AVA 2 Eng de Métodos

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UVA - UNIVERSIDADE VEIGA DE ALMEIDA 
 
 
 
Engenharia de Produção 
 
 
 
 
 
 
 
 
Avaliação 2 - Trabalho da Disciplina [AVA 2] – Engenharia de Métodos 
 
 
NOTA: 100% 
 
 
 
 
 
 
 
RJ, Dezembro 2020
 
 
 
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1 Sumário 
Enunciado das questões .................................................................................................................. 4 
1. Divisão da atividade em elementos ....................................................................................... 6 
2 Tolerância para alívio da fadiga ............................................................................................. 6 
3 Finalidade de dividir uma operação em elementos .......................................................... 6 
4 Tempo médio, tempo normal e tempo padrão ................................................................... 7 
5 Avaliação da velocidade do operador .................................................................................. 7 
6 Amostragem do trabalho .......................................................................................................... 8 
7 Técnica de amostragem do trabalho..................................................................................... 8 
8 Capacidade produtiva do sistema e gargalo ...................................................................... 9 
9 Referências ................................................................................................................................ 10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Enunciado das questões 
 
Conceitos relativos ao estudo dos tempos 
O trabalho consiste na apresentação dos novos conceitos relacionados aos 
ao estudo dos tempos nos processos produtivos. 
Explique resumidamente cada um dos conceitos apresentados a seguir: 
1. Você está tranquilamente na sua casa, sentado no sofá e apreciando uma 
música de alta qualidade, relaxando a mente e o corpo, quando toca a 
campainha, que se encontra a 10 metros do seu sofá. Você se levantará para 
abrir a porta e caminhará cinco metros até onde encontra-se a chave. Irá 
pegá-la e colocá-la na porta, para finalmente abrir a porta. Você poderia 
dividir esta atividade em quantos elementos? 
2. O que você entende por tolerância para alívio da fadiga? 
3. Qual a finalidade de se dividir uma operação em elementos? 
4. Defina tempo médio, tempo normal e tempo-padrão. 
5. Um dos estudos fundamentais é a avaliação da velocidade do operador, já 
que é determinante para o levantamento dos tempos-padrão. Como devemos 
proceder de modo a termos a melhor avaliação possível? 
6. A amostragem do trabalho permite atestar a ocupação de um funcionário 
dentro de um processo produtivo, bem como as atividades que desempenha. 
Em que se baseia essa amostragem? 
7. Você é o engenheiro responsável pela operação de uma fábrica de laticínios 
e necessitou fazer um estudo para verificar se seus trabalhadores estão 
realmente ocupados. Para tal, de 10 em 10 minutos você entra no setor e 
verifica o número de trabalhadores que ali se encontram e o que estão 
fazendo. Faça um comentário a respeito do procedimento que você adotou 
em relação à técnica de amostragem do trabalho. 
8. Suponha que você é o gerente de produção em um processo em que o 
produto, para ser fabricado, passa obrigatoriamente pelos recursos na 
 
 
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sequência mostrada na figura a seguir. Pergunte-se qual a capacidade 
produtiva do sistema e identifique qual o recurso “gargalo”? 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1. Divisão da atividade em elementos 
Você está tranquilamente na sua casa, sentado no sofá e apreciando uma música 
de alta qualidade, relaxando a mente e o corpo, quando toca a campainha, que se 
encontra a 10 metros do seu sofá. Você se levantará para abrir a porta e caminhará 
cinco metros até onde encontra-se a chave. Irá pegá-la e colocá-la na porta, para 
finalmente abrir a porta. Você poderia dividir esta atividade em quantos elementos? 
Resposta: Em seis elementos. 
1 – Levantar do sofá 
2 – Andar até o local da chave 
3 – Pegar a chave 
4 – Andar até a porta 
5 – Inserir a chave na fechadura 
6 – Baixar a maçaneta e abrir a porta 
 
2 Tolerância para alívio da fadiga 
O que você entende por tolerância para alívio da fadiga? 
Resposta: A fadiga no trabalho advém não só das atividades realizadas, mas 
também das condições ambientais do local de trabalho. Ambiente com ruído 
excessivo (superior a 80 dB), iluminação insuficiente (inferior a 200 lux), condições 
de conforto térmico insuficientes (temperatura ambiente fora da faixa de 20 a 24ºC), 
umidade relativa inadequada (inferior a 40% ou superior a 60%), por exemplo 
Vibração, cor insuficiente da parede e ignorância da ergonomia na estação de 
trabalho podem causar fadiga. 
Depende basicamente das condições do trabalho, geralmente variando de 
10%(trabalho leve e um bom ambiente) a 50%(trabalho pesado em condições 
inadequadas) da jornada de trabalho. 
As tolerâncias podem ser calculadas em função dos tempos de permissão que a 
empresa se dispõe conceder. Nesse método determina-se a porcentagem de tempo 
p concedida em relação ao tempo de trabalho diário e calcula-se o fator de 
tolerâncias como sendo: FT = 1 / (1 – p). 
 
3 Finalidade de dividir uma operação em elementos 
Qual a finalidade de se dividir uma operação em elementos? 
 
 
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Resposta: Facilitar o profissional de tempos e métodos na análise dos tempos 
cronometrados. Essa divisão tem por principal finalidade a verificação do método de 
trabalho e deve ser compatível com a obtenção de uma medida precisa 
 
4 Tempo médio, tempo normal e tempo padrão 
Tempo médio: Para determinar o tempo médio, faz-se o somatório de todas as 
tomadas de tempo e divide-se pelo número de vezes que o cronometrista realizou as 
cronometragens. 
TM = TN / N 
Onde, TM: Tempo Médio TN: Tempo Normal Médio N: Número de tomadas de 
decisão. 
Tempo normal - Para Barnes (1997), o tempo normal representa o tempo que um 
operador qualificado e treinado, trabalhando a um ritmo normal, levaria para 
completar um ciclo de operação. Esse tempo normal pode ser mensurado por meio 
da seguinte fórmula. 
TN = TC / V 
Onde, TC é o tempo cronometrado e V a velocidade do operador ou fator de ritmo. 
Tempo-padrão - Para Barnes (1977), tempo padrão é o tempo necessário para a 
produção de um determinado item, peça ou unidade; é um indicador para análise de 
crescimento de produtividade. Segundo o autor, para calcular o tempo padrão, 
utiliza-se a seguinte fórmula. 
TP = TN / FT 
Onde, TN é o tempo normal da operação e FT é o fator de tolerância. 
 
5 Avaliação da velocidade do operador 
Um dos estudos fundamentais é a avaliação da velocidade do operador, já que é 
determinante para o levantamento dos tempos-padrão. Como devemos proceder de 
modo a termos a melhor avaliação possível? 
Resposta: A velocidade V do operador é determinada subjetivamente pelo 
cronometrista e será comparada com a velocidade normal de operação, à qual é 
atribuído um valor 100 (ou 100%). Assim, para evitar erros, é prática habitual o 
treinamento e o retreinamento sistemático e contínuo da equipe de cronometristas, 
utilizando-se operações padronizadas (distribuição de um baralho de 52 cartas, 
http://www.fm2s.com.br/excelencia-operacional-2/
 
 
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andar 15 metros no plano) ou operações realizadas dentro da empresa e para as 
quais se tenha convencionado o tempo que representa a velocidade normal 100. A 
velocidade avaliada deve ser registrada na folha de observações. 
 
6 Amostragem do trabalho 
A amostragem do trabalho permite atestar a ocupação de um funcionário dentro de 
um processo produtivo, bem como as atividades que desempenha. Em que se 
baseia essa amostragem? 
Resposta: Se baseia na ociosidade de máquinas e funcionários, na determinação 
das tolerânciasque devem ser aplicadas em estudo de tempo, no estudo da 
proporção de tempo gasto em atividade não sequenciais/ repetitivas (ex.: 
vendedores em lojas; trabalho de escritório; garçom em restaurante, etc.) 
 
7 Técnica de amostragem do trabalho 
Você é o engenheiro responsável pela operação de uma fábrica de laticínios e 
necessitou fazer um estudo para verificar se seus trabalhadores estão realmente 
ocupados. Para tal, de 10 em 10 minutos você entra no setor e verifica o número de 
trabalhadores que ali se encontram e o que estão fazendo. Faça um comentário a 
respeito do procedimento que você adotou em relação à técnica de amostragem do 
trabalho. 
Resposta: As seguintes técnicas de amostragem serão adotadas. 
1º Passo – Selecionar os serviços a serem analisados, que podem ser: 
Tempo direto produtivo: operando máquina, operando manualmente, ou 
desdobrando o item de operando máquina, de acordo com o tipo de máquina que 
opera, por exemplo: torneando, prensando, retificando. 
Tempo produtivo indireto: transportando, dando ou recebendo instruções, 
preparando ferramenta ou máquina, trocando ferramenta, limpando local de 
trabalho, anotando produção. 
Tempo improdutivo: parado sem fazer nada, esperando, descansando. 
2º Passo – Anotar e codificar os elementos a serem observados, exemplo abaixo. 
Ex.: Elemento Descrição Código 
1 Operador trabalhando A 
2 Transporte de material B 
 
 
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3 Troca ou preparação de ferramenta C 
4 Máquina sendo reparada D 
5 Limpeza do local de trabalho E 
6 Operador conversando F 
7 Ocioso por falta de material G 
 
3º Passo – Selecionar os horários e as rotas 
4º Passo – Anotar as observações 
7º Passo – Calcular e tabular os dados 
8º Passo – Analisar os resultados 
9º Passo – Tirar as conclusões sobre os resultados e, caso necessite, sugerir 
medidas que possibilitem melhorias. 
10º Passo – Redigir o relatório final 
 
8 Capacidade produtiva do sistema e gargalo 
Suponha que você é o gerente de produção em um processo em que o produto, 
para ser fabricado, passa obrigatoriamente pelos recursos na sequência mostrada 
na figura a seguir. Pergunte-se qual a capacidade produtiva do sistema e identifique 
qual o recurso “gargalo”? 
 
Resposta: Levando em consideração, quatro postos de trabalho e cada posto um 
operador, e convertendo o total de unidades por hora em minutos por unidade, 
temos: 
Processo A = 1 min/unid 
Processo B = 1,5 min/unid 
Processo C = 1,18 min/unid 
Processo D = 0,9090 min/unid 
NPT = (1 + 1,5 + 1,1764 + 0,9090) / 1,5 = 3,0569 min/unid 
Eficiência = 3,0569 / 4 = 0,7642  76,42% 
 
 
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Com isso o gargalo é o posto do Processo B, que leva mais tempo na finalização de 
uma unidade. 
 
9 Referências 
EME_ebook.pdf – Arquivo Engenharia de Métodos – UVA – Unidades 1 e 2 
MARTINS, Petrônio G. LAUGENI, Fernando Piero. Administração da produção. 
São Paulo: Saraiva, 2006 
BARNES, Ralph Mosser. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida 
do trabalho. 6 ed. São Paulo: Edgar Blücher, 1977. 
https://www.fm2s.com.br/como-fazer-um-estudo-de-tempos-e-metodos/ 
https://slideplayer.com.br/slide/336390/ 
 
 
https://www.fm2s.com.br/como-fazer-um-estudo-de-tempos-e-metodos/
https://slideplayer.com.br/slide/336390/