LOGISTICA TEMPORADA I e II

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LOGISTICA
EPISODIO: INTRODUÇÃO A LOGÍSTICA EMPRESARIAL
DESAFIO:
MINHA RESPOSTA:
 Apesar de poucas informações e detalhes sobre esse espaço de armazenagem, percebe -se que essa empresa
esta entre a segunda e terceira fase da evolução logística.
como um agente de mudanças na empresa eu faria um kaizen para o melhoramento continuo:
*Usaria um sistema de aging para indentificar estoques antigos.
*Usaria um sistema de scrap para solucionar itens danificado
*Faria um inventário.
* Caso a empresa ja tenha um sistema de rede para controle , faria o melhoramento de implatar informações de datas , priorização de estoques de alto, baixo e medio giro.
*Aplicar um treinamento de "5S" aos funcionários.
Padrão de resposta esperado
A empresa está na primeira fase da logística, a chamada fase de atuação segmentada, na qual os estoques têm papel principal nas atividades empresariais. Para mudar esse cenário, é preciso planejamento, organização, ações de melhoria e sensibilização dos gestores e demais colaboradores.
Os produtos são projetados de acordo com as expectativas dos clientes. Assim, torna-se possível trabalhar com estoques reduzidos e consequentemente menor custo.
EXERCÍCIOS
1. O competitivo cenário internacional exige que a logística agregue valor ao longo da cadeia de suprimentos. Dentre esses valores logísticos, qual está relacionado com o deadline do produto?
A. Redução de custos.
B. Qualidade.
C. Lugar.
D. Informação.
E. Tempo.
2. A logística evoluiu com o passar do tempo, sendo algumas fases características dessa mudança. A fase em que a logística começa a utilizar o just in time em suas operações é a:
A. Primeira fase da logística.
B. Segunda fase da logística.
C. Terceira fase da logística.
D. Quarta fase da logística.
E. Fase atual da logística.
3. O fluxo de estoques apresenta-se como um processo logístico que compreende algumas operações logísticas. Podemos dizer que a operação logística relacionada com o setor de compras é:
A. Marketing.
B. Fluxo de informações.
C. Manufatura.
D. Suprimentos.
E. Gestão de relacionamento com os clientes.
4. Na logística internacional, diversos fatores devem ser considerados fundamentais nas negociações.Um deles é o conhecimento acerca das normas do país onde a empresa realiza a negociação, o que significa conhecer: 
A. A cultura.
B. A legislação.
C. A infraestrutura.
D. O idioma.
E. As condições climáticas.
 
5. A inserção no cenário internacional aumenta o nível da complexidade das operações logísticas. Nesse sentido, a complexibilidade do cliente se refere a:
A.Atender a demanda de forma personalizada.
B. Quantidade de intermédios na rede.
C. Comunicação no processo.
D. Integração de parceiros globais.
E. Cuidado especial com determinados materiais.
EPISÓDIO: Introdução ao Planejamento Logístico
DESAFIO
Ana é responsável por integrar o sistema logístico de dois fabricantes nacionais de alimentos em consequência de uma fusão. Cada empresa atende a todo o Brasil a partir dos seus CDs (centros de distribuição)espalhados pelo país, utilizando normalmente transporte fracionado.Ajude Ana a identificar oportunidades de melhorias, que podem ocorrer em função dessa fusão.
RESPOSTA BRAINLY
Os sistemas logísticos servem como forma de possibilitar a melhoria nos diversos processo de fabricação e distribuição de um determinado material.
Nesse aspecto, a junção da função de logística de diversas empresas irá propiciar melhorias na entrega do produto para os consumidores finais bem como a melhor obtenção de matérias primas.
Assim, muitas empresas tem feito a fusão com outros ramos como forma de possibilitar melhorias na qualidade e distribuição do produto.
A análise de transporte exige três tipos de informações: redes, demanda de coleta e entrega e características operacionais. Neste caso, Ana precisa:
A) Identificar a rede, pois ela define todas as rotas possíveis e é o centro de qualquer tipo de roteirização. Ferramentas para roteirização podem auxiliar nesse processo (p.ex., GPS).
B) Os dados de demanda identificam a frequência de entregas periódicas aos clientes para análises de longo prazo, sendo preciso observar a média de frequência de entregas.
* Para a análise operacional de transportes é fundamental usar softwares de ponta para agilizar a análise.
Padrão de resposta esperado
A análise de transporte exige três tipos de informações: redes, demanda de coleta e entrega e características operacionais. Neste caso, Ana precisa:
A)Identificar a rede, pois ela define todas as rotas possíveis e é o centro de qualquer tipo de roteirização. Ferramentas para roteirização podem auxiliar nesse processo (p.ex., GPS).
B)Os dados de demanda identificam a frequência de entregas periódicas aos clientes para análises de longo prazo, sendo preciso observar a média de frequência de entregas.
* Para a análise operacional de transportes é fundamental usar softwares de ponta para agilizar a análise.
EXERCÍCIOS
1. O processo de planejamento logístico é segmentado em três fases. São elas:​​​​​​​
A. Definição de compra, coleta e análise de dados e recomendações, implementação.
B. Definição do problema e planejamento, coleta e análise de dados e recomendações, implementação.
C. Definição do problema e planejamento, implementação.
D. Coleta e análise de dados e recomendações, implementação.
E. Definição do problema e planejamento, coleta e análise de dados e recomendações.
2. Por que é importante desenvolver uma lógica de apoio para orientar o processo de planejamento logístico? ​​​​​​​
A. Para oferecer a alta administração a melhor visão possível dos pontos fortes e fracos da atual capacidade do sistema logístico.
B. Para oferecer a administração intermediária a melhor visão possível dos pontos fortes e fracos da atual capacidade do sistema logístico.
C. Para oferecer à alta administração uma visão míope dos pontos fortes e fracos da atual capacidade do sistema logístico.
D. Melhorar a visão da gestão administrativa em relação ao mercado.
E. Para identificar pontos fortes e fracos da atual capacidade de produção.
3. Por que uma avaliação de custo-benefício é importante para os esforços de projeto de sistemas logísticos? ​​​​​​​
A. A prevenção de custos ajuda a reduzir a demanda do mercado.
B. A prevenção de custos dificulta a redução de custos.
C. Ajuda a impedir que a empresa aumente seus lucros.
D. A prevenção de custos ajuda a aumentar os programas e operações relacionados aos custos.
E. A prevenção de custos ajuda a impedir que a empresa envolva-se em programas e em operações que aumentem os custos.
4. De modo geral, qual a vantagem da técnica analítica de estoques?​​​​​​
A. É a capacidade de influenciar o aumento dos estoques.
B. Influencia os parâmetros ideais, aumentando os custos do ambiente operacional.
C. É a capacidade de determinar diretamente os parâmetros gerenciais de vendas.
D. É a capacidade de determinar diretamente os parâmetros ideais, dados certos pressupostos sobre o ambiente operacional.
E. Influenciar o ambiente operacional de produção.
5. Qual o principal benefício das técnicas de simulação de estoques?​​​​​​
A. É a incapacidade de modelar uma ampla gama de ambientes da cadeia de suprimentos sem implificar os pressupostos.
B. É a capacidade de modelar uma pequena gama de ambientes da cadeia de suprimentos sem simplificar os pressupostos.
C. É a capacidade de modelar uma ampla gama de ambientes da cadeia de suprimentos sem simplificar os pressupostos.
D. É a capacidade de decidir sobre uma ampla gama de ambientes da cadeia de suprimentos sem simplificar os pressupostos.
E. É a capacidade de resumir os ambientes da cadeia de suprimentos sem simplificar os pressupostos.
EPISÓDIO: Sistemas de informação
DESAFIO
MINHA RESPOSTA PESQUISADA NO GOOGLE:
Entre os benefícios do CPFR estão: fortalecimento do relacionamento entre os parceiros, aumento das receitas de vendas, melhoria da oferta de produtos, previsões de pedidos confiáveis e acuradas, redução do inventário e melhor retorno sobre o investimento em tecnologia
Padrão de resposta esperado
O planejamento,a previsão e o reabastecimento colaborativos (CPFR, Collaborative planning, forecasting and replenishment) é um processo utilizado pela indústria de bens de consumo para atingir tal coordenação. Ele não substitui estratégias de reabastecimento, mas as complementa com um processo cooperativo.
Em essência, o CPFR coordena o processo de planejamento das necessidades entre os parceiros da cadeia de suprimentos para gerar atividades de criação e atendimento da demanda. A solução CPFR compartilha informações que envolvem promoções, previsões, dados de produtos e pedidos, usando EDI ou internet. A informação resultante dessa colaboração é então usada em conjunto e interativamente pelos planejadores para gerenciar a demanda, determinar as necessidades de reabastecimento e combinar a produção com a demanda.
EXERCÍCIOS
1. São benefícios de um sistema de planejamento:
A. O planejamento da cadeia de suprimentos resulta em um processo que pode ter muito mais capacidade de resposta a mudanças no mercado ou na empresa.
B. Os sistemas de planejamento da cadeia de suprimentos oferecem recursos que a consideram curta e fazem os trade‐offs adequados para atingir o desempenho péssimo.
C. O planejamento da cadeia de suprimentos não resulta em melhorias substanciais no desempenho, geralmente traz problemas que não se solucionam.
D. Um planejamento menos eficaz e baseado em perguntas permite uma atribuição menos nivelada de recursos para a capacidade de compras, produção, armazenamento e transporte.
E. Os sistemas de planejamento da cadeia de suprimentos aumentam significativamente a necessidade de compras por causa da suavização da demanda de recursos
2. Quais são as principais considerações sobre o planejamento da cadeia de suprimentos?
A. (1) aplicação difícil, desintegrada versus anexada; (2) integridade dos dados; e (3) capacitação para uso do aplicativo
B. (1) aplicação integrada versus anexada; (2) integridade dos produtos; e (3) capacitação para uso do aplicativo
C. (1) aplicação integrada versus anexada; (2) integridade dos dados; e (3) incapacitação para uso da distribuição.
D. (1) aplicação da produção; (2) integridade dos caminhões; e (3) capacitação para uso do roteirizador.
E. (1) aplicação integrada versus anexada; (2) integridade dos dados; e (3) capacitação para uso do aplicativo
 3. Qual o principal objetivo de um sistema APS ou de desdobramento (deployment) do estoque?
A. Não trabalhar de forma integrada e coordenada da capacidade de recursos relevantes da cadeia de suprimentos.
B. As restrições consideram restrições agregadas como capacidades eventuais de produção.
C. É o gerenciamento integrado e coordenado da capacidade de recursos relevantes da cadeia de suprimentos, incluindo fábricas, centros de distribuição e recursos de transporte.
D. As restrições consideram restrições agregadas como capacidades de vendas, armazenamento e suprimentos emergentes.
E. É o gerenciamento integrado e descoordenado da capacidade de recursos relevantes da cadeia alimentar.
 
4. O que é o planejamento, a previsão e o reabastecimento colaborativos (CPFR, Collaborative planning, forecasting and replenishment)?
A. É um processo utilizado pelo comércio de bens de consumo para atingir tal coordenação.
B. O CPFR coordena o processo de planejamento das necessidades entre os concorrentes da cadeia de suprimentos para gerar atividades de criação e atendimento da demanda.
C. O CPFR coordena o processo de planejamento das necessidades entre os parceiros da cadeia de suprimentos para gerar atividades físicas constantes.
D. É um processo utilizado pela indústria de bens de consumo para atingir tal coordenação.
E. O CPFR coordena o processo de planejamento das necessidades entre os distribuidores da cadeia de vendas para gerar atividades de criação e atendimento da demanda.
5. O que é uma previsão de demanda?
A. Ela identifica os requisitos para os quais a cadeia alimentar deve programar o estoque e os recursos operacionais.
B. A previsão é uma definição específica do que será vendido, quando e onde.
C. A previsão com grande acurácia ajuda em ciclos de abastecimentos curtos de pequenas economias de escala.
D. A previsão em um nível mais baixo de agregação é desenvolver uma cadeia de suprimentos empurrada.
E. A previsão é uma definição variada do que será comprado, quando e onde.
EPISÓDIO: Relação logística, economia e organizações
DESAFIO
Uma indústria têxtil de Santa Catarina está passando por dificuldades no mercado, e precisa baixar o seu custo de produção para enfrentar a forte concorrência de produtos de Taiwan e China.
Analise o cenário:
EMPRESA TEXTIL BRASEILEIRA
CUSTOS:
CARGA TRIBUTARIA:
20% de impostos estaduais
6% de impostos mnunicipais
23,5 % em impostos federais
somadas algumas contribuições compulsórias, mais de 50% do resultado
da industria é pago em impostos
MATERIA-PRIMA: a materia-prima é importada, o que eleva seu custo em 18% em comparação aos concorrentes globais
EMPRESA TEXTIL ARGENTINA
CARGA TRIBUTARIA: 
A carga tributaria total para industria textil no pais está na faixa de 8%.
A Argentina faz fronteira com Santa Catarina, na busca por tornar sua produção de algodão novamente
importante para a economia, passou a conceder isenções tributarias para produtores de algodão e industria texteis
que utilizam o algodão nacional na sua produção.
Considerando que o acordo comercial do Mercosul diminui drasticamente os custos de importação, como essa indústria poderia se beneficiar da 
proximidade geográfica e do cenário econômico da Argentina? Destaque, ao menos, três possíveis ganhos.
Padrão de resposta esperado e resposta no brainly
A indústria deveria realizar um levantamento financeiro para identificar a viabilidade de deslocar sua produção para o país vizinho, ou manter uma parte da produção nacional e iniciar operações naquele país. Com isso, reduziria os seus custos de produção e tornaria seu produto mais competitivo.
Alguns benefícios potenciais seriam:
- Aumento da receita: com preços mais baixos a empresa alcançaria mais e novos mercados, além de poder comercializar também no país em que se instalou.
- Redução da carga tributária total da empresa: mesmo que a empresa seguisse pagando os tributos federais, a sua despesa com impostos reduziria quase 30%.
- Reduziria a incerteza de acesso ao mercado: não precisaria mais importar matéria-prima, comprando direto do país em que se instalou.
EXERCÍCIOS
1. Empresas de diferentes tamanhos têm, hoje em dia, algum nível de operação global, seja adquirindo insumos de outros países para a sua produção, vendendo para clientes de outros países ou instalando bases em locais distintos de sua origem. Esses movimentos têm uma série de objetivos, como a redução da incerteza de acesso ao mercado. Sobre este objetivo, é correto afirmar que:
A.Pretende obter vantagem de salários ou despesas e reduzir os requisitos de combustível, diminuindo a distância ou alterando o modal de transporte.
B. Pretende obter produtos ou outros recursos de locais que tenham disponibilidade contínua de materiais e especialização, como energia ou profissionais treinados.
C. Pretende comprar produtos de locais que envolvam menos incerteza nos transportes e menos restrições de segurança.
D. Pretende obter acesso à tecnologia avançada que pode não estar disponível nos locais atuais.
E. Pretende obter vantagem das diferenças dos requisitos de produção.
2. Um sistema logístico eficiente é importante para uma cadeia de suprimentos doméstica integrada e fundamental para o fornecimento, a manufatura e o sucesso do comércio global. As atribuições da logística doméstica e da logística global são distintas. Sobre estes objetivos, podemos afirmar que:
A. A logística doméstica apoia operações em uma variedade de cenários nacionais, políticos e econômicos diferentes.
B. A logística global se concentra em realizar atividades de movimentação e armazenamento para apoiar a integração da cadeia de suprimentos em um ambiente relativamente controlado.C. Os desafios operacionais dos sistemas logísticos globais variam pouco entre as diferentes regiões do mundo.
D. A logística doméstica lida com o aumento da incerteza associada à distância, à demanda, à diversidade e às documentações aduaneiras.
E. A logística global apoia uma variedade de cenários nacionais, políticos e econômicos.
3. A logística corresponde por quase 14% do PIB global, variando entre os países de acordo com suas características geográficas e econômicas. As operações globais se caracterizam - em relação às operações domésticas - por maior incerteza, maior variabilidade, menor controle e menor visibilidade. A maior incerteza se deve principalmente a:
A. Requisitos únicos de clientes e documentação, bem como ambientes políticos inconstantes.
B. Distâncias maiores, prazos de entrega mais longos e menor conhecimento do mercado.
C. Uso intensivo de empresas de serviços internacionais.
D. Potencial de intervenção governamental em espaços aduaneiros.
E. Tempos maiores de trânsito e permanência com menos capacidade de monitorar e determinar exatamente onde se localizam as cargas.
4.Algumas organizações operam em vários países, tendo o país sede como dominante, e adotam uma estratégia em que optam por cadeias de suprimento distintas e parcialmente autônomas em cada região de atuação. Essa organização estratégica é conhecida como:
A. Ausência de estratégia internacional.
B. Ausência de estratégia internacional.
C. Estratégia doméstica múltipla.
D. Globalização.
E. Estratégia global
5.Empresas como Coca-cola (Estados Unidos), Johnson & Johnson (Estados Unidos), Philips (Holanda) e Nestlé (Suíça) são caracterizadas por uma combinação de marcas globais produzidas e comercializadas no mundo inteiro, com sistemas integrados que conseguem coordenar operações globais, sendo, ao mesmo tempo, sensíveis às considerações regionais e locais. Essas empresas utilizam uma estratégia logística:
A.Doméstica
B. Doméstica múltipla
C. Global
D. Transnacional
E. Não possuem estratégias de internacionalização
EPISÓDIO: Sistemas e modelos de estoques
DESAFIO
O abastecimento contínuo de materiais busca como resultado atender às demandas de serviço e produção executadas por uma empresa. O ideal, para que se obtenha o retorno esperado dos ativos circulantes e estoques, é que os produtos estejam na empresa na data estipulada, na quantidade necessária e com preço de aquisição competitivo. Para isso, podem ser utilizados, a fim de manter a reposição dos materiais de acordo com o esperado, um dos modelos de gestão de estoque demonstrados na imagem a seguir:
Padrão de resposta esperado
SOLUÇÃO
Conforme as informações apresentadas, temos:
Demanda média diária (Dm) = 150 unidades
Tempo de reposição (TR) = 8 dias
Estoque de segurança (ES) = 650 unidades
Então, o ponto de pedido (PP) é:
PP = (150 x 8) + 650 = 1850 unidades
JUSTIFICATIVA
Neste caso, toda vez que o estoque deste item atingir a quantidade de 1850 unidades, limite estabelecido pela nova política adotada na empresa, um novo pedido deverá ser providenciado. Ou seja, a não determinação de um modelo de estoque adequado à demanda da empresa poderá incorrer em rupturas no estoque, ocasionando a perda de vendas, redução da receita e do lucro, podendo também direcionar o cliente para outro concorrente.
EXERCÍCIOS
1.Qual das alternativas expressa corretamente aquilo que se preocupa com o planejamento das quantidades de materiais adquiridos no controle de fluxos logísticos?
A. Tipo de estoque de matéria-prima (insumos), material em processo e produto acabado.
B. Sistema de gestão de estoque, aquisição, estocagem e programação de materiais.
C. Indicador logístico de uma empresa.
D. Armazenamento de materiais e criação de estoques.
E. Modelo de reposição contínua de materiais.
2.Podemos considerar que o abastecimento contínuo dos produtos demandados tem como finalidade atender os serviços de comercialização e produção executados por uma empresa. Nesse contexto, assinale a alternativa que define o que é reposição contínua de materiais:
A.reposição de estoques baseada no estoque mínimo, um novo pedido só deverá ser providenciado quando o item atingir uma quantidade estabelecida como limite.
B.gestão da saída das mercadorias do fornecedor até a entrada destas pelo recebimento da empresa.
C. sistema de reposição de pedidos em intervalos fixos, utilizando como parâmetro o tempo de entrega.
D. reposição dos recursos que desconsidera o tempo que se leva desde a emissão do pedido até o recebimento dos materiais.
E. gestão de estoques que não se baseia em variáveis para controlar a reposição dos materiais.
3.Demanda significa a quantidade de um bem ou serviço que os compradores desejam adquirir por um preço definido num determinado período de tempo, além disso, tem três tipos principais de evolução, que podem ser vistos e entendidos como:
A. evolução de consumo constante com variações significativas da demanda; evolução de consumo sazonal sem variações; evolução de consumo de tendência com variações abruptas e não periódicas.
B. evolução de consumo constante sem variações significativas da demanda; evolução de consumo sazonal sem variações; evolução de consumo de tendência com variações abruptas e não periódicas.
C. evolução de consumo constante com variações significativas da demanda; evolução de consumo sazonal com variações; evolução de consumo de tendência com variações abruptas e não periódicas.
D. evolução de consumo constante sem variações significativas da demanda; evolução de consumo sazonal não há variações periódicas; evolução de consumo de tendência sem variações abruptas e não periódicas.
E. evolução de consumo de tendência, porém com variações abruptas e não periódicas; evolução de consumo constante e há variações significativas da demanda; evolução de consumo sazonal com variações significativas.
4.Numa situação de consumo de materiais, num período de seis meses foi identificado uma demanda onde não há variações significativas da procura ao longo do tempo, em jan. consumo de 43 unid., fev. 39 unid., mar. 34 unid., abr. 46 unid., mai. 32 unid. e em jun. 38 unid.
Nessa perspectiva, o próximo período, mês de julho foi calculado com o auxílio do método da média aritmética móvel e com ponderação, 0,5 para o mes de junho, 0,3 para o mês de maio e 0,2 correspondente abril.
Assinale a alternativa correspondente aos valores encontrados:
A. Previsão de consumo para julho média móvel = 39 unidades. Previsão de consumo com ponderação, considerando os últimos três meses =38 unidades.
B. Previsão de consumo para julho média móvel = 38, 5 unidades. Previsão de consumo para julho com ponderação = 42,1 unidades.
C. Previsão de consumo para julho média móvel = 37 unidades. Previsão de consumo com ponderação, considerando os últimos três meses = 40 unidades.
D. Previsão de consumo para julho média móvel = 36,5 unidades. Previsão de consumo para julho com ponderação = 39,4 unidades.
E. Previsão de consumo para julho média móvel = 38,5 unidades. Previsão de consumo para julho com ponderação = 34 unidades.
5.O alinhamento do planejamento de vendas e operações com o planejamento estratégico de uma empresa é fundamental para a elaboração de um plano de ação e, por consequência, estipular metas e responsáveis com a finalidade de minimizar rupturas de produtos e insumos por todo os canais da cadeia. Nesse contexto, assinale a alternativa que mostra os principais elementos que compõe este plano de ação:
A. Evolução de consumo constante sem variações significativas da demanda; Evolução de consumo sazonal não há variações; Evolução de consumo de tendência sem variações abruptas e não periódicas.
B. Programação, Aquisição, Estocagem e Distribuição.
C. Quando comprar? Para que serve este item? Qual seu público alvo? Quanto custa? Qual o tempo de entrega? Quanto comprar? E, em que fonte comprar?
D. Ponto de Pedido = (Consumo Médio Mensal x Tempo de Reposição) + Estoque Mínimo.
E. Pessoas e processos; Estoques e operações; Clientes;Planejamento de vendas e das operações; Insumos e qualidade e Fornecedores.
EPISODIO: Estratégia de Estoque
DESAFIO:
Um dos grandes dilemas que as empresas enfrentam é a dúvida entre manter estoques em níveis baixos ou altos. Manter estoques altos significa custo para a empresa, mas também significa disponibilidade do produto na hora que o cliente quiser.
Estoque baixo acarreta redução de custo, no que tange à manutenção de estoque, porém demanda maior eficiência dos fornecedores, algo que nem sempre é possível. Achar o equilíbrio entre manutenção e aquisição de estoque é um dos pontos-chaves para as organizações se manterem competitivas.
Padrão de resposta esperado
O sistema denominado Lote Econômico de Compras (LEC) serve para encontrar a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de estocagem e de aquisição. O LEC pode ser obtido por meio da expressão
LEC = ((2 * Cp * D)/Ce)½
Em que:
LEQ = Lote Econômico de Compras.
Cp = Custo por pedido.
D = Demanda Anual.
Ce = Custo unitário de estocagem (considerando também o mesmo período anual).
Aplicando essa fórmula, será possível encontrar o resultado de:
LEC = 2.626,79 e arredondando para 2.627 unidades.
LEC = (2*300.000)*690)/(60)½
EXERCÍCIOS
1.Qual a relação existente entre a estratégia de estoque e a filosofia just in time, aplicada no Sistema Toyota de Produção (STP)?
A. A filosofia just in time objetiva reduzir os níveis de estoque.
B. A filosofia just in time objetiva aumentar os níveis de estoque para aumentar a disponibilidade do produto.
C. A filosofia just in time diz que os estoques ajudam a resolver os problemas da empresa.
D. Estoque é o único desperdício de um sistema produtivo, segundo o STP.
E. Não há relação entre eles.
2.O modelo de gestão de estoque pela curva ABC serve para classificar cada grupo de item estocado, levando em conta a quantidade armazenada e seu respectivo valor (custo). Naquilo que tange os itens da curva "A", podemos conceituar como...
A. São os itens que, em organização por ordem alfabética, devem ser priorizados.
B. São os itens intermediários. Representa 15% do valor disseminados em 30% dos itens.
C. São os itens de alta prioridade. Corresponde a 80% do valor do estoque distribuídos em 20% dos itens.
D. Os itens da curva A são os itens de maior dimensão física e devem ser armazenados de forma especial.
E. São os itens de baixa prioridade. Condiz a 5% do valor partilhado em 50% das mercadorias.
3.Como é chamado o modelo de gerenciamento de estoque por cartões desenvolvido no Sistema Toyota de Produção?
A. Kanban.
Por que esta resposta é a correta?
O kanban corresponde a um sistema manual de informações desenvolvido pela Toyota a fim de operacionalizar o just in time.
B. MRP (Material requirement planning).
C. Kaizen.
D. Jidoka.
E. Just in time.
4. O que é estoque em processamento?
A. São as unidades que estão em trânsito até um ponto de estocagem ou de produção.
B. Estoque que está aguardando processamento dentro do processo produtivo.
Por que esta resposta é a correta?
Durante o processo de produção também é possível manter estoques dos produtos e dos componentes que estão sendo produzidos.
C. Matéria-prima ou demais materiais que se encontram armazenados, ou estocados na empresa, aguardando o processo de produção, ou outro tipo de processo, ou momento, para ser utilizado.
D. Os produtos acabados constituem o principal tipo de mercadorias em estoques, visto que são aqueles que já estão prontos, ou seja, já passaram pelo processo de fabricação e estão disponíveis para o mercado consumidor.
E. São itens que colaboram para o processo produtivo, mas não são diretamente manufaturados
5.No contexto das estratégias para gerenciamento de estoques, é possível encontrar diversas opções e modelos de referência, focados em orientar a tomada de decisão sobre estoques. Entre estes modelos, há um que consiste em um sistema relativamente simples e de forte apelo visual que auxilia na condução da produção “puxada”. Que modelo é esse?
A. Classificação ABC
Por que esta resposta não é correta?
A descrição apresentada no enunciado corresponde ao kanban, que consiste em um sistema de cartões ou outros dispositivos que permitem que cada etapa do processo produtivo sinalize sua necessidade para a etapa anterior. O kanban é muito útil também à implementação da filosofia Just in time, que entende que os estoques representam perigo ao sistema produtivo, podendo encobrir problemas, e por isso defende a operação com níveis mínimos de estoques. Já a classificação ABC, também chamada curva 80-20, promove estratégias de estoque diferenciadas para segmentos específicos, entendendo que os estoques são mais necessário no caso de produtos de alto volume ou alta rotatividade. E os estoques de segurança, por sua vez, fazem parte de uma abordagem mais tradicional de gestão da produção, onde os estoques são vistos como benéficos, tendo a função de proteger o sistema produtivo de eventuais problemas que podem causar a parada do fluxo de produção.
Resposta correta
B. Kanban
Por que esta resposta é a correta?
A descrição apresentada no enunciado corresponde ao kanban, que consiste em um sistema de cartões ou outros dispositivos que permitem que cada etapa do processo produtivo sinalize sua necessidade para a etapa anterior. O kanban é muito útil também à implementação da filosofia Just in time, que entende que os estoques representam perigo ao sistema produtivo, podendo encobrir problemas, e por isso defende a operação com níveis mínimos de estoques. Já a classificação ABC, também chamada curva 80-20, promove estratégias de estoque diferenciadas para segmentos específicos, entendendo que os estoques são mais necessário no caso de produtos de alto volume ou alta rotatividade. E os estoques de segurança, por sua vez, fazem parte de uma abordagem mais tradicional de gestão da produção, onde os estoques são vistos como benéficos, tendo a função de proteger o sistema produtivo de eventuais problemas que podem causar a parada do fluxo de produção.
C. Curva 80-20
Por que esta resposta não é correta?
A descrição apresentada no enunciado corresponde ao kanban, que consiste em um sistema de cartões ou outros dispositivos que permitem que cada etapa do processo produtivo sinalize sua necessidade para a etapa anterior. O kanban é muito útil também à implementação da filosofia Just in time, que entende que os estoques representam perigo ao sistema produtivo, podendo encobrir problemas, e por isso defende a operação com níveis mínimos de estoques. Já a classificação ABC, também chamada curva 80-20, promove estratégias de estoque diferenciadas para segmentos específicos, entendendo que os estoques são mais necessário no caso de produtos de alto volume ou alta rotatividade. E os estoques de segurança, por sua vez, fazem parte de uma abordagem mais tradicional de gestão da produção, onde os estoques são vistos como benéficos, tendo a função de proteger o sistema produtivo de eventuais problemas que podem causar a parada do fluxo de produção.
Você não acertou!
D. Just in time
Por que esta resposta não é correta?
A descrição apresentada no enunciado corresponde ao kanban, que consiste em um sistema de cartões ou outros dispositivos que permitem que cada etapa do processo produtivo sinalize sua necessidade para a etapa anterior. O kanban é muito útil também à implementação da filosofia Just in time, que entende que os estoques representam perigo ao sistema produtivo, podendo encobrir problemas, e por isso defende a operação com níveis mínimos de estoques. Já a classificação ABC, também chamada curva 80-20, promove estratégias de estoque diferenciadas para segmentos específicos, entendendo que os estoques são mais necessário no caso de produtos de alto volume ou alta rotatividade. E os estoques de segurança, por sua vez, fazem parte de uma abordagem mais tradicional de gestão da
produção, onde os estoques são vistos como benéficos, tendo a função de proteger o sistema produtivo de eventuais problemas que podem causar aparada do fluxo de produção.
E. Estoque de segurança
Por que esta resposta não é correta?
A descrição apresentada no enunciado corresponde ao kanban, que consiste em um sistema de cartões ou outros dispositivos que permitem que cada etapa do processo produtivo sinalize sua necessidade para a etapa anterior. O kanban é muito útil também à implementação da filosofia Just in time, que entende que os estoques representam perigo ao sistema produtivo, podendo encobrir problemas, e por isso defende a operação com níveis mínimos de estoques. Já a classificação ABC, também chamada curva 80-20, promove estratégias de estoque diferenciadas para segmentos específicos, entendendo que os estoques são mais necessário no caso de produtos de alto volume ou alta rotatividade. E os estoques de segurança, por sua vez, fazem parte de uma abordagem mais tradicional de gestão da produção, onde os estoques são vistos como benéficos, tendo a função de proteger o sistema produtivo de eventuais problemas que podem causar a parada do fluxo de produção.