Ciclo PDCA

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ESTUDO DE
CASO PDCA
AMANDA VARAGO
EVERTON GOMES 
D O
C H E C K
P L A N
A C T
GESTÃO AMBIENTAL
PROFª Drª Maria A. Peres de Oliveira 
!
* ÁREA DE ESTUDO
O estudo foi realizado em uma empresa
familiar do setor de cosméticos que atua
há 20 anos no mercado. 
!
* RESUMO
Tem o objetivo de apresentar o ciclo PDCA como ferramenta na
resolução de problemas usando como base um estudo de caso em
uma indústria cosmética. 
Durante o estudo foi utilizado ferramentas de qualidade: gráfico
seqüencial, pareto, diagrama de causa e efeito, matriz GUT,
brainstorming, método dos por quês e plano de ação (5WH) no auxílio
da implementação do ciclo PDCA. 
Após o estudo e a implantação do método foi verificado que os
resultados são promissores, demonstrando previamente a eficácia da
metodologia ciclo PDCA.
!
O ciclo PDCA teve início na década de 50,
criado Deming utilizando como base o ciclo
especificação-produção-inspeção criado por
Walter Shewhart em 1939. 
Atualmente, quando se fala de melhoria
contínua, este ciclo é mandatório para
certificação em órgãos internacionais
(certificado ISO) e nacionais (PNQ).
CICLO PDCA
D O
C H E C K
P L A N
O ciclo PDCA é uma das
ferramentas mais conhecidas da
Gestão de Qualidade Total (TQM),
suas definições derivam dos
termos: 
P = Plan (Planejar)
D = Do (Fazer)
C = Check (Verificar)
A = Act (Agir).A C T
FASES DO
CICLO PDCA
 
Momento em que os objetivos são
planejados e colocados no papel
 
*
*
P L A
N E J
A R
IDENTIFICAÇÃO
DO PROBLEMA
Definir claramente cada problema e
reconhecer sua importância.
Existe um indicador de desempenho que mede devoluções por unidades vendidas e
existe uma meta para tal indicador (figura 3 o resultado de 2010 para a meta). De
acordo com o indicador de desempenho, observou-se que a empresa não atingiu a
meta de devoluções por unidades vendidas para o ano de 2010. Com a coleta dos
dados, estipulou-se uma meta de 0,4% (unidades devolvidas/unidades vendidas) para
o ano de 2011 que é uma redução de 46% da lacuna em relação ao ano anterior.
Após a estratificação de dados do
ano anterior, foram identificados
os principais obstáculos ao
objetivo traçado. (tabela 1)
Através dos dados obtidos,
percebeu-se que 70,55% dos
problemas estavam concentrados
em três pontos: trocas sem
problemas de qualidade, recalls e
problemas de qualidade.
ANÁLISE DO FENÔMENO
Investigar as características específicas do problema
com uma visão ampla e sob vários pontos de vista.
O maior problema para esta meta foram
as trocas sem problemas de qualidade,
com 30,37%. Foi levantado aas
informações sobre estas devoluções e
durante as análises percebeu-se que a
não conformidade e nenhuma das outras
justificativas apresentadas justificava a
devolução do produto, assim como as
devoluções por prazo de validade, com
porcentual de 12,22%, não possuíam
justificativa. (Figura 4)
O S E G U N D O O B S T Á C U L O F O R A M O S R E C A L L S O C O R R I D O S
D U R A N T E O A N O , C O M 2 7 , 9 6 % . E S T E P R O B L E M A A P R E S E N T A U M
N Ú M E R O M A I O R D E D A D O S , P E R M I T I N D O A S U A E S T R A T I F I C A Ç Ã O 
*
ANÁLISE DO PROCESSO
Descobrir as causas
fundamentais.
Através do diagrama de Pareto percebeu-se que corrigindo o
problema do produto A e B iria se resolver 82% dos
problemas de devolução. Durante o estudo, obteve-se a
informação que os produtos C e B apresentam um problema
similar, devido a isso ambos os produtos foram tratados de
mesma forma.
ANÁLISE DO PROCESSO
Utilizou-se a ferramenta de Brainstorming em conjunto com o diagrama de causa e efeito para
cara um dos produtos (A e B/C) por possuírem problemas diferentes. (Figura 6 e 7)
ANÁLISE DO PROCESSO
Após a análise dos dados utilizou-se o Brainstorming
e, através da metodologia Matriz GUT, foram
identificadas as principais causas e quais
apresentavam maior impacto. (Figura 8)
PLANO DE AÇÃO
Conceber um plano para bloquear
as causas fundamentais.
DEPOIS DE PRIORIZAR AS CAUSAS FUNDAMENTAIS,
FOI UTILIZADO O MÉTODO DE BRAINSTOMING
JUNTAMENTE COM A FERRAMENTA DOS 5 PORQUÊS
PARA REALIZAR-SE UM PLANO DE AÇÃO. (QUADRO
DOS PORQUÊS)
APÓS TODA A ESTRATIFICAÇÃO DOS DADOS E TODA
A ANÁLISE REALIZADA PELAS FERRAMENTAS DE
QUALIDADE, FOI MONTADO UM PLANO PARA DEFINIR
RESPONSABILIDADES E DETALHAR AS AÇÕES A
SEREM IMPLEMENTADAS. (FIGURA 9)
Fazer
Planejar o que foi praticado,
seguindo cronogramas e metas de
entrega.
Execução
Bloquear as causas fundamentais
D O
C H E C K
P L A N
A C T
*VERIFICAR
Durante o processo de pratica, é necessário
conferir os resultados de acordo com o que foi
planejado.
Após 4 meses de estudo e ações totalmente ou
parcialmente implementados já podia-se verificar
os resultados preliminares.
- V E R I F I C A R S E O B L O Q U E I O F O I E F E T I V O . S E O B L O Q U E I O N Ã O F O R
E F E T I V O , V O L T A R P A R A A E T A P A 2 . 1 . 2 . ( A N Á L I S E D O F E N Ô M E N O ) E R E F A Z E R
A S S E G U I N T E S F A S E S ; C A S O O B L O Q U E I O S E J A E F E T I V O , S E G U I R P A R A A S
P R Ó X I M A S E T A P A S .
!
*
AÇÃO
Fazer aprimoramento e aplicar as melhorias
do novo planejamento.
Os resultados obtidos são preliminares,
porém já se mostram promissores,
conseguiu-se reduzir em 0,16% no que diz
respeito à meta, porém quando realizado
um comparativo com o mesmo período no
ano anterior a redução é de 0,50%.
!-Prevenir contra o reaparecimento do
problema.
-Recapitular todo o processo de solução
do problema para trabalhos futuros.
PADRONIZAÇÃO
CONCLUSÃO
R E F E R Ê N C I A :
G O N Ç A L V E S , L U I S F E L I P E V I E I R A . A R E D U Ç Ã O D E
P R O B L E M A S D E Q U A L I D A D E A T R A V É S D A U T I L I Z A Ç Ã O D O
M É T O D O C I C L O P D C A : U M E S T U D O D E C A S O N A
I N D Ú S T R I A C O S M É T I C A . I N : V I I C O N G R E S S O N A C I O N A L
D E E X C E L Ê N C I A E M G E S T Ã O . 2 0 1 1 .