1ª Lista de tubulação-Eduarda da Cruz Rocha

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Resolução da Lista de Tubulação e Equipamentos Industriais 
Discente: Eduarda da Cruz Rocha 
 
1. Os tubos podem ser fabricados através do processo de laminação, empregado 
na fabricação de tubos sem costura, que apresentam como material aços-
carbono, aços-liga e aços inoxidáveis com diâmetro entre 80 a 650 mm. 
O processo de laminação ocorre da seguinte forma: Inicialmente define-se o 
diâmetro externo do tubo que se quer fabricar, em seguida é realizado o 
aquecimento de um lingote cilíndrico de aço a uma temperatura de 1200°C e 
levado ao laminador oblíquo. Então, coloca-se o lingote entre os dois rolos do 
laminador, sob forte pressão e movimento helicoidal de rotação e translação. 
Durante o movimento de translação, o lingote é pressionado contra uma 
ponteira que faz um furo central transformando-o em um tubo, ao mesmo tempo 
em que se faz o alisamento da superfície interna. Após esse procedimento, o 
tubo formado é levado ao um segundo laminador oblíquo para reduzir a 
espessura da parede, aumentando o comprimento e ajustando o diâmetro 
externo. Por fim, o tubo é passado em máquinas desempenadeiras, calibrado 
e alisado processo conhecido como conformação de acabamento, até ficar 
disponível para ser usado. 
Outro processo de fabricação de tubos ocorre através da soldagem, utilizado 
para tubos com costura formados por aços-carbono, aços-liga, aços inoxidáveis 
e ferro forjado. São realizados por meio da solda longitudinal frequentemente 
mais utilizada ou helicoidal. Na solda helicoidal, a matéria-prima é sempre uma 
bobina (para a fabricação contínua), para todos os diâmetros, desde os 
pequenos tubos até as tubulações de grande porte. Na solda longitudinal, a 
matéria-prima pode ser uma bobina de chapa enrolada, ou chapas planas 
avulsas. As bobinas são empregadas na fabricação de tubos de pequeno e 
médio diâmetro, enquanto as placas planas são utilizadas para tubos de médio 
e grande diâmetro. Empregam-se também os dois tipos de solda: de topo e 
sobreposta. A solda de topo é usada em todos os tubos soldados por qualquer 
dos processos com adição de metal e, também, nos tubos de pequeno diâmetro 
soldados por resistência elétrica. A solda sobreposta é empregada nos tubos 
de grande diâmetro, soldados por resistência elétrica. 
 
 
2. As tubulações industriais dividem-se em duas categorias. A primeira compõe o 
conjunto de tubulações utilizadas dentro de instalações industriais tais como: 
Tubulações de processos, de utilidades, de instrumentação, de transmissão 
hidráulica e de drenagem. 
A segunda categoria é aquela das tubulações aplicadas fora de instalações 
industriais, na qual podemos citar: tubulações de transporte do tipo: adução, 
transporte e drenagem, e as tubulações do tipo de distribuição e coleta. 
 
3. Os tubos com costura são fabricados através da soldagem, sendo que existem 
duas formas de aplicar o processo de solda na fabricação deste tipo de tubo 
industrial: longitudinal (ao longo de uma geratriz do tubo e a mais empregada 
na maioria dos casos) e helicoidal. 
 
4. A norma utilizada no projeto de tubulação de potência é a ASME B31.1, e a 
norma utilizada em tubulações de processos é a B31.3. 
 
5. O diâmetro comercial varia conforme a variação de sua espessura. Isso ocorre 
pois para cada diâmetro nominal o diâmetro externo é sempre constante, 
variando apenas o diâmetro interno, que será tanto menor quanto maior for a 
espessura da parede do tubo. 
A imagem abaixo retirada do site Sistemas EEL da USP representa a variação 
do diâmetro com a espessura: 
 
Figura 1-Variação do diâmetro com a espessura 
 
Fonte: Retirado do site 
https://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5817712/LOQ4086/AB41.TUB0
S.INF0RMAC0ES.GERAIS.pdf 
 
 
Figura 2- Tipos de diâmetro 
Fonte: Retirado do site Slideplayer https://slideplayer.com.br/slide/8249563/ 
 
6. Os tubos mais utilizados na indústria são os de aço carbono. Isso porque 
apresentam baixo custo, boas qualidades mecânicas e de soldabilidade e 
conformação, além de serem adequados ao transporte de água, vapor 
condensado, óleo e gás a pressões e temperaturas elevadas. Porém, o aço 
carbono apresenta baixa resistência à corrosão: pode sofrer corrosão uniforme 
quando exposto à atmosfera (formando a ferrugem) ou corrosão alveolar 
quando em contato direto com o solo. 
 
7. A especificação é realizada através da quantidade, diâmetro nominal e 
espessura da parede, norma dimensional, especificação do material, tipo de 
extremidade, processo de fabricação (tubo com costura ou sem costura) e o 
tipo de acabamento. 
 
8. Os tubos sem costura apresentam restrição em relação ao comprimento. O 
comprimento desses tubos sem costura nunca são valores fixos, porque 
dependem do peso do lingote de que é feito o tubo, variando na prática 
entre 6 e 10m, comprimento de até 18 m. 
 
 
9. NPS- Nominal Pipe SiZe, é um indicador adimensional de tamanho de tubo. Ele 
indica o tamanho de tubo quando seguido do número que designa uma 
dimensão específica sem um símbolo polegadas. s. Por exemplo, o NPS 2 
indica um tubo cujo diâmetro externo é de 2,375. 
DN-Diâmetro nominal, é também um indicador adimensional de tamanho da 
tubulação do sistema de unidade métrica, desenvolvido pela International 
Standards Organization (ISO). Ele indica o tamanho de tubo de padrão quando 
seguido do número que designa a dimensão específica sem um símbolo 
milímetro. Por exemplo, DN 50 é a designação equivalente de NPS 2. 
SCH-Schedule é o termo que designa a espessura de parede de um tubo. É 
representado por um número que é obtido da seguinte relação: 
Sch = 1000 x P / S 
onde: 
P=pressão de serviço (psi) 
S=tensão admissível (psi) 
Quanto maior o Schedule, maior a espessura de parede do tubo. 
STD-Standard; XS-Extra Strong; XXS-Double Extra Strong, são designações 
antigas de espessuras de tubos pela API 5L, correspondem a um certo número 
schedule, dependendo do tamanho nominal da tubulação. 
 
10. A ASTM A53 para tubos de aço, é a norma que regulamenta a produção e o 
fornecimento de tubos em aço carbono de seção circular, com costura, pretos 
ou galvanizados por imersão a quente, para condução de água, vapor, gases, 
ar comprimido, entre outros fluidos não corrosivos. A norma padroniza suas 
propriedades químicas e mecânicas. Esse tipo de tubo é fornecido nos graus 
A e B, sendo o grau A apto a ser dobrado e flangeado, e o grau B com 
capacidade limitada para dobramento e flangeamento. 
 
11. Seção 1- tubos para geração de vapor. 
 
12. A norma ASTM A530 estabelece especificações, padrão e requisitos gerais 
para tubos de carbono especializado e aço liga. Utilizado com frequência em 
uso comum e em altas temperaturas