Frederick Taylor - Administração científica

Prévia do material em texto

FREDERICK TAYLOR E A ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Contexto histórico: A administração enquanto ciência, enquanto um corpo de conhecimentos
sistematizados, surgiu após a Revolução Industrial na América, impulsionada pelo
crescimento das mega-organizações. Em seu livro, Maximiano aponta para o crescimento
exponencial do número de trabalhadores industriais nos EUA, em especial nas grandes
indústrias (siderúrgica e automobilística).
Em 1878, Frederick Taylor, principal nome da administração científica, foi trabalhar na
Midvale Steel, uma usina siderúrgica na qual passou 12 anos. Começando como
trabalhador e terminando como engenheiro-chefe, foi lá que Taylor observou os problemas
das operações fabris que tentaria resolver no futuro, sendo os principais deles:
○ Os administradores não tinham noção clara da divisão de suas responsabilidades com o
trabalhador,
○ Falta de incentivos à melhora do desempenho
○ As decisões dos administradores eram baseadas na intuição e no palpite
○ Não havia integração entre os departamentos da empresa ● O
desenvolvimento da administração científica se deu em 3 fases, sendo elas:
○ O problema dos salários: À época, eram dois os principais sistemas de pagamento: por dia
e por peça produzida. “Ambos tinham o defeito de fazer o trabalhador acreditar que seu
esforço beneficiava apenas o patrão pois no sistema de pagamento por dia trabalhado, os
salários eram fixos e os trabalhadores não viam nenhuma vantagem em produzir além do
que eles próprios achavam adequado. No sistema de pagamento por peça produzida,
quando a produção aumentava muito os adms diminuiam o valor pago por peça e, assim,
os trabalhadores mantinham a produção num nível propositadamente baixo”.
Para resolver este problema, Taylor desenvolveu A piece-rate system, um sistema de
pagamento por peça produzida na qual não fosse necessária a diminuição do valor pago por
peça. Para isso, dividiu cada tarefa/etapa da produção e calculou a velocidade máxima
na qual o trabalho poderia ser feito e, em seguida, definiu tempos-padrão para os
elementos básicos (à esse processo damos o nome de task management). Unido à
seleção de trabalhadores e o pagamento de incentivos, o sistema permitiu que a
administração controlasse todos os aspectos da produção e dispusesse do trabalho
padronizado essencial para a eficiência, podendo definir com precisão o valor dos salários.
○ Na segunda fase, o foco saiu da produtividade do trabalhador e passou para o
aprimoramento dos métodos de trabalho, o que corresponde ao estudo do Shop
Management (Administração das operações fabris).
Em Shop Management, Taylor distingue o homem médio do homem de primeira classe,
sendo o último aquele que é altamente motivado e realiza seu trabalho sem desperdiçar
tempo nem restringir sua produção. Segundo ele, essa pessoa deveria ser selecionada e
receber incentivos financeiros para que não se torne altamente ineficiente.
Ademais, Taylor ainda tratou da padronização de ferramentas e equipamentos,
sequenciamento e programação de operações e estudo dos movimentos neste segundo
trabalho.
○ Na terceira fase, Taylor sintetiza os objetivos da administração científica em seu trabalho
Princípios da administração científica, sendo eles:
■ Desenvolver uma ciência para cada elemento do trabalho
■ Selecionar, treinar e incentivar os trabalhadores
■ Cooperação entre administradores e trabalhadores
■ Salários altos e custos baixos de produção
Já as técnicas que tornam possível o desenvolvimento da administração científica e seus
princípios são:
■ Estudo do tempo e dos movimentos
■ Criação de uma área de planejamento
■ Utilização de cartões de instrução
■ Cálculo de custos e sistema de pagamentos por desempenho
● Taylor foi o primeiro a sistematizar um modelo de administração, entendendo este como
um sistema de doutrinas/idéias aliadas à técnicas/ferramentas.
● Junto de Taylor, participou do movimento da administração científica Henry Ford, que
contribuiu, especificamente, no que tange o sistema de produção em massa. Este sistema
tinha dois princípios:
○ 1. Peças e componentes padronizados e intercambiáveis. A padronização das peças
permitiu sua simplificação e o desenvolvimento de um sistema único de controle de
qualidade
○ 2. Especialização do trabalhador, ou seja, a divisão do trabalho em etapas muito
pequenas, o que leva à alienação do trabalhador.
A linha de montagem móvel, na qual o produto em processo se desloca ao longo de um
percurso e os trabalhadores permanecem parados, foi um grande salto em termos de
aumento produtividade e de barateamento dos custos de produção e estoque,
resultando na diminuição do tempo médio de cada ciclo e numa maior oferta de
produtos. Ademais, Ford também
inovou ao adotar a jornada de trabalho de 8h e a duplicação do valor dos salários.