Avaliação aula 8 - Paulo Teixeira

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ 
SETOR DE TECNOLOGIA 
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
 
Questionário - Aula 8. Processo de soldagem MIG/MAG. Prof. Hélio Padilha 
 
 
Nome: Paulo Dã Nascimento Teixeira data: 26/06/2021 
 
1. Quais as características e principais aplicações de cada modo de transferência de metal na soldagem 
MIG/MAG? 
R: A transferência por curto-circuito engloba soldagem com baixas correntes e diâmetros de eletrodo. 
Este tipo de transferência produz uma poça de fusão pequena e de rápido resfriamento que é geralmente 
utilizada para unir seções finas, para soldagem fora de posição e para fechar grandes aberturas de raiz. 
O metal é transferido do eletrodo para a peça somente durante o período quando o eletrodo está em 
contato com a poça de fusão. Nenhum metal é transferido através do arco. Este modo de transferência 
caracteriza-se por uma grande instabilidade do arco, podendo apresentar uma formação intensa de 
respingos. Excelente para materiais de pequenas espessuras em qualquer posição, de grandes 
espessuras na vertical e sobrecabeça, e no enchimento de larguras abertas. 
A transferência por curto-circuito engloba soldagem com baixas correntes e diâmetros de eletrodo. Este 
tipo de transferência produz uma poça de fusão pequena e de rápido resfriamento que é geralmente 
utilizada para unir seções finas, para soldagem fora de posição e para fechar grandes aberturas de raiz. 
O metal é transferido do eletrodo para a peça somente durante o período quando o eletrodo está em 
contato com a poça de fusão. Nenhum metal é transferido através do arco. Este modo de transferência 
caracteriza-se por uma grande instabilidade do arco, podendo apresentar uma formação intensa de 
respingos. 
À medida que se aumenta a corrente de soldagem, o diâmetro médio das gotas de metal líquido que se 
transferem para a peça diminui, até que, acima de uma certa faixa relativamente estreita de valores, 
conhecida como “corrente de transição”, há uma mudança brusca no modo de transferência, que passa 
a ser de globular para “spray”, ou aerosol. Neste modo, as gotas de metal são pequenas, com diâmetro 
menor que o do eletrodo e em número bastante elevado. Na transferência por spray, o arco é bastante 
estável, praticamente não há ocorrência de respingos e o cordão obtido é suave e regular. 
2. Por que na soldagem MIG/MAG com fonte de alimentação do tipo tensão constante e alimentador de 
arame tipo velocidade constante há um controle intrínseco ou automático do comprimento do arco? 
R: Mantendo-se as variáveis do processo constante, a tensão no arco é diretamente proporcional ao 
comprimento do arco. A regulagem de tensão do arco pode depender do material, gás de proteção e 
modo de transferência. Soldas de tentativa são necessárias para ajustar a tensão do arco para produzir 
características favoráveis e boa aparência no cordão de solda. Partindo de um de valor qualquer para 
tensão no arco, um aumento na tensão tende a achatar o cordão de solda e aumentar a zona de fusão. 
Tensões excessivamente grandes podem causar porosidade, respingos e trincas. Redução na tensão 
resulta em um cordão mais estreito com coroa grande e penetração profunda. Tensões excessivamente 
baixas podem causar toque do eletrodo. Estas fontes compensam variações da distância entre o contato 
e peça de trabalho, que ocorrem normalmente durante a soldagem, pelo aumento ou redução 
instantânea da corrente de soldagem. 
 
3. Ainda neste tipo de sistema, por que se altera a corrente de soldagem quando se varia a velocidade 
de alimentação de arame? 
R: Quando todas as outras variáveis do processo são mantidas constantes, a corrente de soldagem varia 
com a velocidade de alimentação do arame ou com a taxa de fusão de maneira não linear. A medida 
que a velocidade de alimentação do eletrodo é variada, a corrente de soldagem vai variar de maneira 
semelhante se uma fonte de tensão constante for utilizada. Os gases inertes puros são utilizados 
principalmente na soldagem de metais não ferrosos, principalmente os mais reativos como Ti e Mg. Na 
soldagem de metais ferrosos, a adição de pequenas quantidades de gases ativos melhora sensivelmente 
a estabilidade do arco e a transferência de metal. E como o tipo altera o arco e a transferência de metal, 
o produto final é uma geometria alterada. 
 
4. Como o gás empregado no processo GMAW influencia a geometria do cordão produzido? 
R: Os gases de proteção utilizados em soldagem MIG MAG podem ser inertes, ativos ou misturas 
destes dois tipos. O tipo de gás influencia as características do arco e transferência do metal, penetração 
largura e formato do cordão de solda, velocidade de soldagem, tendência a aparecimento de defeitos e o 
custo final do cordão de solda. 
 
 
5. Quais as principais vantagens do processo MIG/MAG quando comparado ao processo TIG? 
R: É o único processo de eletrodo consumível que pode ser utilizado com todos metais comerciais e 
ligas, não existe a restrição de tamanhos limitados de eletrodos encontrados no SMAW, as taxas de 
deposição são significativamente maiores que aquelas obtidas com SMAW, as velocidades de 
soldagem são maiores que aquelas alcançadas com SMAW devido à alimentação contínua de eletrodo e 
às altas taxas de deposição, longos cordões podem ser feitos sem paradas devido à alimentação 
contínua, com transferência spray é possível se conseguir maior penetração que no SMAW, o que pode 
permitir a utilização de filetes menores de solda com a resistência equivalente, limpeza mínima após 
solda é necessária devido a ausência de escória pesada. 
 
6. Quais as principais características do processo GMAW no modo arco pulsado? Qual a influência 
deste modo sobre o aquecimento do metal base? 
R: A espessura da peça e limitações de posição de soldagem podem ser superadas com fontes especiais 
de energia. Estas máquinas produzem formas de onda cuidadosamente controladas e freqüências que 
pulsam a corrente de soldagem. Elas fornecem dois níveis de corrente: uma constante, é uma corrente 
baixa de background que sustenta o arco sem prover energia suficiente para causar a formação de 
gotas; a outra, um pulso de corrente superposto com amplitude maior que a corrente de transição 
necessária para transferência spray. A primeira corrente causa um aquecimento mais uniforme no metal 
base no local de fusão, dando melhor aderência ao processo. 
 
7. Qual a importância do “Stick-out” neste processo? 
R: O comprimento do eletrodo ou "stick-out" é a distância entre o final do tubo de contato, e o final do 
eletrodo. O aumento do comprimento do eletrodo resulta no aumento da resistência elétrica, 
aumentando assim a temperatura do eletrodo e resultando em um pequeno aumento da taxa de fusão do 
eletrodo. Globalmente o aumento da resistência elétrica produz uma grande queda de tensão, sendo 
compensado pela fonte de soldagem com uma redução na corrente que reduz imediatamente taxa de 
fusão do eletrodo, levando assim a um encurtamento do arco. Assim, a menos que haja um aumento na 
tensão da máquina de soldagem, o metal vai ser depositado como um cordão estreito e altamente 
restrito. O stick-out desejável é de 6 a 13mm para transferência por curto-circuito, e de 13 a 25mm para 
as outras formas de transferência. 
 
8. Quais são as causas mais comuns da porosidade no processo MIG/MAG? Como a contaminação 
atmosférica no processo pode causar porosidade? 
R: As causas mais comuns da porosidade são a contaminação atmosférica, excesso de oxidação nas 
superfícies das peças a serem soldadas, elementos de liga desoxidantes inadequados no arame e a 
presença de sujeira. A contaminação atmosférica pode ser causada por: vazão de gás de proteção 
insuficiente, vazão de gás de proteção excessiva, que pode causar aspiração de ar para dentro do fluxo 
do gás de proteção, bocais obstruídos ou sistema de fornecimento de gás danificado (mangueirase 
conexões com vazamentos, etc.), correntes de ar excessivas na área da soldagem, que podem arrastar o 
gás de proteção da região da poça de fusão. Os gases atmosféricos que são primariamente responsáveis 
pela porosidade no aço são o nitrogênio e o oxigênio em excesso.