 0,018 507 47 0,001 47000 0,0185 0,019 554 52 0,001 52000 0,0195 0,02 606 54 0,001 54000 0,0205 0,021 660 55 0,001 55000 0,0215 0,022 715 --- ------ -------- --------- A partir dos dados obtidos da tabela 2, à pressão constante, pode-se plotar o gráfico de (Δt/ΔV) nas ordenadas contra volume médio de filtrado nas abcissas, para se interpolar linearmente. A figura 2 relaciona essa variação do tempo pelo volume. Figura 2. Resultados experimentais do ensaio de filtração a pressão de 1,5 atm. Rm= 6,24 Alfa= 6,09 O gráfico da resistência do meio filtrante (Rm) em relação a variação da Pressão (∆P) figura 2, pode-se observar que com o aumento da variação da pressão a resistência do meio filtrante também aumenta, criando assim uma curva crescente. Sobre a variação da taxa de fluxo do filtrado, Darley (1988) relata que durante o primeiro segundo do processo de filtração a taxa de filtração inicial dependia da concentração de sólidos e da distribuição de tamanho de partículas na torta. No entanto, uma vez que os poros foram colmatados pelas partículas de tamanho certo, as partículas maiores foram sucessivamente presas, e formou-se uma torta de filtração. Na operação de filtração de sólidos em suspenção que resulta na formação de tortas caracteriza-se por apresentar uma variação de porosidade da matriz porosa (torta) ao longo do tempo e da sua estrutura, causada pela percolação do fluido (CREMASCO, 2014). 3. CONCLUSÕES 4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICA CREMASCO, M. A.; Operações Unitárias em Sistemas Particulados e Fluidomecânicos. 2 ed. São Paulo: Editora Blucher, 2012, 214p DARLEY, H.C.H. e Gray, G. R., Composition and properties of drilling and completion fluids, 5. Edition, Gulf Publishing Company, Houston, Texas, 1988. FOUST, A S,; WENZEL, L. A.; CLUMP, C. W.; MAUS, L.; ANDERSEN, L. B. Princípio das Operações Unitárias. Editora Guanabara Dois S. A., Rio de Janeiro, 2ª Edição, 1982. 5.0000000000000001E-4 1.5E-3 2.5000000000000001E-3 3.5000000000000001E-3 4.5000000000000005E-3 5.4999999999999997E-3 6.5000000000000006E-3 7.4999999999999997E-3 8.5000000000000006E-3 9.5000000000000015E-3 1.0500000000000002E-2 1.1500000000000003E-2 1.2500000000000004E-2 1.3500000000000005E-2 1.4500000000000006E-2 1.5500000000000007E-2 1.6500000000000008E-2 1.7500000000000009E-2 1.8500000000000009E-2 1.950000000000001E-2 2.0500000000000011E-2 2.1500000000000012E-2 13000 15000 17000 15000 19000 19000 20000 26000 25999.999999999978 28999.999999999975 29999.999999999975 32999.999999999971 35999.999999999971 36999.999999999964 36999.999999999964 42999.999999 999964 42999.999999999964 48999.999999999956 46999.999999999956 51999.999999999956 53999.999999999949 54999.999999999949 V médio (m^3) ∆t/∆ v (s/m^3)
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