Just in time

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Nome: Isabella Silva
1) O qu� signific� � term� ‘’jus� i� tim�’’?
R= Just in time é o termo em inglês, cujo tradução é ‘’no momento certo’’.
2) O qu� � � Jus� i� tim�?
R= Trata-se de um sistema de administração da produção que envolve
LOGÍSTICA PURA e que determina que nada deve ser produzido,
transportado ou comprado antes do ‘’momento certo’’.
3) Qua� � se� conceit�?
R= É um conceito relacionado a produção por demanda, onde
primeiramente vende-se o produto, para depois comprar a matéria-prima e
só depois fabricá-lo ou montá-lo. Ou seja, neste sistema não existe estoque
parado. Isso porque o produto ou matéria-prima chega ao local de utilização
somente no momento exato da produção ou da montagem.
4) Por qu� fo� �ndad�?
R= O sistema Just-in-time foi desenvolvido inicialmente para criar um
ambiente produtivo pautado na eliminação de desperdícios, com o intuito e
principal objetivo de melhorar os processos de produção, a posição
competitiva da empresa e os fatores que estão relacionados diretamente a
velocidade, qualidade e preço dos produtos.
5) Ond� surgi�?
R= No Japão, em meados da década de 70.
6) Que� desenvolve�?
R= Toyota Motor Company (que fabrica carros). Desenvolveram um sistema
de administração que fosse capaz de coordenar a produção com a demanda
de veículos de modelos e cores diferentes, e tudo isso com o mínimo atraso.
7) Com� surgi�?
R= A equipe de engenheiros de produção da Toyota, liderada por Taiichi
Ohno, ao aperfeiçoar o processo de troca de moldes na prensagem de chapas
de aço, eles descobriram que o custo por peça prensada era menor na
produção de pequenos lotes do que no processamento de lotes imensos.
Nisso, ao reduzirem o tempo de troca de moldes de um dia para três
minutos, a equipe de Ohno deslocou o equilíbrio do trade-o�, que era entre
o custo do processamento do lote (basicamente custos fixos de
mão-de-obra e de prensas paradas previstos a cada preparação) e o custo de
manutenção de estoques para um patamar inferior.
8) Qua� empres� aplic� � Jus� i� tim�?
R= No Brasil, uma empresa muito famosa, de cosméticos, a AVON, utiliza o
just in time. Quando queremos comprar um produto AVON, procuramos
uma revendedora, esta faz um pedido e só após todas as revendedoras
entregarem suas listas de pedidos, a empresa contabiliza a quantidade e
fábrica. Semanas depois a revendedora recebe, repassa para os clientes e
recebe. E com certeza, pode utilizar o nome de qualquer montadora (Gm,
Ford e Fiat) e grandes fabricantes de alimentos (Danone, Nestlé e Unilever).
9) Quand� � vantaj�� aplic�-l�?
R= Quando os produtos têm alto valor unitário e necessitam de nível
superior de controle, também quando as necessidades ou demandas são
conhecidas com alto grau de certeza, quando os tempos de reposição são
curtos e conhecidos e por final quando não tem benefícios econômicos no
suprimento de quantidades maiores que as requeridas.
10) Por quanta� fase� � supriment� � dividid�?
R= Por três. Inicialização e transmissão das ordens (pedidos), transporte
dos carregamentos até o local da fábrica e a manutenção dos estoques nas
plantas.
11) Quai� a� técnica� d� JIT?
Práticas básicas de trabalho:
● Disciplina: padrões de trabalho seguido por todos;
● Flexibilidade: expandir as responsabilidades ao limite de qualificação
das pessoas;
● Igualdade: em todos os níveis;
● Autonomia: autoridade para parar a linha, coleta de dados,
programação de materiais, resolução de problemas);
● Desenvolvimento de pessoal;
● Qualidade de vida no trabalho: envolvimento no processo de decisão,
segurança de emprego, instalações de área de trabalho.
● Criatividade: motivação.
Projeto para a manufatura:
● Projeto determina 70% a 80% dos custos de produção;
● Redução do número de componentes;
● Redução do número de submontagens;
● Melhor uso de materiais;
● Melhor uso de método.
Foco na produção:
● Focar em simplicidade, repetição e experiência com competência;
● Priorizar conjunto limitado e gerenciável de produtos, tecnologias,
volumes e mercados;
● Estabelecer políticas básicas de manufatura estruturadas em uma
única missão de manufatura.
Máquinas simples e pequenas:
● Uso de várias máquinas pequenas e simples;
● Emprego de equipamento barato e feito em casa para modificar
máquinas universais;
● Qualificação da engenharia;
● Flexibilidade do arranjo físico;
● Minimização dos riscos de investimento.
Arranjo físico e fluxo:
● Fluxo suave de materiais, dados e pessoas;
● Posto de trabalho próximo evita estoque;
● Arranjo para a visibilidade;
● Linhas em forma de U: de forma que os funcionários possam se
movimentar entre postos de trabalho para balancear a capacidade;
● Arranjo físico celular: este arranjo é definido quando basicamente, os
recursos transformados entram na operação, e assim eles são
pré-selecionados e eles se movimentam para uma parte específica da
operação (no caso a célula). E também todos os recursos
transformadores são necessários para atender as necessidades
imediatas de processamento.
Manutenção produtiva total (TPM):
● Elimina a variabilidade em processos;
● Responsabilidade de manutenção e reparos simples;
● Envolvimento de todos os funcionários;
● Planos de manutenção;
● Manutenção entre paradas.
Redução de set-up:
Set-up: tempo decorrido na troca do processo do final da produção de um
lote até a produção da primeira peça boa do próximo lote.
● Tempo para busca de ferramentas e equipamentos;
● Pré-preparação de tarefas;
● Prática de rotinas de set-up;
● Auxílios mecânicos simples.
Transformar set-up interno em externo:
● Ferramentas pré-montadas;
● Montagem de ferramentas ou matrizes em um dispositivo padrão;
● Dispositivos para carga e descarga de novas ferramentas e matrizes.
Envolvimento total das pessoas:
● Seleção de novos funcionários;
● Negociação direta com fornecedores sobre programação, qualidade e
informações sobre entrega;
● Autoavaliação de desempenho;
● Orçamento de melhorias;
● Planejamento e a revisão do trabalho diário;
● Negociação direta com o cliente sobre problemas e necessidades.
Visibilidade:
● Exibição de medidas de desempenho no local de trabalho;
● Luzes coloridas indicando paradas;
● Exibição de gráficos de controle da qualidade;
● Listas de verificação e técnicas de melhoria visíveis;
● Produtos bons e ruins e produtos concorrentes;
● Controle visual com kanbans;
● Arranjo físico sem divisórias.
Fornecimento JIT:
● Parcerias para entrega no momento necessário;
● Problema de JIT forçado: não é forçar o fornecedor como algumas
empresas fizeram.
12) Com� �ncion� � programaçã� p�ad�?
R= Os materiais são movidos somente quando a próxima etapa solicita, e o
consumidor (interno) atua como um ‘’gatilho’’ do movimento, não se
formando estoque em processo.
12) Com� �ncion� � programaçã� empurrad�?
R= Os materiais são movidos para a etapa seguinte logo que são
processados.
13) Com� �ncion� � programaçã� nivelad�?
R= O nivelamento do planejamento da produção ocorre de modo que o n° de
ítens ou também ‘’mix’’ e o volume seja constante ao longo do tempo.
Heijunka: nivelamento do planejamento da produção.
14) Qua� � diferenç� entr� Se�-up Intern� � Se�-up �tern�?
R= Set-up interno: feito quando a máquina está parada.
Set-up externo: feito quando a máquina está operando.
15) O qu� fo� � Jidok�?
R= Também conhecido como qualidade de fonte, foi um conceito
desenvolvido por Taiichi Ohno, vice-presidente da Toyota no início dos anos
50, que tinha como finalidade parar tudo quando algo estivesse errado.
Instalaram botões Jidoka que eram acionados quando tinham algum erro e
assim, cada trabalhador inspecionava e tinha autonomia para parar toda a
linha.
16) Quai� a� vantagen� d� JIT?
R= Tem um baixo custo de estoque, a percepção é rápida para um problema
em processo produtivo e tem uma responsabilidade de solução de problemas
compartilhada entre os estágios.
17) Qua� � tecnologi� d� JIT adotad� e� grup�?
R= Os japoneses levam em consideração todas as operações necessárias
para fazer uma peça e tentam agrupar aquelas máquinas próximasuma das
outras, fazendo com que reduza o tempo de espera, de movimentação e
aconteça um aumento de produtividade.
18) Quai� era� � desperdíci� qu� � Toyot� identifico� � qui� resolver?
R= A superprodução (estoque), tempo de espera (máquina e mão-de-obra),
transporte, processo, movimentação (pessoal) e produtos defeituosos (ver
as causas).
19) Qua� er� � conceit� d� Ka�e�?
R= Atender à demanda no momento exato com qualidade perfeita e sem
desperdício. E assim, quando acreditavam que quando se acredita nesse
ideal fará toda diferença entre ser transitório ou contínuo.
● Aproximação com o tempo;
● Critério: medida de desempenho, qualidade, velocidade,
confiabilidade, flexibilidade e custo.
20) O qu� � Lea� �m� � com� s� calcul�?
R= “Tempo de espera” ou “tempo de ciclo”.
● Faça uma lista de todos os insumos e peças necessários para a
fabricação do produto;
● Mensura os insumos que são necessários para a produção, identifique
quanto tempo você leva para obter cada item. Leve em consideração o
tempo de entrega caso você precise pedir uma peça a um fornecedor e
o tempo necessário para você receber a peça;
● Saiba quais os itens que levam mais tempo para ser entregues que
foram identificados no passo anterior e anote para saber o quanto será
necessário para recebê-lo, e acrescente 1 dia para identificar no
inventário quais matérias primas são necessários para realizar a
venda.
● Quanto tempo leva para fabricar o seu produto se você tiver todo o
necessário para produzir imediatamente? Estabeleça o tempo
necessário, seja em dias ou horas para ter o produto pronto para
entrega. Além disso. se seu processo de produção é mais longo, conte
também os dias dos finais de semana necessários.
● Some o tempo de espera para receber os produtos necessários à venda
+ o tempo necessário para fabricar o produto para obter o seu Lead
Time.
EX: 5 dias para recebimento + 2 dias úteis final de semana + 1 dia para o
inventário + 2 dias para o reparo da máquina + 45 minutos para produzir um
armário = 11 dias e 45 minutos.
21) �ist� estoqu� zer�?
R= Em alguns segmentos e sistemas produtivos pode existir o estoque zero
dos produtos acabados, mas provavelmente existirá estoques de
componentes e matérias-primas em outros elos da cadeia de suprimentos.
EX: Algumas empresas automobilísticas trabalham com a produção de seus
veículos sob pedido, e seus específicos componentes são fornecidos
conforme esta demanda. Mas assim, será que o fornecedor também estará
com seu estoque zero? Quanto tempo levaria para produzir um carro?
Levando em consideração, se todos os fornecedores iniciassem a produção
dos componentes após a entrada do pedido do consumidor final.
22) Qua� � objetiv� d� JIT?
R= Aumentar o retorno sobre o investimento da empresa através do
aumento da receita, da redução dos custos e do imobilizado e da
participação dos empregados no processo produtivo.
23) Quai� � preceit� d� JIT?
● Preparo rápido de máquinas;
● Disposição física celular;
● Redução de estoques;
● Produção “puxada”;
● Círculos de controle da qualidade;
● Lotes de produção pequenos;
● Qualidade absoluta;
● Manutenção preventiva etc.
24) Qua� � fil�ofi� da� operaçõe� JIT?
● Eliminação de desperdícios;
● Envolvimento dos funcionários na produção;
● Esforço de aprimoramento contínuo;
● “Excesso de estoques mascaram problemas”.
25) Porqu� diminuir � estoque�?
R= Os estoques, na maioria das vezes, acabam escondendo outros
problemas, como: atrasos, quebras de máquinas e equipamentos,
ineficiência operacional, entre outros. Assim, quando você reduz o estoque
significa que gera ações de melhorias nos processos, gerando maior
qualidade. Inclusive a abordagem JIT é relacionada à abordagem Lean
Manufacturing (manufatura enxuta) e até mesmo considerada seu
sinônimo.
26) Qua� er� � necessidad� qu� acreditava� qu� um� empres� teri� qu�
ter e� vantage� n� competitividad�?
● Da produtividade;
● Do valor: pessoas atribuem valores diferentes a benefícios diferentes.
(EX: Um grupo de clientes pode atribuir alto valor a um benefício, ao
contrário de outro grupo de clientes.)
27) Quai� era� a� trê� idéia� básica� sobr� a� quai� s� desenvolv� �
sistem� Jus� I� �m�?
R=
● Integração e otimização de todo o processo de manufatura: tudo o que
não agrega valor ao produto é desnecessário e precisa ser eliminado;
● Melhoria contínua (Kaizen): significa uma mentalidade de trabalho
em grupo, de visão compartilhada, de revalorização do homem, em
todos os níveis, dentro da empresa. Permite o desenvolvimento das
potencialidades humanas, conseguindo o comprometimento de todos
pela descentralização do poder;
● Entender e responder às necessidades dos clientes: sendo a
responsabilidade de atender o cliente nos requisitos de qualidade do
produto, prazo de entrega e custo. E sempre lembrar que clientes e
fornecedores formam, então, uma extensão do processo de
manufatura da empresa.
26) Quai� a� desvantagen� d� JIT?
R= A redução do estoque pode aumentar o risco de interrupção da produção
em função de problemas de gestão de mão de obra, como, por exemplo, a
ocorrência de greves, tanto na fábrica quanto nos serviços prestados pelos
fornecedores.
27) Quand� dev� implementar � JIT n� minh� empres�?
R= Quando se tem produções por demanda, para evitar desperdícios,
estoques desnecessários e custos extras. EX: Nestlé, Danone, etc.