TAKT TIME - Definição, cálculo e aplicação

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TAKT TIME: Definição, cálculo e aplicação 
Definição 
O termo TAKT TIME significa, nos processos de manufatura, Ritmo da Produção. O 
Takt Time deriva do termo alemão TAKTZEIT, que é formado pela junção das palavras TAKT 
(Compasso, ritmo) e ZEIT (Tempo, período) e pode ser comparado a um maestro de uma 
orquestra que determina o ritmo que essa orquestra toca ou vai tocar. 
 
Então, o RITMO é o que responde à pergunta: a qual taxa que precisamos trabalhar 
para atender a demanda do consumidor? 
O tempo “takt” estabelece o ritmo da produção para corresponder com o grau de 
necessidade do cliente e torna-se a "pulsação" de qualquer sistema Lean Manufacturing. Ou 
melhor, orienta a maneira pela qual a matéria prima avança pelos processos. 
“É o resultado da divisão do tempo diário de operação pelo número de peças requeridas por 
dia”. Taiichi Ohno – o maior responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção. 
Propósito do Takt Time 
1. Determinar se um processo é capaz de atender uma determinada demanda 
2. Determinar a capacidade do processo. 
O Takt Time, por exemplo, nos permite responder a seguinte pergunta: Se aumentarmos 
a demanda, será necessário aumentar a quantidade de turnos? 
Manipulando o Takt Time 
Uma maneira que as organizações encontram de manipular o Takt Time é adicionando 
tempos extras ao tempo realmente disponível, como por exemplo: 
• Adicionando horas extras; 
• Adicionando novos turnos; 
• Adicionando horas extras nos finais de semana. 
Manipulando tempo de ciclo 
Uma forma que as organizações encontram de manipular o Tempo de Ciclo é adicionando 
operadores e máquinas (ou removendo), como por exemplo: 
• Adicionar ou remover operadores; 
• Adicionar ou remover máquinas. 
 
Por que as empresas manipulam o Takt Time e o Tempo 
de Ciclo? 
Resposta: para conseguir atender às ordens de produção exigidas pelo cliente. 
Para melhor entendermos, observemos as situações abaixo: 
Situação 1: Montagem de uma peça com 1 operador: 
Takt Time = 60 segundos (1 peça por minuto). 
Situação 2: Montagem da mesma peça da situação 1 sendo realizada por 2 operadores: 
Takt Time = 30 segundos (2 peças por minuto) 
TAKT TIME - Ponto importante 
O Takt Time é calculado e não medido! 
 
 
Takt Time x Tempo de Ciclo 
TAKT TIME É O CÁLCULO DO QUE PRECISA SER FEITO. 
 
TEMPO DE CICLO É A MEDIDA DO QUE SE PODE FAZER. É o tempo que algo leva para ser 
feito. 
 
O Tempo de Ciclo deve ser sempre menor que o Takt Time, caso contrário o cliente 
terá que esperar pelo produto. 
 
 
A figura abaixo representa o Tempo Total de Ciclo para se fazer um produto, nesse 
caso, 74 segundos. 
 
Do gráfico acima concluímos também, que com um Takt Time de 30 s é impossível um 
único operador realizar todas as tarefas. Veja o cálculo abaixo, usando a fórmula. 
Tempo Total de Ciclo / Takt Time = Número de Operadores, substituindo por 
números: 
Cálculo: 
Tempo Total de Ciclo: 74 segundos 
Tempo disponível (Takt Time): 30 segundos 
Fórmula: Número de Operadores (NO) = Tempo Total de Ciclo (TC) / Takt Time (TT) 
Calculando o número de operadores (NO) necessários para a realização da tarefa: 
NO = TC / TT = 74 / 30 = 2,47 
NO = 2,47 operadores, ou seja, são necessários no mínimo 3 operadores (partindo da 
premissa que o operador não pode ser fracionado, tem que ser um número inteiro) para 
realizar a tarefa. 
 
Calculando o Takt Time - Exemplo 
Exemplo 1 
Vamos adotar neste exemplo, um turno de trabalho com uma duração de 8 horas de 
alguma organização. Então temos 8h x 60min/h = 480 min/turno: 
Suponhamos que no nosso exemplo, também nos foram dadas as seguintes informações: 
• Paradas: 30 min/turno 
• Reuniões de Start Up: 10 min/turno 
• Almoço: 30 min/turno 
• Limpeza final de turno: 10 min/turno 
• Tempo setup das máquinas: 15 min/turno 
Então, o tempo de operações sem paradas será: 480 – 30 – 10 – 30 – 10 – 15 = 385 min/turno 
• Demanda do cliente = 50 unidades/turno 
Calculando o TAKT TIME: 385 / 50 = 7,7 min/turno 
A partir das informações acima, chegamos as seguintes conclusões: 
• A cada 7 minutos precisamos produzir no mínimo 1 unidade para atender ao requisito 
do cliente; 
• Ou seja, se sentarmos no final da linha de produção, teremos que ver 1 produto pronto 
saindo a cada 7 minutos. 
Takt Time x ANDON 
Andon significa literalmente Lâmpada em japonês, trata-se de uma ferramenta de 
gestão do Lean Manufacturing, que utiliza sinais luminosos e/ou sonoros para avisar que há 
algum defeito na cadeia de produção. 
Esta importante ferramenta de gestão visual é utilizada quando anormalidades no 
processo de produção ocorrem e está no pilar “Jidoka” do Sistema Toyota de Produção (STP), 
pois ajuda na situação de “parar e notificar as anormalidades”, sendo de suma importância 
nesse processo de detecção e eliminação das anormalidades dentro do TAKT TIME. Na 
prática, o Andon é um sistema utilizado pelos operadores da linha de produção ou mesmo 
pelo próprio equipamento para sinalizar a produtividade ou alguma falha no processo, 
solicitando assim a ajuda de técnicos de manutenção, engenheiros e outros responsáveis pela 
resolução do problema. 
 
 
Para finalizar 
“A situação ideal em uma empresa é ter o tempo takt igual aos tempos de ciclo (frequência 
com que uma peça sai de um processo) e também igual a capacidade de produção da empresa. 
Com isso, o investimento estará ajustado para as necessidades dos clientes e cada operação 
ou processo estará dimensionado corretamente, sem capacidade adicional ou ociosa e 
também sem gargalos.” – José Roberto Ferro – Presidente do Lean Institute Brasil. 
 
 
Um forte abraço e sucesso a todos! 
 Francinei Rodrigues 
Especialista em Engenharia de Qualidade e Gestão de Processos